聚醚多元醇.docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑聚醚多元醇 聚氨酯硬泡的原料 用于硬质聚氨酯泡沫塑料制造的原料有聚醚多元醇(及聚酯多元醇)、多异氰酸酯等主要原料， 以及发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂、抗氧剂等助剂在合成聚氨酯泡沫塑料所采用的配方中有关原料的作用如下： 原料名称 主要作用 聚醚、聚酯或其它多元醇 主回响原料 多异氰酸酯（ 如粗MDI 等） 主回响原料 水 链增长剂， 化学发泡剂(产生CO2) 物理发泡剂(如HCFC-141b、戊烷等) 气化后作为气泡的来源， 并可移去回响热 交联剂 提高泡沫的机械性能 催化剂 催化发泡及凝胶回响 泡沫稳定剂 使泡沫稳定， 并操纵泡孔的大小和布局 抗氧剂 提高抗热、氧老化， 湿老化性能 阻燃剂 使泡沫塑料具有阻燃性 颜料 供给各种色泽 各种泡沫生产工艺的开发， 以及近十年来CFC替代技术等， 每一步技术进展， 都凭借于聚醚多元醇、异氰酸酯体系及助剂新品种的开发。

多种CFC替代发泡技术， 每一种发泡体系对原料及助剂的要求不同 聚氨酯泡沫塑料作为聚氨酯制品一大门类， 原料品种多， 范围广， 下面对泡沫体系用的多元醇、异氰酸酯及助剂品种， 更加是新型原料等作一介绍 4.1 多元醇 聚醚多元醇是聚氨酯泡沫塑料业用量最大的多元醇原料，聚异氰脲酸酯硬泡也采用聚酯多元醇作为原料聚氨酯进展初期， 所用的有机多元醇主要是以煤化学为根基的聚酯多元醇及农副产品蓖麻油为根基的多元醇化合物， 石油化工的进展供给了大量的氧化烯烃， 为聚醚多元醇的开发奠定了根基， 聚醚多元醇价格比聚酯多元醇低得多， 泡沫性能好， 在聚氨酯泡沫用多元醇中占主导地位 聚醚的原料来源丰富，常规硬泡用聚醚多元醇的价格低廉，聚醚型聚氨酯耐水解性能好 聚酯多元醇的优点是泡沫体强度大、粘接性好， 延长率高， 耐油性好， 缺点是耐水解性能不及聚醚型泡沫 4.1.1 聚醚多元醇 4.1.1.1 聚醚多元醇的起始剂及聚醚种类 通用聚醚多元醇的工业化生产一般以负离子催化开环聚合为主通常以氢氧化钾(或氢氧化钠)或二甲胺为催化剂， 以甘油或蔗糖等小分子多元醇或其它含活泼氢化合物如胺、醇胺为起始剂， 以氧化丙烯(环氧丙烷， 简称PO)或者氧化丙烯和氧化乙烯 (环氧乙烷， 简称EO)的混合物为单体， 在确定的温度及压力下举行开环聚合， 得到粗聚醚， 再经过中和、精制等步骤， 得到聚醚成品。

聚醚在生产后应立刻参与抗氧剂， 不加养护的聚醚会逐步被氧化而生成过氧化物在大块泡沫塑料的生产中过氧化物会引发泡沫熟化前期的热降解， 造成泡沫烧芯甚至自燃广泛使用的抗氧剂是空间位阻酚， 例如2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚还常加微量吩噻嗪， 后者与空间位阻酚有协同效应， 可抑制泡沫生产过程的高温氧化环氧丙烷举行开环聚合制得的聚醚多元醇的端羟基根本上是仲羟基在PO 开环聚合中引入EO 链段， 可提高聚醚多元醇的亲水性及其与水、多异氰酸酯的混溶性 用于各种聚氨酯泡沫塑料的典型聚醚多元醇见表4-1 表4-1 聚醚多元醇的种类和用途 官能度 起始剂 氧化烯烃 相对分子质量 用 途 2 乙二醇、丙二醇、二乙二醇、二丙二醇、水等 PO PO/EO 200～ 4000 PU 弹性体类材料， 软质、半硬质泡沫塑料等 3 丙三醇、三羟甲基丙烷、三乙醇胺等 PO PO/EO 400～ 6000 软质、半硬质泡沫塑料及弹性体类材料等 4 季戊四醇、乙二胺、甲苯二胺等 PO PO/EO 400～ 800 硬泡、半硬泡、软泡 5 木糖醇、二乙烯三胺等 PO PO/EO 500～ 800 硬泡 6 山梨醇、甘露醇、a-甲基葡萄糖甙 PO PO/EO 1000 以下 硬泡 8 蔗糖 PO PO/EO 500～ 15000 硬泡、高负荷软泡 聚醚多元醇的性能与起始剂关系紧密， 也与分子中氧化烯烃链长度及排列布局有关。

聚醚多元醇的官能度取决于合成时所选择的起始剂的种类及其活泼氢的数目作为聚醚多元醇合成的起始剂， 种类较多， 品种繁杂， 但按起始剂的活性基团性质区分， 用于聚醚多元醇合成的起始剂主要有含羟基化合物及含胺基化合物二大类最常用的起始剂有丙二醇、三羟甲基丙烷、丙三醇、甘露醇、山梨醇、季戊四醇、蔗糖、木糖醇、乙二胺、三乙醇胺、甲苯二胺等为了得到适合的官能度及粘度等性质的聚醚多元醇， 有时采用混合起始剂生产聚醚水也可作为二官能度起始剂参与氧化烯烃的聚合回响，水加入回响降低了聚醚的平均相对分子质量故多元醇(胺)起始剂中含水量应操纵得尽可能低以胺类化合物为起始剂的聚醚多元醇具有自催化作用， 与多异氰酸酯的回响活性较高，可裁减胺催化剂的用量以芳香族二胺类化合物为起始剂的聚醚多元醇，发泡后期固化较快，生成的泡沫塑料强度高、导热系数小起始剂的价格对聚醚多元醇生产本金影响较大基于价格因素， 通用的硬泡聚醚多元醇大多是以蔗糖及其混合物为起始剂 用于聚氨酯泡沫塑料的通用聚醚多元醇， 其性能、用途各不一致， 分述如下： 1． 聚醚二醇 凡含二个活泼氢的化合物， 如乙二醇、丙二醇、一缩二乙二醇、二缩乙二醇、水等均可作为聚氧化丙烯二醇的聚合起始剂。

多以1,2-丙二醇为起始剂随丙二醇对氧化丙烯摩尔比的增大， 所合成的聚醚相对分子质量降低， 羟值增大 聚醚二醇主要应用于制备聚氨酯软泡、弹性体、胶粘剂、纤维、合成革等由于二羟基聚醚与二异氰酸酯回响生成线型直链聚氨酯， 所以起到增加泡沫柔嫩程度、延长拉伸性能的作用聚醚的相对分子质量越大， 制品的柔嫩度、伸长率也越高 2． 聚醚三醇 聚醚三醇一般以甘油(丙三醇)、三羟甲基丙烷等为起始剂而生产， 是聚氨酯软泡、半硬泡和硬泡的根基原料， 聚氨酯软泡和硬泡对聚醚的相对分子质量或羟值要求不同软泡要求聚醚的相对分子质量为3000 左右， 即羟值约56mgKOH/g； 硬泡要求聚醚相对分子质量在300～ 400 范围内， 羟值约450～ 550 mgKOH/g 不同性能与用途的聚氨酯泡沫塑料对聚醚多元醇有不同的要求用于软泡的聚醚多元醇一般是长链、低官能度聚醚软泡配方中聚醚多元醇官能度一般为2～ 3， 平均相对分子质量 在2000～ 6500之间在软泡中用得最多的是聚醚三醇， 一般以甘油(丙三醇)为起始剂， 由1,2-环氧丙烷开环聚合或与环氧乙烷共聚而得到， 相对分子质量一般在3000～ 7000。

聚醚二醇主要作为辅佐聚醚， 与聚醚三醇在软泡配方中混合使用 用于硬泡配方的一般是高官能度、高羟值聚醚多元醇， 如此才能产生足够的交联度和刚硬性硬泡聚醚多元醇的羟值一般为350～ 650 mgKOH/g， 平均官能度通常在3以上一般的硬泡配方多以2种聚醚混合使用， 平均羟值在400 mgKOH/g左右以甘油为起始剂的聚醚多元醇， 相对来说官能度较低， 形成交联网络的速度比高官能度聚醚多元醇慢， 使得硬泡发泡物料具有较好的滚动性 3． 聚醚四醇 由于所采用起始剂种类的不同， 聚氧化丙烯四醇(四羟基聚醚)通常有乙二胺基聚醚多元醇和季戊四醇基聚醚多元醇两类以乙二胺为起始剂， 氧化丙烯开环聚合所制得的四羟基聚醚俗称“ 胺醚” 这种含氮聚醚多元醇具有确定的叔胺碱性和多羟基性， 因此能加快与异氰酸酯的回响速度， 多应用于硬泡现场喷涂配方中， 作为具有催化作用的多元醇原料 由于季戊四醇是结晶体， 与氧化丙烯互溶性差， 所以聚合初期的回响诱导期较甘油作起始剂的长季戊四醇基聚醚多元醇主要应用于一般硬泡配方中， 由于季戊四醇聚醚比三羟基聚醚官能度大， 所以相应制得的硬泡耐热性与尺寸稳定性较好 4． 五羟基聚醚 五羟基聚氧化丙烯醚也有二种， 一种是以二亚乙基三胺(二乙烯三胺)为起始剂， 与氧化丙烯聚合生成五羟基含氮聚醚，具有自催化作用；另一种是以含五个羟基的木糖醇为起始剂，经催化与氧化丙烯聚合， 生成五羟基聚醚。

这二种聚醚均适用于硬质聚氨酯泡沫塑料由于五羟基聚醚的粘度大， 实际生产中， 一般把五官能度起始剂与低官能度起始剂混合， 制备官能度在3～ 5 之间的聚醚多元醇 二乙烯三胺基聚醚多元醇布局中具有叔胺， 所以可用于硬泡、半硬泡的具催化作用的交联剂，与三羟基或四羟基等低官能度聚。