SL1500系列风力发电机组检查维护记录表要点.doc

SL1500 系列风力发电机组检查维护记录表华锐风电科技有限公司2008 年 5 月（第一版）SL1500 系列风力发电机组检查维护记录表前 言本表格由华锐风电科技有限公司编写，适用于机组的定期检查维护如表格中有关风力发电机维护与维修的信息有遗漏或不足之处，我公司保留对 其修改、完善的权利本表格参照 SL1500 系列风力发电机组机械维护手册及电器维护手册内容制作，共划分为机械、电气两大部分，如有不明确内容参考机械维护手册或 电气维护手册执行维护人员必须按照表格中周期要求对机组进行定期检查与维护，并如实填写表格内容 维护周期分三个月、半年、一年，其中三月维护为机组投运后的前三月内进行的维护，半年维护及全年维护为机组投运开始每半年及一年进行的维护表格中×表示该周期内不需要检查维护该项目维护完成后在对应的维护周期列内作√标记，未作标记视为该项目未进行；备注栏内填写维护结果， 包括存在的问题，维修改进的信息等，如对应栏内未填写内容视为该项目正常 14 -一、检查维护基本信息风场名称机组编号维护开始日期维护结束日期机组型号投运日期运行小时数发电小时数已发电量耗电量维护小组负责人维护小组成员二、专用工具校验序号工具生产厂家/规格序列号备注人员（签字）/日期1摇表 12摇表 23钳形电流表4电阻表5万用表6手动力矩扳手 17手动力矩扳手 28手动力矩扳手 39手动力矩扳手 410手动力矩扳手 511液压力矩扳手12压力表注：以上所有工具必须经过校验，以保证其精度。

三、机械维护部分序号内容螺栓力矩/说明/注释维护周期备注3月6月1年1、叶片1.1检查叶片表面是否存在裂纹××1.2检查叶片表面腐蚀及其他损伤××1.3检查叶片法兰盘与叶片壳体间密封是否完好×1.4检查叶尖雷击损伤××1.5检查叶片噪音1.6检查叶尖排水孔是否堵塞×1.7检查叶片根部盖板安装是否牢固×1.8清除叶片内杂物1.9检查叶片连接螺栓中复及上 玻院 1250Nm, 惠腾 1100Nm×叶片厂家： 力矩值： 2、轮毂2.1检查变桨轴承防腐层油漆修复×2.2检查变桨轴承内外密封2.3检查轮毂与齿轮箱主轴连接螺栓2300Nm×2.4检查变桨减速箱固定螺栓80Nm×2.5检查变桨轴承固定螺栓1430Nm×2.6检查橡胶缓冲块固定螺栓×2.7检查变桨控制柜固定螺栓190Nm×2.8目检变桨减速箱和变桨电机的防腐层×2.9检查变桨轴承内齿圈和小齿轮齿面2.10清洁并润滑变桨轴承内齿圈和小齿轮齿面MoS22.11检查变桨轴承噪音2.12清洁并润滑变桨轴承2.13检查变桨减速箱油位，必要时加注齿轮油更换周期约 5 年2.14检查轮毂防腐层油漆修复××2.15检查限位开关固定螺栓×2.16检查变桨轴承内齿圈与小齿轮啮合间隙正常啮合间隙 0.2~0.5mm××检查值： 调整值： 2.17检查滑环横向吊杆连接2.18清洁滑环并检查防腐×2.19检查滑环及横向吊杆固定螺栓×2.20轮毂清洁3、齿轮箱3.1检查夹紧法兰与主机架连接螺栓3800Nm×3.2检查楔块与夹紧法兰的连接螺栓1420Nm×3.3检查楔块与主机架的连接螺栓6300Nm×3.4检查齿轮箱油位，加注润滑油3.5齿轮箱润滑油取样根据取样结果决定是否需要更换齿轮油×3.6更换齿轮油正常更换周期三年3.7目检减震装置板弹簧是否有裂纹或老化现象×3.8检查齿轮箱防腐层油漆修复××3.9检查齿轮箱噪音3.10检查油过滤器，清洗滤芯底部收集器，更换滤芯3.11检查油泵电机支架与齿轮箱连接螺栓×3.12检查油泵电机与电机支架连接螺栓×3.13检查油冷过滤器固定螺栓×3.14检查油冷却系统连接管路是否渗漏或老化3.15清洁油冷却器散热板××3.16检查齿轮箱输入端、输出端及各管接口是否渗漏3.17检查避雷装置固定螺栓×3.18检查避雷装置碳块磨损及滑道锈蚀3.19检查叶轮锁装置上螺栓DHI 齿轮箱 190Nm×3.20检查齿轮箱空气滤清器清理或更换3.21检查齿轮箱内高速端轮齿齿面3.22清理齿轮箱集油盒4、联轴器(Centa 联轴器)4.1检查联轴器与制动盘连接螺栓490Nm(Centa 联轴器)×4.2检查联轴器与发电机侧收缩盘连接螺栓490Nm(Centa 联轴器)×4.3检查联轴器本体螺栓490Nm(Centa 联轴器)×4.4目检发电机侧收缩盘螺栓Centa 联轴器×4.5目检齿轮箱侧收缩盘螺栓Centa 联轴器×4.6检查联轴器罩安装螺栓×4.7检查联轴器防腐层××4.8同轴度检测及发电机对中使用激光对中仪检测时轴向及角度偏差应在 0.2mm 及 0.02/100 以 内。

×检查记录值： 调整后记录值： 5、制动器5.1检查制动器固定螺栓2380Nm×5.2检查并紧固制动器液压管路手动紧固5.3检查油位，加注液压油更换周期 1 年5.4检查制动器液压系统是否渗漏5.5检查刹车系统启动压力、停止压力、溢流压力记录值： 、 、 5.6检查制动盘与刹车片之间间隙正常间隙为每侧均 1mm5.7检查刹车片厚度闸瓦总厚度≤27mm 时更换×记录值： 5.8检查制动盘是否磨损5.9检查制动器防腐层××5.10清洁制动器6、发电机6.1检查发电机地脚螺栓M24 螺栓 550Nm/M30 螺栓 690Nm×6.2检查发电机减震器安装螺栓190Nm×6.3检查自动加脂机储油罐储油罐内油脂不少于其容量的1/26.4清洁发电机油脂收集槽××6.5检查发电机防腐层油漆修复××6.6检查发电机集电环更换周期 7~10 年×6.7检查发电机碳刷磨损，清理碳粉7、水冷系统7.1检查水冷系统散热器固定螺栓×7.2清洁水冷散热器××7.3检查及更换冷却介质更换周期 2 年××7.4检查水冷系统压力，必要时补充防冻液2bar记录值： 7.5检查水冷管路是否存在渗漏8、主机架8.1检查壳体吊挂连接螺栓壳体吊挂为油冷却器安装支架×8.2检查发电机底部支架与主机架连接螺栓1520Nm×8.3检查主机架前部悬臂安装螺栓385Nm×8.4检查主机架尾部悬臂安装螺栓77Nm×8.5检查小吊车悬臂安装螺栓×8.6检查逃生支架螺栓×8.7检查逃生支架的回转臂是否灵活8.8检查控制柜安装螺栓×8.9检查主机架防腐层油漆修复××8.10检查主机架其他附属件的固定螺栓×8.11目检主机架上所有焊缝×8.12清洁主机架9、偏航系统9.1检查偏航齿圈与上段塔筒法兰连接螺栓2700Nm×9.2检查侧面轴承与主机架连接螺栓1920Nm×9.3检查偏航减速箱的连接螺栓390Nm×9.4检查偏航卡爪预紧螺栓锁紧螺母300Nm×9.5检查偏航卡爪两侧的扁钢固定螺栓×9.6检查下部滑动衬垫磨损正常剩余厚度≥5mm×9.7检查上部滑动衬垫磨损正常剩余厚度≥5mm×9.8检查侧面滑动衬垫磨损正常剩余厚度≥2mm×9.9清洁偏航减速箱并检查密封9.10检查偏航减速箱油位，更换润滑油更换周期 5 年9.11检查偏航齿圈及小齿轮齿面，检测齿隙齿隙 0．3～1mm×检查值： 调整值： 9.12润滑偏航小齿轮和偏航齿圈轮齿9.13检查偏航系统扭缆传感器固定螺栓×9.14检查偏航系统噪音9.15检查偏航电机及减速箱防腐××10、塔筒10.1检查塔筒门锁10.2检查塔门密封。