兰炭在电石生产中应用.doc

兰炭在电石生产中的应用兰炭在电石生产中的应用碳素原料作为制造电石的基来源料之一，包含焦炭、无烟煤、石油焦等兰炭是80年月早期作为新式碳素原料在电石生产中开始试验应用的它主要散布在陕西府谷县、内蒙古包头、陕西省大同样地域，山西孝义等地也有小量散布期生产方法十分简单，只需将媚眼对方在地上，用火点燃，低温闷烧，焚烧掉大多数挥发份，而后用水将其熄灭，就生成了兰炭因其焚烧时表面呈蓝色光彩，当地人就称之为兰炭我企业从1994年12月开始在两台开放式电石炉中使用陕西府谷兰炭生产电石直到2001年7月25000kva密闭电石炉建成投产，生产成效较为理想可是因为密闭电石炉要求碳素原猜中的水分含量不超过1%，而兰炭水分含量高达14%~20%，燃点又低，不太合适密闭电石炉生产，再加上我企业电石分厂采纳一致供料的形式，以及运费涨价等方面原由，我企业又改用焦炭生产电石基于我企业使用兰炭生产电石的 6年中，生产成绩较好，在此做一些简单介绍，以供参照1. 兰炭的特征剖析/1.1兰炭成分兰炭成分%灰化学成分H2OAVCSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOP14~204~83~785~9048~5116~2420~243~82~30.02~0.041.2兰炭的固定炭量兰炭拥有固定碳含量较高，灰份低得特征，较切合电石的生产要求。

依据1995~2000年进厂兰炭和平时入炉兰炭查验结果，发现兰炭均匀固定碳在85%左右实质上，只需把好兰炭进厂质量关，兰炭固定碳含量就能够稳固在86%~90%，最高能够达到92%~93%，能够和含固定碳成分较高的石油焦（石油焦固定碳含量在90%以上）相媲美兰炭灰份含量只有 4%~8%，而焦炭灰份含量在 10%~15% 1）踌躇碳素原猜中的杂质主假如灰份，所有由氧化物构成，在炉内生成电石的同时，会分钟的氧化物也要被复原在氧化物复原的过程中，既耗费电能，又浪费碳素资料并且，复原后的杂质仍旧混在电石中，降低了电石纯度，电石发肚量也遇到了影响实践证明，炉猜中每增添1%的灰份，就多耗费电能56~60kwh因此，碳素原猜中的灰份含量越少越好 2）碳素原猜中的灰份除了降低电能效率增添碳料耗费外，对电石生产危害也很大比方二氧化硅、氧化铝在炉内的生成物则会堆积于炉底，使炉底高升，严重时炉眼地点上移，造成电石炉操作条件恶化氧化铁在电石炉内与硅反响生成硅铁，会破坏炉壁铁壳，出炉时会烧坏流料嘴和冷却锅等设施 因此，相对而言兰炭低灰份的特征是有益于电石生产的需要指出的是，兰炭成分主要由 Fe2O3构成，在炉内参加反响时，与硅反响生成硅铁，会破坏炉壁铁壳，出炉时，会烧坏炉嘴和冷却锅等设施。

因此对出炉系统应当增强管理，做好炉眼保护，尽量防止跑眼、淌地沟1.3兰炭的挥发份兰炭挥发份含量居中，电阻大，电极简单深入料层，对电炉操作有益处兰炭挥发份 3%~7%,焦炭挥发份 1.5%~3%，石油焦 挥发份10%~15%，兰炭挥发份含量在焦炭和石油焦之间焦炭中的挥发份含量较少，在电石生产中，因其电阻较少，易产生支路电流，致使电极简单上调，不易产生高炉温，并且炉温很不稳固而石油焦中挥发份含量则太高，电阻虽大，但炉料在热的料层中简单发粘，结成大块红料，对电石生产反而不利对比之下，兰炭的挥发份含量居中，既能使电极深入料层，提升炉温，又不易结成大块红料1.4兰炭的活性兰炭的活性好，比电阻大，有益于提升炉温增添电石产量兰炭比重小，表面积大，参加化学反响的速度快，化学反响性能好且比电阻大兰炭高温比电阻比焦炭约超出一倍， 常温比电阻比焦炭超出好几倍，对提升炉温有益兰炭与焦炭比电阻比较表以下常温比电阻/Ω?mm?m-1高温比电阻/Ω?mm?m-1兰炭123001945焦炭226010801.5兰炭的价钱兰炭价钱廉价，约为 80~115元/吨，可是若采纳兰炭生产电石，还需要考虑运费等对成本的影响2 应用状况2.1调整工艺参数针对兰炭质地松散，比重小，装卸和松散过程易碎的特色，使用过程中要注意兰炭粒度的调整。

我企业电石厂在采纳兰炭生产电石的过程中，一是将兰炭进场粒度由本来的 3~20mm增大为5~25mm；二是将入炉兰炭用振动筛筛去 3mm一下的兰炭粉末，大于 20mm的兰炭用增添皮带机机头固定筛筛留这样，入炉兰炭粒度（ 3~20mm）合格率就稳固在 95%以上2.3使用兰炭和焦炭生产成效比较表以下项目焦炭兰炭19931994199519961997199819992000限电及事32461710.633536.7221471859.631819.42276.581481.25故时间/h均匀发气275277276283282293293295量/L·kg-1产量/t25112.03251430068.735894.3552341647.852047.257595.271电耗40113779352134433595349733903421/kwh·t-13 经济效益比较1）1995年从前，两台电石炉使用焦炭生产电石，电石均匀发气量向来在280L/kg以下，电石产量也只有 27000t左右，电炉电标准单耗量高达4000kw/h以上改用兰炭生产电石后，各生产指标发生了显然变化1995年是试用兰炭的第一年，电石产量固然没有显然变化，但电耗已显然降落，降落幅度达200~500kwh降至3400kwh左右，电石单耗较高的场面得以改变，位居同种类电炉的当先水平。

1998年此后电石产量、质量的进一步提升，与两台炉变压器改造和扩建相关）2）经济效益计算单计算电耗一项，每度电价按0.28元计，电炉电单耗降落幅度按360kwh计，电石产量按33828t计算，创经济效益：0.28X33828X362=340.98（万元）（使用兰炭前电耗按 1993年电耗和1994年电耗加权均匀计算，使用兰炭后电耗按 1995年电耗至1997年电耗加权均匀计算；电石产量按 1995年至1997年均匀产量计算）3）采纳兰炭生产电石，炉温高而稳固，料层构造正常，炉面透气性好，电极稳固，闭弧简单，坩埚和吃料口较大，电极焙烧与耗费趋于均衡，工人劳动强度减小，作业率有所提升5 结论1）经过半年多的生产实践查验，这台蒸汽设施的改造投资少，奏效快，达到了预期目标缩短了抽真空的时间，开启稳固，工作正常，安全能知足工艺要求，保证了生产连续稳固此刻，发射泵冷凝水使用压力降至 0.15mpa，工作正常，节俭了大批用水，降低了耗费2）凝结蒸发设施的改造，这是我们在做了很多次试试后，最后打破原设计模式的约束，遵照客观规律，充足发挥工程技术人员、操作人员的主管能动性，讲究实效，使设施发挥出了最大作用，可为类似设施的改造供给借鉴。