2023工业重型滑轨通用技术要求.docx

工业重型滑轨通用技术要求目 次前言 II1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 14 材料与分类 1 材料 1 分类 15 技术要求 2 外观结构 2 尺寸公差 2 表面粗糙度 2 物理机械性能 2 涂镀层性能 3 限用物质限量 36 试验方法 3 试验条件 3 外观结构 4 尺寸公差 4 表面粗糙度 5 物理机械性能 5 涂镀层性能 8 限用物质限量 97 检验规则 9 组批 9 出厂检验 9 型式检验 108 标志、标签、包装、运输和贮存 10 标志、标签 10 包装 10 运输、贮存 10I工业重型滑轨通用技术要求1 范围本文件规定了工业智能重型滑轨的材料与分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包 装、运输和贮存本文件适用于以冷轧钢带或不钢锈冷轧钢带为主要材质制成的工业智能重型滑轨的制造和检验（以 下简称“滑轨”）2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 1804—2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 3280—2015 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 6461—2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度GB/T 9286—2021 色漆和清漆 划格试验GB/T 10125—2021 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验GB/T 39560（所有部分） 电子电气产品中某些物质的测定YB/T 4845—2020 滑轨用冷轧钢带3 术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义4 材料与分类 材料4.1.1 冷轧钢带应符合 YB/T 4845—2020 中牌号 SL420Y 的规定4.1.2 不锈钢冷轧钢带应符合 GB/T 3280—2015 中牌号应为 06Cr19Ni10 或 0Cr17Ni12Mo2 的规定 分类4.2.1 根据结构不同可分为：——普通型：——挂钩型；——定位型；11——缓冲（阻尼）型。

4.2.2 根据是否可拆卸分为：——可拆型；——不可拆型4.2.3 根据是否带锁可分为：——带锁型；——不带锁型4.2.4 根据表面防腐层类型可分为：——粉末涂层型；——镀锌型；——电泳涂层型5 技术要求 外观结构5.1.1 外表面应平整光洁，色泽一致5.1.2 表面应无划伤、裂纹，飞边、毛刺不应超过 0.2 mm5.1.3 滑轨应无影响安装和使用的变形5.1.4 表面涂、镀层应平滑光泽，无颗粒、露底等缺陷5.1.5 铆接和焊接部位应牢固可靠，无松动现象，焊接部位应光滑5.1.6 各滑动摩擦表面应涂有润滑脂 尺寸公差5.2.1 相邻滑轨工作面衔接处错位应不大于 0.3 mm5.2.2 滑轨长度公差为±0.5 mm5.2.3 滑轨接头的连接孔与销子的公差配合为 H9/d85.2.4 其他尺寸公差应符合图样要求，未注公差应符合 GB/T 1804-2000 中 m 级的规定 表面粗糙度滑轨工作表面粗糙度Ra应不高于25 mm，内腔表面粗糙度Ra应不高于100 mm，其他外表面粗糙度Ra应不高于50 mm 物理机械性能应符合表1的规定表 1 物理机械性能项 目指 标行程误差，mm±3.0滑动阻力，N≤2.5开启力，N≤50闭合力，N≤50下沉量，mm≤13表 1 物理机械性能（续）项 目指 标耐久性试验后，滑轨功能正常，推拉顺畅，无零部件损坏，开启力、闭合力应符合本表要求静荷载垂直向下静荷载试验前、后下沉量≤13 mm；试验后，组件或连接件不应断裂损坏，用于紧固的组件、五金件不应松动，零部件不应有影响正常使用的变形或磨损，滑轨应能正常工作水平侧向静荷载过载垂直向下静荷载试验后，组件或连接件不应断裂损坏，用于紧固的组件、五金件不应松动，零部件不应有影响正常使用的变形或磨损，滑轨及其组件不应分离，滑轨应能正常工作水平侧向静荷载猛关或猛开 涂镀层性能应符合表2的规定。

表 2 涂层性能项 目粉末涂层镀锌层电泳涂层厚度，mm≥40≥5≥15附着力不低于GB/T 9286—2021规定的1级-试验后，相邻两条线之间涂层无脱离现象硬度，H≥2--耐腐蚀性经48 h中性盐雾腐蚀试验后，不低于GB/T 6461—2002中8级要求 限用物质限量应符合表3的规定项 目指 标铅，mg/kg≤1 000镉，mg/kg≤100汞，mg/kg≤1 000六价铬，mg/kg≤1 000多溴联苯a，mg/kg≤1 000多溴二苯醚b，mg/kg≤1 000a 多溴联苯包括一溴联苯、二溴联苯、三溴联苯、四溴联苯、五溴联苯、六溴联苯、七溴联苯、八溴联苯、九溴联苯、十溴联苯b 多溴二苯醚包括一溴二苯醚、二溴二苯醚、三溴二苯醚、四溴二苯醚、五溴二苯醚、六溴二苯醚、七溴二苯醚八溴二苯醚、九溴二苯醚、十溴二苯醚表 3 限用物质限量、6 试验方法 试验条件6.1.1 试验环境试验应在温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）％的室内进行6.1.2 加载砝码6.1.2.1 试验用加载砝码规格为 2.0 kg/j80 mm6.1.2.2 加载时应尽量轻缓，以使得加载过程中产生的冲击小到可以忽略不计，施加的每个荷载应保持 10 s～15 s。

6.1.3 试验装置试验装置主要由测试架、测试抽屉、测试砝码及其相关配件组成，除非制造商另有规定，可采取任 何适当的试验装置进行试验，试验结果不取决于装置本身在选择试验装置时，如制造商没有规定，试 验设备至少应满足以下要求，参见图1：——测试机架：测试机架应具有足够的强度，在外加负载情况下，承重部件的变形量不应超过 1 mm测试机架上用于安装测试抽屉的左右侧板距离可取（500±25）mm，且应可以左右适当调节；——测试抽屉：测试抽屉可由滑轨制造厂家提供，如制造商没有规定，测试抽屉尺寸可定义为宽度（470±10）mm、高度（150±10）mm、长度（450±10）mm为保证刚性和寿命，测试抽屉 的材质可选用厚度（2.5±0.5）mm 钢板或铝合金板制成待测滑轨通过相关配件安装在测试抽屉两侧并在试验前拧紧单位为毫米图 1 试验装置示意图 外观结构目视并采用精度为0.1 mm的量具手动进行检查 尺寸公差采用符合精度要求的深度尺、游标卡尺或钢直尺进行测量 表面粗糙度使用表面粗糙度轮廓仪进行检查 物理机械性能6.5.1 行程误差将滑轨水平放置桌面上并保持固定轨不动，将活动轨从完全闭合状态拉出至完全展开状态，如图2 所示，测量滑轨的实际行程，实际行程与理论行程之间的差值即为行程误差。

L——滑轨的实际行程图 2 行程误差测试示意图6.5.2 滑动阻力6.5.2.1 先将滑轨保持平卧状态，用手握住固定轨并保持水平，在排除自锁机构作用的状态下，将滑轨倾斜至与水平面成 30°～45°的夹角（活动轨滑出端向下），活动轨在仅受重力的作用下应能自由滑下，如图 3a）所示6.5.2.2 在排除自锁机构作用的状态下，将滑轨平卧放置在桌面上，左手将固定轨固定，右手用拉力计勾住活动轨水平向外拉出至滑轨行程前（15±5）mm 处，读取拉力计读数，如图 3b）所示a）滑轨受重力示意 b）滑轨受拉力示意图 3 滑动阻力测试示意图6.5.3 开启力模拟滑轨的实际安装方式将一对滑轨的固定轨分别安装在测试架的左右两侧，并将测试用抽屉安装 在滑轨的滑动轨上，使得滑轨处于完全闭合状态，试验载荷从35 kg～230 kg之间选取，减去抽屉自重后得出有效载荷，根据有效载荷选用适当的加载砝码并将其均匀放置在抽屉内，然后用测力计挂钩将抽 屉以10 cm/s～15 cm/s的速度水平匀速拉出至滑轨行程前（15±5）mm处停止，所测最大拉力即为开启力，如图4所示图 4 开启力测试示意图6.5.4 闭合力6.5.3试验结束后，将抽屉向外拉出最大展开状态，然后用测力计头部垂直顶住抽屉面板，将其以10 cm/s～15 cm/s的速度水平匀速推入至滑轨完全闭合状态，如带有自锁装置的，推入至自锁装置开始动作时停止，所测最大推力即为闭合力，如图5所示。

图 5 闭合力测试示意图6.5.5 下沉量按6.5.3方法安装滑轨、抽屉并加载，将滑轨处于完全闭合状态，测量并记录抽屉最前端上边缘某点的高度值H0，然后再将抽屉拉出，使滑轨处于完全展开状态，再次测量并记录抽屉上同一点的高度值 H1，按式（1）计算下沉量� = �0 − �1······················································ (1)式中：H——下沉量，单位为毫米（mm）；H0——滑轨处于完全闭合状态时，抽屉最前端上边缘某点的高度值H0，单位为毫米（mm）； H1——滑轨处于完全展开状态时，抽屉上同一点的高度值H1，单位为毫米（mm）6.5.6 耐久性耐久性按以下步骤进行试验：——按 6.5.3 方法安装滑轨、抽屉并加载，通过连接装置将抽屉与测试机连接，如图 6 所示——设置试验行程：· 对于重型不带锁滑轨，试验行程为滑轨最大行程减去30 mm，即试验行程极限设置在滑轨前后极限位置各减去（15±5）mm处；· 对于重型带锁滑轨，试验行程为向外止于极限位置减去（15±5）mm 处，向内滑动至自锁装置开始动作自行复位的位置——启动测试机，设定测试频率：· 对于重型不带锁滑轨，测试频率为8次/min～12次/min；· 对于重型带锁滑轨，测试频率为5次/min～8次/min.——完成 50 000 次循环测试后，检查滑轨功能是否正常，推拉是否顺畅，零部件有无损坏。

6.5.7 静荷载6.5.7.1 垂直向下静荷载按6.5.3方法安装滑轨，将抽屉处于空载状态，推拉2次～3次确保滑轨推拉顺畅，零部件完好将抽屉拉出使滑轨处于最大展开状态，试验载荷从35。