钢结构防腐涂装施工工艺标准(整理）.docx

《建筑工程施工质量验收统一标 准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001本工艺标准适用于建筑钢结构工程 用的防腐蚀施工工艺2. 1材料2. 1. 1建筑钢结构工程防腐材料的 选用应符合设计要求防腐蚀材料有 底漆、面漆和稀料等建筑钢结构工 程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钳格 红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐 扬尘土和其它杂物3. 5.2涂装后的处理检查，应该是 涂层颜色一致，色泽鲜明、光亮，不 起皱皮，不起疙瘩3. 5.3涂装漆膜厚度的测定，用触 点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜 测厚仪一般测定3点厚度，取其平均 值主控项目检查数量:按构件数抽查 10%,且同类构件不应少于3件检 验方法:用铲刀检查和用现行国家标 准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈 等级》GB8923规定的图片对照观察检 查表4.2. 1各种底漆或防锈漆要求 最低的除锈等级涂料品种除锈等级2. 1涂装前钢材表面除锈应符合设 计要求和国家现行有关标准的规定 处理后的钢材表面不应有焊渣、焊 疤、灰尘、油污、水和毛刺等当设 计无要求时，钢材表面除锈等级应符 合表4. 2. 1的规定油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺 化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆 或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过 氯乙烯等底漆涂料、涂 装遍数、涂层厚度均应符合设计要 求。

当设计对涂层厚度无要求时，涂 层干漆膜总厚度:室外应为150um, 室内应为125 um,其允许偏差为-25 umo每遍涂层干漆膜厚度的允许偏 差为-5um0检验方法:用干漆膜测厚 仪检查每个构件检测5处，每处的 数值为3个相距50mm测点涂层干漆 膜厚度的平均值检查数量:按构件 数抽查10%,且同类构件不应少于3 件lllliMI1!M it iSi!挪miiii腮眦at i tat一般项目构件表面不应误 涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等 涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针 眼和气泡等检查数量:全数检查检验方法:观察检查4. 2.4当钢结构处在有腐蚀介质环 境或外露且设计有要求时，应进行涂 层附着力测试，在检测处范围内，当 涂层完整程度达到70%以上时，涂层 附着力达到合格质量标准的要求检查数量:按构件数抽查1%,且不 应少于3件，每件测3处检验方法:按照现行国家标准《漆膜 附着力测定法》GB1720或《色漆和清 漆、漆膜的划格试验》GB9286执行4. 2. 5涂装完成后，构件的标志、 标记和编号应清晰完整检查数量:全数检查检验方法:观察检查5.1钢构件涂装后应加以临时围护 隔离，防止踏踩，损伤涂层。

5. 2钢构件涂装后，在4h之内如遇 有大风或下雨时，应加以覆盖，防止 粘染尘土和水气、影响涂层的附着 力5.3涂装后的构件需要运输时，应 注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防 止涂层损坏5.4涂装后的钢构件勿接触酸类液 体，防止咬伤涂层6. 1涂层作业气温应在5〜38°C之 间为宜，当天气温度低于5°C时，应 选用相应的低温涂层材料施涂6. 2当气温高于40°C时，应停止涂 层作业因构件温度超过40°C时，在 钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低 漆膜的附着力6. 3当空气湿度大于85%,或构件表 面有结露时，不宜进行涂层作业6. 4钢构件制作前，应对构件隐蔽 部位、结构夹层难以除锈的部位，提 前除锈，提前涂刷7.1钢网架结构底漆涂层产品合格 证7.2钢网架结构面漆涂层产品合格证7.3钢网架结构涂层的质量检查记 录和报告面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调 合漆等各种防腐材料应符合国家有 关技术指标的规定，还应有产品出厂 合格证2. 2主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、 喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂 布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆 小桶、刷子、酸洗槽和附件等2. 3作业条件：2. 3. 1油漆工施工作业应有特殊工 种作业操作证。

2. 3.2防腐涂装工程前钢结构工程 已检查验收，并符合设计要求2. 3.3防腐涂装作业场地应有安全 防护措施，有防火和通风措施，防止 发生火灾和人员中毒事故2. 3.4露天防腐施工作业应选择适 当的天气，大风、遇雨、严寒等均不 应作业3. 1工艺流程：基面清理一底漆涂装一面漆涂装一 检查验收3. 2基面清理：3. 2. 1建筑钢结构工程的油漆涂装 应在钢结构安装验收合格后进行油 漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、 焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土 等杂物清理干净基面清理除锈质量的好坏， 直接关系到涂层质量的好坏涂装工 艺的基面除锈质量要求见表的规定表各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2无机富锌、有机 硅、过氯乙烯等底 漆Sal/2高氯化聚 乙烯、氯化橡胶、 氯磺化聚乙烯、环 氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2为了保证涂装质量，根据不 同需要可以分别选用以下除锈工艺3. 2. 3. 1喷砂除锈，它是利用压缩 空气的压力，连续不断地用石英砂或 铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面 的铁锈、油污等杂物清理干净，露出 金属钢材本色的一种除锈方法这种 方法效率高，除锈彻底，是比较先进 的除锈工艺。

3. 2. 3. 2酸洗除锈，它是把需涂装 的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构 件表面的油污和铁锈采用酸洗工艺 效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗 以后必须用热水或清水冲洗构件，如 果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉 害3. 2. 3. 3人工除锈，是由人工用 一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、 砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上 的铁锈这种方法工作效率低，劳动 条件差，除锈也不彻底3. 3底漆涂装：3. 3. 1调合红丹防锈漆，控制油漆 的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分 的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致3. 3.2刷第一层底漆时涂刷方向应 该一致，接槎整齐3. 3.3刷漆时应采用勤沾、短刷的 原则，防止刷子带漆太多而流坠3. 3. 4待第一遍刷完后，应保持一 定的时间间隙，防止第一遍未干就上 第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质 量下降3. 3.5待第一遍干燥后，再刷第二 遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷 方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一 致3. 3. 6底漆涂装后起码需4〜8h后 才能达到表干、表干前不应涂装面 漆3. 4面漆涂装：3.4. 1建筑钢结构涂装底漆与面漆 一般中间间隙时间较长钢构件涂装 防锈漆后送到工地去组装，组装结束 后才统一涂装面漆。

这样在涂装面漆 前需对钢结构表面进行清理，清除安 装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构 件，还应事先补漆面漆的调制应选择颜色完全 一致的面漆，兑制的稀料应合适，面 漆使用前应充分搅拌，保持色泽均 匀其工作粘度、稠度应保证涂装时 不流坠，不显刷纹面漆在使用过程中应不断搅 和，涂刷的方法和方向与上述工艺相 同涂装工艺采和喷涂施工时， 应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪 胶管能自由拉伸到作业区域，空气压 缩机气压应在0. 4-0. 7N/mm2o喷涂时应保持好喷嘴与涂层 的距离，一般喷枪与作业面距离应在 100mm左右，喷枪与钢结构基面角度 应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为 宜喷涂时喷嘴应该平行移动， 移动时应平稳，速度一致，保持涂层 均匀但是采用喷涂时，一般涂层厚 度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时 应待上层漆膜已经干燥时进行3. 5涂层检查与验收：3. 5. 1表面涂装施工时和施工后， 应对涂装过的工件进行保护，防止飞。