
2级减速器设计任务.doc
25页一、 设计任务1,技术参数:输送带工作拉力:2. 7kN输送带速度:l.lm/s卷筒直径:400mm2,工作条件:连续单向运转,工作时有轻微振动,使用期10年(每年300个工作日),小批量生产,两班制工作,输送机工作轴转速允许误差5%带式输送机的传动效率为0.96二、系统总体方案设计根据要求及已知条件对于传动方案的设计可选择二级展开式圆柱齿轮减速器它能 承受较大的载荷且传动平稳,能实现一定的传动比三、电动机选择1、 电动机类型的选择:Y系列三相异步电动机(工作要求:连续工作机器)2、 电动机功率选择:(1) 传动装置的总功率:(查指导书表3-1)n总=n带x I]3齿轮轴承x T]2齿轮x n联轴器x n滚筒轴承x n滚子链=0. 96X0. 993X0. 972X0. 99X0. 98X0. 96=0.816(2) 电机所需的工作功率:P d =FV/1000n 总=2200X1. 1/1000X0. 816=2. 97KW3、 确定电动机转速:计算滚筒工作转速:n 筒=60X 1000V/ D=60X 1000X1. 1/h X 400=52. 52r/min按指导书P14表3-2推荐的传动比合理范围,収圆柱齿轮传动二级减速器传 动比范围Ta=9~25。
取链条传动比T1=2、,则总传动比理时范围为Ta=18^125<> 故电动机转速的可选范围为nd=Ia X n筒=(18〜125 ) X 63. 66=1145. 88〜7957. 5r/min,符合这一范围的同步转速有1500r/min> 3000r/min根据容量和转速,由指导书附表10查出有三种适用的电动机型号, 其技术参数及传动比的比较情况见下表:F=2200N V=l.. lm/s D=400minn 总=0.816P a=3. 50kw表2. 1传动比方案案方比传号型机动电\lzKwz(\率功定额\7n • T /mrz(\速转机动电酿觀職龍■ 44112IX<1Y4O5011O44-1221f ■21111k—4O0039082nw=63. 66r/min4、确定电动机型号综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量以及链传动和减速器的传动比,可 知方案1比较合适因此选定电动机型号为Y112M-4,额定功率为Ped=4KW, 满载转速n电动=1440r/min四、计算总传动比及分配各级的传动比总传动比:i=nro/n<=1440/66. 36=21.69高速级的传动比i,,低速级的传动比i2,取链传动比h=2.5 取减速箱的传动比为“ i4=i/i3=21.69/2. 5=8.67根据指导书中(3-7)得i = 7(1-3 0.4> id. 35电动机的型号为Y112M-4Ppd=4kwn^l440r/mirioi:21.69 i!=3. 35 i2=2. 58i2=i \/ii=2. 58 五、传动参数的计算1、各轴的转速n (r/min)高速轴一的转速 n,=nm=1440,i.3=2. 5中间轴二的转速 低速轴三的转速 滚筒轴四的转速2、 各轴的输入功率P (KW)高速轴一的输入功率 中间轴二的输入功率 低速轴三的输入功率 滚简轴四的输入功率Pa为电动机的额定功率;:为高速级齿轮传动的效率;率。
3、 各轴的输入转矩T (N - m)高速轴一的输入转矩 中间轴二的输入转矩 低速轴三的输入转矩 滚筒轴四的输入转矩六、传动零件的设计计算1、链条传动的设计计算 取小链轮的齿数Zf21大链轮的齿数Z2=i3Z,=2. 5X21=53(1) 确定功率由表9-6查的KA=1. 1由图9-13查的Kz=l. 22,链传动所传递的功率P=P3 n g=3. 652X0. 99=3. 61KW,所以根裾单排链的修正功率公式可得:Pca=KAKzP=l. 1X1.22X3. 61=4. 84KW(2) 选择链条的型号和节距根据 Pca=4. 84KW 及 n 麟=166. 61r/min 查图 9-11 可得,可选16A-1.査表9-1可得链条节距P=25. 4mm(3) 计算链节数和中心距ao= (30⑺50) p= (30⑺50) X25. 4=762⑺ 1270mm取a0= 1000mm 相应的链长节数为r 6Z0 Z1 + Z2 zZ2- ZL pLPo = 2— + + ( )2 —p 2 27T aon 1000 21+53 ,53—21、 25.4 ,=2x + + ( )2X = 116.425.4 2 2tt 1000取链长节数L,,=ll6节査表9-7得f,=0. 24795,则链传动的最大中心距为n2.n,/i i=l 440/3. 35=429. 85 m=n2/i2M29. 85/2. 58=166. 61 n4=n3/i3=166. 61/2. 5=66. 64P,=Pninc=4X0. 99:3.96 P2=Pi n i n =3.803P3-P2 n 2 n g=3.652 P fP3 n g n d=3.436n。
为联轴器的效率;为一对轴承的效率;n n2力低速级齿轮传动的效率;%力链传动的效TF9550P:/ni=26. 26 T2=9550P2/n2=84. 49 T:F9550P3/n3=209. 33 T.i=9550P,/n.,=491.54a = f\ p[2LP - (zi + Z2)]=0.24795x25.4x[2x 116 - (53 + 2l)l - 995.07mmni =1440r/min n2=429. 85 n:Fl66. 61 ru=66. 64Pl=3. 96 P2=3. 803 P3:3. 652 P,=3. 436Ti =26. 26 T2 =84. 49 T:f209. 33 T4=49l. 54Zi=21 Z2=53 排数为l K,=l. I Kz=l. 22 Pca=4. 84KWP=25. 4mm LP=116 节(5)计算链速u,确定润滑方式 u=Zinip/60X 1000=21 X 166. 61X25. 4/60X 1000=1. 481m/s由u=l. 481m/s和链号16A-1,查9-14得润滑方式力油盘飞溅润滑6) 计算压轴力有效圆周力为:Fe=1000P/v=1000X3. 652/1. 481=2465. 9N 链轮水平布賈时的压轴力系数Kfp=l. 15,则压轴力 Fp=KfPFe=l. 15X2465. 9=2835. 7N(7) 链轮材料的选择及处理根据系统的工作情况來看,链轮的工作状况是,采取两班制,工作时 由轻微振动。
每年三百个工作日,齿数不多,因此我们可以根据表9-5得出fi=0. 24795 a=995mm Fe=2465. 9N K,-p=l. 15 P>2835. 7N材料选用40号钢,热处理为淬火、回火,处理后的硬度为40—一50HRC2、圆柱直齿轮传动的设计计算(1)髙速级的一对齿轮的设计u=l. 341m/s 润滑为汕盘飞溅 材料选用45号 钢,热处理为淬火、 回火,处理后的硬度为 40——50HRC根据要求所示,所传递的功率不大,所以齿轮采用软齿面,根据表9-1 可查的两齿轮都用45钢,小齿轮为45钢经调质处理,硬度为250HBS,大齿 轮为45钢经常化(正火)处理硬度为200HBS,都是-•般传动,采用7级精 度压力角为a=2O0先选小齿轮为么=24,则大齿轮为Z.FiiZ3=3. 35X24=80. 4 1、按齿面接触强度设计由设计计算公式(10-9a)进行试算,即2,32>^1)












