BP德克萨斯炼油厂爆炸事故案例学习(教学版)分析课件.ppt

第三讲 忽视安全的惨痛代价忽视安全的惨痛代价 BP德克萨斯炼油厂爆炸事故案例学习2008.7.8乐东气田员工安全教育学习材料第1页，共70页第一章 概述 1.1 概述 事故所在企业：事故所在企业：BP公司得克萨斯城炼油厂，这家炼油厂是公司得克萨斯城炼油厂，这家炼油厂是BP公司公司下属最大的炼油企业，也是全美国第三大炼油企业下属最大的炼油企业，也是全美国第三大炼油企业我们知道，我们知道，BP公司的安全文化、安全标准、安全管理系统和公司的安全文化、安全标准、安全管理系统和安全监控程序都代表了石油石化业界的世界先进水平据统安全监控程序都代表了石油石化业界的世界先进水平据统计数据表明，计数据表明，BP公司在公司在2000-2005年的五年间实现记录受伤年的五年间实现记录受伤率低了率低了70%，事故死亡率下降了，事故死亡率下降了75%第2页，共70页第一章 概述1999年之前,得克萨斯城炼油厂属于阿莫科石油公司在属于阿莫科石油公司管理期间的1994年，管理层决定减少得克萨斯炼厂的人数以不断削减人力成本第3页，共70页第一章 概述根据当时被各大公司竞相追捧的一个用人原则，减少18的员工，就能节省2200万到3300万美元的人力成本投资。

如果减少31的员工，就能节约4200万到6100万美元的花销1999年，年，BP收购阿莫科石油公司收购阿莫科石油公司在得克萨斯城炼油厂的人员管理和设备投资方面，低成本的战在得克萨斯城炼油厂的人员管理和设备投资方面，低成本的战略得以维持并被略得以维持并被BP公司继续维持下去公司继续维持下去第4页，共70页第一章 概述低成本的战略在得克萨斯城炼油厂人员管理方面所产生的影低成本的战略在得克萨斯城炼油厂人员管理方面所产生的影响：响：人手不足相关机构的研究发现，在过去的四年里，得克萨斯炼厂的操作工和维护人员加班时间占总工作时间的27，有些员工甚至高达68这么高的加班比率远远超出正常水平，这是得克萨斯炼厂员工人数不足的一种表现第5页，共70页第一章 概述BP低成本的战略在设备投资方面的表现：低成本的战略在设备投资方面的表现：1999年，BP收购阿莫科后削减了得克萨斯炼厂25的固定资产投资，两年后固定资产投资又削减了25后果：由于削减成本，得克萨斯州炼厂很多设备年久失修，无法更新；员工雇佣成本和设备更新维护方面的预算被大量削减这些削减对生产安全产生了负面影响第6页，共70页第一章 概述 2005 年年3 月月23 日日13 时时20 分左右，英国石油公司分左右，英国石油公司（BP）位于美国德克萨斯州（）位于美国德克萨斯州（Texas）的炼油厂异构化）的炼油厂异构化装置发生了严重的火灾爆炸事故，该事故为美国作业场装置发生了严重的火灾爆炸事故，该事故为美国作业场所近所近20年间最严重的灾难。

事故造成年间最严重的灾难事故造成15 名员工丧生，名员工丧生，170 余人受伤，爆炸产生的浓烟对周围工作和居住的人余人受伤，爆炸产生的浓烟对周围工作和居住的人们造成不同程度的伤害们造成不同程度的伤害第7页，共70页第二章 事故经过2.1 事故所处环境 炼油厂异构化装置炼油厂异构化装置2.2 事故环境的工艺设施事故环境的工艺设施1.异构化装置分馏塔异构化装置分馏塔附属设施附属设施:来料流量控制阀来料流量控制阀,液位计液位计,液位高高位报警系统液位高高位报警系统,应急泄压阀应急泄压阀BDV,溢流排放溢流排放管线，压力安全阀，管线，压力安全阀，2.加热炉加热炉3.换热器换热器4.放空罐放空罐,顶部有烟囱顶部有烟囱第8页，共70页第二章 事故经过2.3 事故背景 操作工启动异构化装置操作工启动异构化装置2.2 事故过程描述事故过程描述 2005 年年3 月月23 日凌晨日凌晨2 时左右，异构化装置的操作人员将液态时左右，异构化装置的操作人员将液态烃原料导入分馏塔中烃原料导入分馏塔中凌晨凌晨3 时时30 分，开始进料，当时液位计指示塔内液位在距离塔底分，开始进料，当时液位计指示塔内液位在距离塔底3.0 m 处。

处9 时时50 分左右，操作员开始将液态原料进行循环，并将更多的液体分左右，操作员开始将液态原料进行循环，并将更多的液体打入液位已经过高的塔中，打入液位已经过高的塔中，第9页，共70页第二章 事故经过 10 分钟后，操作人员按照正常操作流程点燃了加热炉的火嘴并开始给物料加热；液位计仍然将液位指示在液位计仍然将液位指示在3 m 以下并不断下降液位计失灵！）以下并不断下降液位计失灵！）12 时40 分左右，发出了高压警报，加热炉的两个火嘴被关闭以降低物料温度由于操作流程所规定的流量控制阀不能正常工作，因此操作人员使用应急泄压阀将气体排到放空罐中，然后排至大气13 时左右，操作人员打开阀门将液体从塔底送往储罐第10页，共70页第二章 事故经过 13时左右，换热器出现异常，并且导致进入塔的原料温度并且导致进入塔的原料温度突然上升至突然上升至150以上13 时时5 分，进入塔中的液体开始膨胀并沸腾，导致塔内的分，进入塔中的液体开始膨胀并沸腾，导致塔内的液位进一步上升；液位进一步上升；13 时时10 分左右，塔开始出现溢流，液体被排到塔顶的排放分左右，塔开始出现溢流，液体被排到塔顶的排放管中；管中；13 时时14 分，分，3 个应急泄压阀被打开，液体从异构化装置流向个应急泄压阀被打开，液体从异构化装置流向放空罐，部分液体从放空罐溢出进入排污管中。

放空罐，部分液体从放空罐溢出进入排污管中第11页，共70页第二章 事故经过 此刻，放空罐处于高液位状态，并被完全充满，而且放空罐顶部的烟囱出现喷溅，喷溅持续了大约1 分钟，落到地上的液体迅速形成了极易燃烧的蒸气云通过计算机模拟显示，蒸气云在地面上扩散的速度非常快，1 分钟后，13 时20 分，一场严重的爆炸事故就发生了第12页，共70页第二章 事故经过2.3 事故后果事故后果 爆炸冲击波迅速波及了整个异构化装置，引发了严重火灾爆炸冲击波迅速波及了整个异构化装置，引发了严重火灾并对整个区域造成了严重破坏，并对整个区域造成了严重破坏，该区域内的两个活动板房被该区域内的两个活动板房被炸毁，承包商的炸毁，承包商的15 名员工在此不幸遇难名员工在此不幸遇难通过休斯顿通过休斯顿KHOU 电视台拍摄的录像可以看到异构化装置爆炸后，由于放空罐电视台拍摄的录像可以看到异构化装置爆炸后，由于放空罐的烟囱一直在排放烃类物质，所以还在燃烧，的烟囱一直在排放烃类物质，所以还在燃烧，一些车辆也一些车辆也被大火吞噬，被大火吞噬，50 多个巨大的化学品储罐被毁多个巨大的化学品储罐被毁第13页，共70页第二章 事故经过爆炸后放空罐继续喷出烃类物质，装置持续燃烧。

爆炸后放空罐继续喷出烃类物质，装置持续燃烧第14页，共70页第二章 事故经过距离异构化装置数百米远距离上拍摄的图像-浓烟滚滚第15页，共70页第二章 事故经过事故后的现场：异构化装置成为了废墟第16页，共70页第二章 事故经过2.4 学员观看事故录像学员观看事故录像 放映该事故的录像，该录像真实的还原了事故发生的整个过程以及所造成的惨痛后果时间：35mintues第17页，共70页第二章 事故经过2.5 事故细节的补充叙述事故细节的补充叙述 2005年3月23日，生产操作工约翰准时来到得克萨斯炼油厂异构化装置上班这是他连续工作的第29天由于每天只能睡5到6个小时，他的脑子稍微有点发木自从BP公司施行人力资源管理的低成本战略后，操作工人数被减少了，因此操作工常常加班，疲倦成为了普遍的现象在装置开车的过程中，约翰没有注意到液位的异常3个小时后，由于液面超标导致分馏塔超压，大量物料进入放空烟囱，与空气混合后发生了剧烈爆炸更糟糕的是，装满回料的拖车也违章停在附近，引起了连环爆炸，约翰和他的14位工友当场丧生，180多人不同程度地被烧伤得克萨斯炼厂爆炸”事件是十年来，美国工业最为严重的一次事故第18页，共70页。

第二章 事故经过 正常情况下，塔底分馏液位只有正常情况下，塔底分馏液位只有1.98 m1.98 m，塔底设有，塔底设有1 1 个液个液位计，可以检测塔内液位并将数据传送给控制室同时，塔位计，可以检测塔内液位并将数据传送给控制室同时，塔内设有高高位报警系统，超出规定液位时，控制室将有声音内设有高高位报警系统，超出规定液位时，控制室将有声音报警但是，事故发生时，液位超过了报警但是，事故发生时，液位超过了3.0 m 3.0 m 以上，操作人以上，操作人员已无法正确读取液位数据，声音报警也失灵了员已无法正确读取液位数据，声音报警也失灵了第19页，共70页第二章 事故经过 凌晨凌晨3 3 时时30 30 分，开始进料，当时液位计指示分，开始进料，当时液位计指示塔内液位在距离塔底塔内液位在距离塔底3.0 m 3.0 m 处后来知道这个液位处后来知道这个液位计提供的读数是错误的，通过事后计算，当时塔内计提供的读数是错误的，通过事后计算，当时塔内的液位超出了液位计的量程，有的液位超出了液位计的量程，有3.96 m3.96 m第20页，共70页第二章 事故经过9 9时时5050分左右，操作员开始将液态原料进行循环，并将更多的分左右，操作员开始将液态原料进行循环，并将更多的液体打入液位已经过高的塔中，在当时的情况下，即使液体进液体打入液位已经过高的塔中，在当时的情况下，即使液体进入塔中也不会像开车流程规定的那样进行循环，塔的所有流量入塔中也不会像开车流程规定的那样进行循环，塔的所有流量控制阀已经关闭。

控制阀已经关闭10 10 分钟后，操作人员按照正常操作流程点分钟后，操作人员按照正常操作流程点燃了加热炉的火嘴并开始给物料加热，塔内液位迅速上升并超燃了加热炉的火嘴并开始给物料加热，塔内液位迅速上升并超出正常值出正常值20 20 倍通过事后计算，塔内当时的实际液位为倍通过事后计算，塔内当时的实际液位为42 m42 m左右第21页，共70页第二章 事故经过2.6 小组讨论小组讨论 7min 请从中海油员工的视角，深层次的审视本次事故，探讨造成事请从中海油员工的视角，深层次的审视本次事故，探讨造成事故的原因有哪些？故的原因有哪些？第22页，共70页第二章 事故经过 个人记录区个人记录区1.从个人操作上来看从个人操作上来看 第23页，共70页第二章 事故经过 个人记录区个人记录区2.从班组管理上来看从班组管理上来看 第24页，共70页第二章 事故经过 个人记录区个人记录区3.从工艺流程设计上来看从工艺流程设计上来看 第25页，共70页第二章 事故经过 个人记录区个人记录区4.从安全应急响应上来看从安全应急响应上来看 第26页，共70页第二章 事故经过 个人记录区个人记录区5.从危险源辨识与风险分析来看从危险源辨识与风险分析来看 第27页，共70页。

拓展拓展:乐东乐东22-1气田隐患管理制度气田隐患管理制度拓展拓展:乐东乐东22-1气田隐患管理制度气田隐患管理制度 隐患：是指作业场所生产设备和设施的不安全状态，人的不安隐患：是指作业场所生产设备和设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷，是潜藏或不易发现的危险或祸患，是全行为和管理上的缺陷，是潜藏或不易发现的危险或祸患，是引发事故的直接原因引发事故的直接原因一般隐患：是指生产装置通过努力在现场能自行整改和解决的隐患重大隐患：是指生产装置不能自行解决，需分公司协调整改和解决的隐患第28页，共70页为了贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，促进安全生产，控制和消除由于设备因素、人为操作和环境因素引起的事故，加强事故隐患的整改与监控，防止事故的发生，气田实行事故隐患管理事故隐患包括：设备隐患、工艺或设备存在设计缺陷、楼梯湿滑、通风不好、照明亮度不够、材料储存不当、工作区域狭小、恶劣的外界环境等拓展拓展:乐东乐东22-1气田隐患管理制度气田隐患管理制度第29。