热压铁块及颗粒在转炉炼钢中的注意事项.pdf

1 热压铁是采用粉矿直接还原技术生产的铁矿经选矿铁品味提高到67.5-68%还原气采用天然气，经重整后的天然气加工成H2 和 CO，矿石与还原气逆向流动，经四级还原，取得海绵铁，再经热压成型，即获得最终产品—— 热压铁（全铁92-93%，碳 1-1.3%，有害元素0.01%，粉化物含量低于2%） 它具备普通海绵铁共有的特性：高纯净、 低有害杂质含量，利于优质钢的生产，品质均匀， 强度高、粉化率低，更利于安全运输和露天堆存，且冶炼产钢率高脉石含量低，冶炼能耗少热压铁通常用于电炉生产，也应用于高炉、转炉和电炉等各种冶炼工艺高炉：直接装入高炉，可瞬时提高铁水产量，同时也可降低高炉单耗转炉： 通常作冷却剂，或作金属料补充铁水供应不足，扩大转炉车间产量，较废钢易于搬运、装料和质量控制电炉：其较废钢更稳定的品质，可有效改善操作稳定性和可预知性其优越的物理性能和稳定的化学品质深受国内钢厂的欢迎，因此热压铁正被国内钢厂如：武钢、鞍钢、宝钢、马钢、广钢、沙钢等优秀钢铁企业稳定使用国内有些钢厂通过使用热压铁，结果证明有以下优点：1、缓解了废钢严重不足的问题2、缩短了冶炼周期，提高产量3、热压铁熔化速度快，有利于转炉前期化渣操作。

4、热压铁化学成份稳定，有利操作热压铁化学成份稳定，P、S及重金属元素含量低，Mo、V、W、Cr、Ni、Cu、Mo 、Ti、W、As 等元素的含量均≤ 0.03% ，对冶炼优质钢有利，而且稳定炼钢操作5、热压铁中铁的回收率在82%-88%之间热压铁主要产自澳大利亚、美国、俄罗斯、委内瑞拉， 以下是俄罗斯及委内瑞拉的部分产品的化学成分及物理性能俄罗斯 HBI 规格成份：化学成分：Fe tot. 90.0 % min Fe met. 83.0 % min Metalliz 92.0 % min C 1.0 % min S 0.015 % max P 0.020 % max CaO 0.80 % min SiO2 4.30 % max 物理性能 : 表观密度 : min. 4.9 t/m3 一般尺寸: 110 x 50 x 30mm 小于 4mm 的粉末: 5% max 委内瑞拉comsigua: 化学成分：Total Fe : 91.2%min Metalic Fe : 84.7% Carbon : 0.80－1.70% Sulphur : 0.03% max 2 Phosphorous : 0.09% Gangue : 6.0% max 物理组成：容积密度：2.5－2.8g/cm3 表观密度： 5.0－ 5.3 g/cm3 一般尺寸： 110× 50× 30mm 委内瑞拉opco: 规格 2： Total Fe : 91.5%min Metalic Fe : 85.0%min Carbon : 0.60%min Sulphur : 0.02% max Phosphorous : 0.10%max Gangue : 6.3% max 物理组成：容积密度：2.4－2.8t/m3 表观密度： 5.0－ 5.5 g/m3 一般尺寸： 110× 50× 30mm 鉴于目前废钢日趋紧张的状况及今后废钢供应越来越紧张的趋势，以及热压铁的优良性能，国内钢厂应在不断开发废铁资源的同时，开发热压铁的利用，借鉴国内已使用热压铁的钢厂的经验，更好的利用热压铁资源。

热压铁块颗粒在转炉炼钢中的注意事项热压铁块是直接还原铁之一， 直接还原铁是一种固态低温(低于炉料熔点温度 )还原铁产品， 因为氧化铁还原失氧而形成的孔隙未因熔化而封闭，因而在显微镜下观察其形似海绵，故称之为海绵铁热压铁块颗粒转炉应用中的注意事项：1、压球选用的粘结剂是个关键，要保证热压铁块颗粒压球中低有害残余元素和压球的强度2、保证进口热压铁块颗粒的金属铁和全铁含量，金属铁大于45% 以上为宜3、含有氧化硅等酸性脉石成份，使用时应控制好入炉比例4、选择室内仓储，有利控制热压铁块颗粒氧化速度、避免自燃、保持压球成品干燥3 热压铁块颗粒转炉应用结论：1、热压铁块颗粒保持了热压铁块化学成份稳定，有害残余元素低的优点，对冶炼品种钢有利2、热压铁块颗粒经压球后，堆密度高、块度均匀、形状规则，可替代热压铁块、生铁、重废在炼钢中使用，提高入炉炉料密度和装料速度，对改善废钢布料有好处3、降低了钢铁炉料消耗，提高了钢水产量4、热压铁块颗粒压球起渣较快，具有强化炉渣前期脱磷和防止精炼工艺回磷的效果，故将热压铁块颗粒压球作为转炉工艺的化渣剂使用。