电厂主设备巡、点检标准.doc

. 主设备巡、点检标准设备〔装置〕名称发电机点检状态标记○— 运行中点检△— 停止中点检点检周期标记D–天 W–周 M–月 Y–年序号点检部位项目点检容标 准点检周期点检方法点检状态点检人1整体外壳与声音无过热、无异音、无异味D目视、仪器○设备负责人大轴接地电刷无过热、无损伤、无松动D目视、仪器○设备负责人定子铁芯温度不大于120℃D目视○设备负责人定子绕组温度不大于120℃D目视○设备负责人滑环、碳刷接触良好，无打火现象，碳刷无摆动、跳动、卡住D目视、仪器○设备负责人空冷系统室清洁、无杂物、声音正常D目视○设备负责人2转子轴瓦绝缘电阻大于0.5MΩY目视、仪器△设备负责人线圈绝缘电阻大于10MΩY目视、仪器△设备负责人转子槽锲无松动4Y目视、仪器△设备负责人3励磁系统励磁变无异味、无异常温升、无异音D目视、耳听○设备负责人可控硅整流柜风扇无异声、风扇运转正常、柜上风扇指示灯正常D目视、耳听○设备负责人励磁开关无异声、无异常报警、无过热D目视、耳听○设备负责人自动励磁装置参数显示正确，无异常报警D目视○设备负责人主设备巡、点检标准设备〔装置〕名称主变点检状态标记○— 运行中点检△— 停止中点检点检周期标记D–天 W–周 M–月 Y–年序号点检部位项目点检容标 准点检周期点检方法点检状态点检人1变压器本体与附属设备外观检查无渗漏油、无异味、无变形、无破损、无异常响声或放电声、无电晕、无异物；D目视、耳听手摸○设备负责人箱体螺栓紧固、无渗漏油、无锈蚀，温度不应大于70度。

W/Y目视、手摸○/△设备负责人阀门、法兰与油管路各部密封点油循环管路阀门在全开位置，螺栓紧固、无渗漏油W/Y目视○/△设备负责人呼吸器正常动作，硅胶无变色、油位正常〔在刻度线围〕W目视○设备负责人油枕油色透明，油位指示正常、〔油表高度的3/4—1/4〕、无渗漏油W目视○设备负责人温度表〔绕温、油温〕表针指示应不大于85 ºC，表盖密封良好定值正确、指示准确D目视○设备负责人瓦斯继电器无渗漏，定值正确W目视○设备负责人压力释放阀完好，无喷油W目视○设备负责人无载调压分接开关位置指示正确、无渗漏Y目视、仪器○/ △设备负责人接地线接地良好，无锈蚀D目视○设备负责人2冷却装置风扇无摩擦声、叶片无松动D目视、耳听○/△设备负责人电机温度：≤90℃、声音：无杂音、无异味D目视、鼻闻○设备负责人绝缘电阻应≥0.5MΩY仪器△设备负责人指示灯指示灯完好、指示正常W目视○设备负责人接触器无过热W目视、仪器○设备负责人端子排接线紧固，无过热W/Y目视、仪器○/△设备负责人接线端子接线结实、整齐Y目视/工具△设备负责人引线、接地线无过热、无松脱Y目视/工具△设备负责人铁芯无过热Y目视△设备负责人铁芯夹件无过热、无松动Y目视/工具△设备负责人主设备巡、点检标准设备〔装置〕名称锅炉本体点检状态标记○— 运行中点检△— 停止中点检点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年序号点检部位、项目点检容标准点检周期点检方法点检状态备注1运行工况主蒸汽温度450±5℃1D看SIS数据○主蒸汽压力3.82MPa1D看SIS数据○排烟温度150℃1D看SIS数据○炉膛负压波动不超过100Pa1D看SIS数据○汽包压力＜19.6MPa1D看SIS数据○泄漏无泄漏1D耳听；目视○要十分注意平安。

听到异常声音，接近故障点时必须采取有效防护措施炉管检漏趋势无突变，数据不大于301D看炉管检漏系统趋势○2水冷壁膨胀量记录，与一样工况历史数据比拟无突变1D看膨胀指示器○点火开场至机组并网止，每两小时一次支吊架支吊架完整，吊杆不松动，受力均匀1M目视○△全面检查，记录冷、热态位移量，并分析1Y目视○△2水冷壁变形、磨损、胀粗、积灰 泄漏胀粗不超过3.5%D；局部磨损不超过原壁厚30%.硬伤深度<1mm.管排变形<50%管径无结焦目视测量△结垢量割管检查垢量不超过200mg/m2测量△腐蚀无腐蚀目视△3省煤器变形、磨损、胀粗、积灰泄漏胀粗不超过3.5%D；局部磨损不超过原壁厚30%.硬伤深度<1mm.管排变形<50%管径无结焦目视测量△结垢量割管检查垢量不超过200mg/m2测量△腐蚀无腐蚀目视△支吊架、防磨装置、变形、管卡支吊架完整，吊杆不松动，受力均匀管排无变形，管卡完整、无脱落，防磨装置齐全、固定结实目视△4过热器.变形、磨损、胀粗、积灰泄漏胀粗不超过3.5%D；局部磨损不超过原壁厚30%.硬伤深度<1mm.管排变形<50%管径胀粗：合金钢<2.5%D.碳素钢<3.5%D.无结焦目视测量△支吊架,防磨装置，管卡支吊架完整，吊杆不松动，受力均匀。

管排无变形，管卡完整、无脱落防磨装置齐全.固定结实目视△5钢梁钢结构、吊架吊杆完整，无断裂、裂缝、缺损1D目视○△6空气预热器.变形、磨损、胀粗、积灰泄漏无腐蚀、无堵塞、裂缝、缺损2Y目视△7汽包汽包人孔无泄漏1D目视○管道焊口无异常裂缝.管道无堵塞Y着色探伤△汽水别离器结合面平整光滑，无明显沟槽结合面大于全宽阔2/3铰链.开关自如目视△弯曲度£全长0.3%Y测量△8本体保温密封保温齐全，无漏烟焊缝无开裂D目视○9膨胀装置变形膨胀自如，无卡涩、变形焊缝无开裂D目视○10人孔门；看火孔密封开关灵活，严密，不漏风，无破损D目视○11下水包人孔无泄漏1D目视○主设备巡、点检标准设备〔装置〕名称#1#2汽轮机本体点检状态标记○— 运行中点检△— 停止中点检点检周期标记D–天 W–周 M–月 Y–年序号点检部位项目点检容标 准点检周期点检方法点检状态点检人1#1机推力轴承工作面温度温度1、 回油温度≤70℃hh①目视③红外测温○设备负责人2#1机推力轴承工作面振动1、无异音2、轴承振动≤0.07mmhh②听音④精细测振○设备负责人3#1机推力轴承非工作面温度1、 回油温度≤70℃hh①目视③红外测温○设备负责人4#1机推力轴承非工作面振动1、无异音2、轴承振动≤0.07mmhh②听音④精细测振○设备负责人5#1机汽轮机前轴承温度1、回油温度≤70℃hh①目视③红外测温○设备负责人6#1机汽轮机前轴承振动1、无异音2、轴承振动≤0.07mmhh②听音④精细测振○设备负责人7 #1机汽轮机前轴承油流1、油流畅通hh①目视○设备负责人8#1机汽轮机后轴承温度、1、回油温度≤70℃hh①目视③红外测温○设备负责人9#1机汽轮机后轴承振动1、无异音2、轴承振动≤0.07mmhh②听音④精细测振○设备负责人10#1机发电机前轴承温度、1、回油温度≤70℃hh①目视③红外测温○设备负责人11#1机发电机前轴承振动1、无异音2、轴承振动≤0.07mmhh②听音④精细测振○设备负责人12#1机发电机后轴承振动1、无异音2、轴承振动≤0.07mmh②听音④精细测振○设备负责人13#1机高压油动机油流1、油流喷溅正常hh①目视○设备负责人14#1机本体外观1、 保温完好2、 无泄漏3、 无噪音hh①目视○设备负责人15缸体与转子结构1、转子位移±0.9MM2、温度、压力泄漏，汽机进口与各级温度、压力正常，缸体法兰与各级轴封无漏汽，排汽温度正常3、通流局部符合质量标准4、对轮中心符合质量标准5、滑销系统符合质量标准hh①目视△设备负责人主设备巡、点检标准设备〔装置〕名称DCS 系统点检状态标记○— 运行中点检△— 停止中点检点检周期标记D–天 W–周 M–月 Y–年序号点检部位项目点检容标 准点检周期点检方法点检状态点检人1DCS控制系统电脑、显示器电脑、液晶显示器外观清洁D目视○设备负责人2DCS控制系统打印机打印机色带完备，墨盒齐全，有墨粉，打印纸安装正确M目视○设备负责人3DCS控制系统通讯线路通讯电缆电缆清洁，无灰尘与其它附着物，接线正确Ｗ目视○设备负责人4DCS控制系统工程师站登陆工程师站检查各站通讯地址是否正确，分级授权密码正确Ｄ目视○设备负责人5DCS控制系统效劳器效劳器清洁，负荷率＜30﹪，系统组态功能正确，注释正确Ｗ目视○设备负责人6DCS控制系统电源UPS电源工作正常，电源系统完整，切换正常，时间符合要求D目视○设备负责人7DCS控制系统I/O控制站各站主卡件指示灯正常。