【最新】胶的保质期.doc

树脂胶的分类 聚氨酯胶 工作温度 25（℃） 保质期 6（个月） 羧基化丁腈橡胶CILBOND®24C粘接温度范围： 120-230ºC保质期： 12 月(生产日期起)硅橡胶硫化速度，包装 储存及保质期包装：1kg/瓶储存：放置阴凉 通风 干燥 30℃以下的库房储存，禁止日光直接照射保质期：三个月. 金属表面处理对于单涂胶粘剂，金属的表面处理尤其重要，必须避免各种污染物残留，这些污染物会对粘接造成极大影响，导致脱胶喷砂是最常用的表面处理方法，选用 200-400微米粒径的石英砂或氧化铝铁质类的金属，喷砂至灰白色可获得理想效果， 然后进行溶剂脱脂处理其他表面处理方法还有磷化及铬化处理，酸碱处理，以及化学试剂处理化学处理很重要的是在溶液中的停留时间，溶液浓度，温度控制以及清洗液要及时更换避免清洗不完全聚醚聚氨酯作为一种性能优异的液压密封材料被更多的用户在接受，其保质期同所有橡胶件一样受保存环境影响较大，如保存温度，环境湿度，包装条件等等通常而言，一般聚醚聚氨酯在保存 5年后建议使用前检查是否有老化现象有些性能优异的聚醚聚氨酯可保存更长时间。

密封件的保管存放密封件的室内应清洁、通风，温度－10～20℃，湿度 65％，光线宜暗氟胶、丙烯酸脂橡胶、硅胶的有效期为 20年；三元乙丙胶、氯丁胶、聚醚型聚氨酯胶的有效期为 5～l0 年；丁腈胶、苯乙烯胶、天然胶、聚酯型聚氨酯的有效期为 3-5年密封件不准悬吊，不能多层叠放，以防变形A. 充分搅拌 - CILBOND®24C是由特殊的聚合物，树脂，填料等溶解或分散在有机溶剂中停放过程中，分散部分沉淀到底部，因此涂胶前，充分搅拌非常重要，最好采用高速机械搅拌并且在使用过程中，要保证每 10分钟左右，搅拌 1-2分钟B. 稀释 - 稀释时，边搅拌边加入稀释剂，否则会造成局部不相容，严重时，会造成聚合物沉淀析出，甚至造成胶粘剂凝胶对于连续生产的浸涂或喷涂，必须一直保持搅拌，以保证稀释后的胶粘剂混合均匀.b1. 浸涂 – 浸涂时，小尺寸或形状简单的金属件，可不稀释直接浸涂，但对于大尺寸或形状复杂的零件必须稀释稀释剂包括甲苯，二甲苯，1,1,1, 三氯乙烷，丁酮，或丁酮与甲苯的混合物大多数情况下，为了挥发干燥快，可选用丁酮做稀释剂粘度控制：25ºC 时，18-24 秒(4 号 DIN杯或 4号 Ford杯或 Frikmar杯)；以及 24–28秒(2 号 Zahn杯)。

b2. 常规喷涂 – 常用稀释剂是甲苯，二甲苯，或 甲苯与丁酮 1:1的混合物稀释比例(重量比)：1份 CILBOND®24C与 1份稀释剂 ，或 4份 CILBOND®24C与 3 份甲苯/丁酮的混合物(二者按 1：1 体积比混合)喷涂粘度控制：25ºC 时，16-24 秒(2 号 Zahn 杯)；8-13 秒(3 号 Zahn杯)；13-20 秒(4号 DIN杯，或 4号 Ford杯，或 Frikmar杯) 喷咀直径： 0.5-1.0 毫米流量： 330–350 毫升/分钟雾化压力： 1.6-4 bar流体压力： 0.5-1.5 barb3. 无气喷涂 - CILBOND®24C大多数无气喷涂，不须稀释但用甲苯或二甲苯25%(体积比)的稀释，可提高雾化效果加热至 70ºC ，通过降低粘度，也可提高雾化效果粘度控制：25ºC 时，20–26 秒(2 号 Zahn 杯)；或者 10-16 秒(3 号 Zahn杯)；或者15-25秒(4 号 DIN杯，或 4号 Ford杯，或 Frikmar杯) 喷咀直径： 0.25-0.50 毫米压力： 60-140 bar孔径大小及泵的压力随喷涂时的角度，金属件的尺寸，及生产效率的要求而不同。

b4. 静电喷涂 - CILBOND®24C可采用静电喷涂使用专用的喷涂设备，导电溶剂粘度控制与常规喷涂相同喷涂粘度控制：25ºC 时，16-24 秒(2 号 Zahn 杯)；8-13 秒(3 号 Zahn杯)；13-20 秒(4号 DIN杯，或 4号 Ford杯，或 Frikmar杯) 导电性： 90-100 微安b5. 刷涂 – 刷涂通常不需要稀释如果要求稀释到规定的粘度，可用甲苯，二甲苯，或甲苯与丁酮的混合物注：清洗喷涂设备，可用甲苯，二甲苯，或 1,1,1三氯乙烷不能用丁酮C. 膜厚控制 – 不管采用何种方法涂胶，最重要的时涂胶要均匀，以保证最佳的，一致的粘接强度当 CILBOND®24 作为单涂胶粘剂时，干膜厚度不低于 15微米，干膜厚度为 25-35微米时，耐环境性能最佳但，对于一般应用，干膜厚度为 20微米D. 干燥 – 涂胶后，需彻底干燥干燥不充分，会导致溶剂残留在胶膜内，当硫化时粘接时，会冲破胶膜，造成脱胶通常，室温下，干燥 30–45分钟，也可 80ºC 强制干燥５分钟，必要时，温度可至 120ºC注：喷涂时，预热 CILBOND®24可减少干燥时间但预热温度不能超过 70ºC.硫化方式CILBOND®24C可适用于各种模压硫化方式，包括模压，转移，注射，挤出等硫化方式。

硫化温度范围：120ºC -230ºC正确使用 CILBOND®24C可极大降低产品报废率并具有优异的耐预固化性能：160ºC 时，10 分钟，不影响性能，甚至可至 160ºC，30 分钟干膜在转移模或注射工艺时，不会被冲刷脱落，也不会造成模具污染CILBOND®24C也适用于后硫化粘接主要橡胶有天然橡胶(NR),丁苯橡胶(SBR)，也可适用于丁腈橡胶(NBR)，氢化丁腈橡胶(HNBR)，羧基化丁腈橡胶(XNBR)，杜邦公司的丙烯酸酯橡胶(Vamac®),以及其他橡胶耐环境性能CILBOND®24C中聚合物体系的化学结构使其拥有优异的耐高温及耐化学品的性能应用在汽车零部件上，单涂 CILBOND®24C把天然橡胶与碳钢粘接在一起，在负荷 2kg/25mm情况下，放在沸水中 100小时，粘接无任何脱胶出现，甚至优于对手的双涂体系；在盐雾试验中，控制干膜厚度为 20微米或以上时，无负荷时，可超过 1000小时，负荷情况下，可至 400小时，无任何腐蚀发生，同等条件下，优于对手的单涂及双涂体系CILBOND®24C具有优异的耐乙二醇和丙二醇性能：160ºC 下，粘接件可耐受 1000小时，甚至更长时间，而不会出现任何粘接破坏的现象。

单涂使用 CILBOND®24C效果最佳，使用任何面涂，反而会降低其耐受性能CILBOND®24C具有优异的耐受合成酯化涡轮油性能：粘接件在 130ºC下，可达到 1000小时，不会出现脱胶CILBOND®24C优异的耐高温性能：可耐受 200ºC，而不会变脆或与金属脱胶特别适用于 Vamac® 胶料，其工作温度可达到 200ºC.CILBOND®24C能解决疑难的粘接问题由于 CILBOND®24的高性能，可解决以下粘接问题：对于不锈钢及镀镍材料的优良粘接性能注：在未经喷砂处理的，光滑的不锈钢表面，涂胶后，需在 25ºC下干燥 2小时，或者于 85-95ºC下，强制干燥 2-5分钟对于镀黄锌铬的金属件，CILBOND®24C 显示优异的粘接性能CILBOND®24C用于后硫化的粘接件，暴露在盐水环境中，表现出良好的耐受性能用 CILBOND®24C粘接氯醇橡胶或杜邦的丙烯酸酯橡胶，具有优异的耐热性能CILBOND®24C在液压支座产品中，表现出优异的耐乙二醇性能在后硫化粘接时，CILBOND®24C 能粘接前述的各种橡胶包括氢化丁腈橡胶，甚至氟橡胶但，对不同橡胶及其配方，必须进行粘接试验。

典型物理性能外观： 黑色 粘度 (Brookfield LV 3，26ºC)： 10,000 cps固含量(重量)： 25%比重： 0.97闪点 (Abel Pensky)： -3ºC闪点 (Seta Flash)： -5ºC建议干膜厚度： 不小于 12.5 微米粘接温度范围： 120-230ºC保质期： 12 月(生产日期起)硅橡胶硫化速度，包装 储存及保质期包装：1kg/瓶储存：放置阴凉 通风 干燥 30℃以下的库房储存，禁止日光直接照射保质期：三个月. 。