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2022年注安《安全生产技术基础》总结 C《安全生产技术基础》 目录 第一章机械安全技术 (1) 第一节机械安全基础知识 (1) 第二节金属切削机床及砂轮机安全技术 (5) 第三节冲压剪切机械安全技术 (7) 第四节木工机械安全技术 (8) 第五节铸造安全技术 (9) 第六节锻造安全技术 (10) 第七节安全人机工程 (11) 第二章电气安全技术 (13) 第一节电气事故及危害 (13) 第二节触电防护技术 (14) 第三节电气防火防爆技术 (19) 第四节雷击和静电防护技术 (22) 第五节电气装置安全技术 (24) 第三章特种设备安全技术 (26) 第一节特种设备的基础知识 (27) 第二节特种设备事故的类型 (30) 第三节锅炉安全技术 (38) 第四节气瓶安全技术 (40) 第五节压力容器安全技术 (41) 第六节压力管道安全技术 (44) 第七节起重机械安全技术 (45) 第八节场（厂）内专用机动车辆安全技术 (46) 第九节客运索道安全技术 (47) 第十节大型游乐设施安全技术 (47) 第四章防火防爆安全技术 (48) 第一节火灾爆炸事故机理 (48) 第二节防火防爆技术 (52) 第三节烟花爆竹安全技术 (53) 第四节民用爆炸物品安全技术 (55) 第五节消防设施与器材 (56) 第五章危险化学品安全基础知识 (58) 第一节危险化学品安全的基础知识 (58) 第二节危险化学品的燃烧爆炸类型和过程 (60) 第三节危险化学品燃烧爆炸事故的危害 (61) 第四节危险化学品事故的控制和防护措施 (61) 第五节危险化学品储存、运输与包装安全技术 (62) 第六节危险化学品经营的安全要求 (62) 第七节泄漏控制与销毁处置技术 (63) 第八节危险化学品的危害及防护 (64) 第一章机械安全技术 运用机械安全相关技术和标准，辨识、分析、评价作业场所和作业过程中存在的机械安全风险，解决切削、冲压剪切、木工、铸造、锻造和其他机械安全技术问题。

运用安全人机工程学理论和知识，解决人机结合的安全技术问题 2022年6月是全国第19个“安全生产月”，主题为“消除事故隐患，筑牢安全防线”今年“安全生产月”将采取线上线下结合、线上为主线下为辅的方式，开展“排查整治进行时”、“安全生产大家谈”、安全宣传“五进”等活动 第一节机械安全基础知识 1、机械性危险 致伤物通过机械运动作用于人体，致使人体组织或机能被破坏，产生机械性危害的条件因素主要有： （1）形状或表面特性：锐边、尖角、粗糙或光滑表面； （2）相对位置：挤压、剪切、缠绕区域的相对位置； （3）动能：零部件因运动松动、脱落、折断、碎裂、甩出； （4）势能：人或物的重力势能或物在特定条件的弹性势能；高处作业跌落属于机械性危险的特殊类型（复合钝器伤） （5）质量和稳定性：抗倾翻性或移动机器防风抗滑的稳定性； （6）机械强度不够导致的断裂或破裂； （7）料堆坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的窒息危险； 2、非机械性危险 （1）电气危险：触电（电击、电伤），静电危险； （2）危险温度：高温灼烫烫伤、低温冷冻冻伤； （3）噪声危险：机械噪声、动力噪声、电磁噪声； （4）振动危险：局部振动、全身振动；振动多因时间累积造成的生理性伤害，不属于机械危险。

（5）辐射危险：电离辐射（X射线）、非电离辐射（红外光）； （6）材料和物质产生的危险：酸、碱、毒、粉尘、易燃爆； （7）未履行安全人机工程学原则而产生的危险：外界环境等； 3、机械危险部位及安全防护措施 3.1 转动的危险部位及其防护 （1）转动轴（无凸起部分）：在光轴的暴露部分安装一个松散的、与轴具有12mm净距的护套进行防护，护套和轴可以相互滑动； （2）转动轴（有凸起部分）：利用固定式防护罩进行全面封闭； （3）对旋式轧辊：采用钳型防护罩防护； （4）牵引辊：安装钳型条，减少间隙来提供保护； （5）辊式输送机（辊轴交替驱动）：在驱动轴的下游安装防护罩，如果所有辊轴都被驱动，则无须安装防护装置； （6）轴流风扇（机）：通风管道内的轴流风扇不存在危险使用防护网防护开放式的叶片，防护网的网孔既能够使空气通过又能防止手指接近叶片； （7）径流通风机：通风管道内的径流通风机不存在危险进风口被一定长度的导管保护，导管入口覆盖防护网； （8）啮合齿轮：暴露的齿轮应使用固定式防护罩进行全面防护。

①防护装置材料可用钢板或铸造箱体，坚固牢靠，无振动； ②外壳不应有尖角和锐利部分，应便于开启进行维护保养； ③防护罩内壁应涂红色，最好装设电气联锁装置进行保护； （9）旋转的有辐轮：利用一个金属盘片填充有辐轮提供保护，或者在手轮上安装弹簧离合器，使轴能够自由转动； （10）砂轮机：除了磨削区域附近，均应加以密闭来提供防护； （11）旋转的刀具：旋转的刀具应该被包含在机器内部，在使用手工送料时，尽可能减少刀刃的暴露 3.2 直线运动的危险部位 （1）切割刀刃：使其暴露部分尽可能少，提供特殊的卡具对刀具进行维护； （2）砂带机：砂带应向远离操作者的方向运动，并且具有止逆装置，靠近操作人员的端部应进行防护； （3）机械工作台和滑枕：设备合理布置，滑枕达到极限位置时，其端面距离应和固定结构的间距不能小于500mm，以免造成挤压； （4）配重块：全部行程加以封闭； （5）带锯机：可调节的防护装置应该装置在带锯机上，仅用于材料切割的部分露出； （6）冲压机和铆接机：感知手指存在的特殊失误防护装置； （7）剪刀式升降机：利用帘布封闭工作平台和底座边缘间形成的剪切和挤压陷阱。

3.3 转动和直线运动的危险部位 （1）齿条和齿轮：利用固定式防护罩将齿条和齿轮全部封闭起来； （2）皮带转动：危险出现在皮带接头及皮带进入到皮带轮的部位，利用焊接金属网进行防护，并且需要框架支撑皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm一般传动机构离地面2m以下，应设防护罩但在下列3种情况下，离地面2m以上也应加以防护：皮带轮中心距之间的距离在3m以上；皮带宽度在15cm以上；皮带回转的速度在9m/min以上皮带的接头必须牢固可靠，安装皮带应松紧适宜皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护 （3）输送链和链轮：危险来自输送链进入到链轮处以及链齿，采取的防护措施应能防止接近链轮的锯齿和输送链进入到链轮部位 4、实现机械安全的途径与对策 机械设备安全包括机械产品的安全和机械使用的安全，机械产品的安全是通过设计、制造等环节实现，机械使用的安全主要体现在执行预定功能的正常使用，包括安装、调整、查找故障和维修、拆卸及报废处理等环节机械设备安全应考虑机器的正常作业状态、非正常状态和一切可能的其他状态。

实现机械设备安全遵循以下两个基本途径：选用适当的设计结构，尽可能避免危险或减小风险；通过减少对操作者涉入危险区的需要，限制人们面临危险，避免给操作者带来不必要的体力消耗、精神紧张和疲劳 消除或减小风险，应按等级顺序选择安全技术措施，即“三步法”： 第一步：本质安全设计措施，是风险减小最重要的步骤； 第二步：安全防护措施，也称间接安全技术措施； 第三步：使用安全信息，也称提示性安全技术措施 4.1 采用本质安全技术 ①合理的结构型式； ②限制机械应力以保证足够的抗破坏能力； ③使用本质安全的工艺过程和动力源； ④控制系统的安全设计； ⑤材料和物质的安全性； ⑥机械的可靠性设计； ⑦遵循安全人机工程学的原则 4.2 安全防护措施 （1）防护装置 采用壳、罩、屏、门、盖、栅栏等结构和封闭式装置，作为保护的物理屏障，将人与危险隔离，为机器的组成部分 防护装置的功能：隔离、阻挡、容纳、其他作用 安全防护装置的一般要求：①满足安全防护装置的功能要求；②构成元件及安装的抗破坏性；③不应成为新的危险源；④不应出现漏保护区；⑤满足安全距离的要求；⑥不影响机器的预定使用；⑦遵循安全人机工程学原则；⑧满足某些特殊工艺要求。

防护装置的类型：①固定式防护装置；②活动式防护装置；③联锁防护装置 （2）保护装置 防护装置以外的安全防护装置，通过自身的结构功能限制或防止机器的某种危险，消除或减小风险的装置有联锁装置、双手操作式装置、能动装置、限制装置等 （4）补充保护措施 ①实现急停功能的组件和元件（一般为红色，衬托色为黄色）； ②被困人员逃生和救援的措施； ③隔离和能量耗散的措施； ④提供方便且安全搬运机器及其重型零部件的装置； ⑤安全进入机器的措施 4.3 安全信息的使用 使用信息由文本、文字、标记、信号、符号或图表等组成 （1）信息使用原则 ①根据风险的大小和危险的性质； ②根据需要信息的时间； ③根据机器结构和操作的复杂程度； ④根据信息内容和对人视觉的作用采用不同的安全色； ⑤满足安全人机学的原则 （2）安全标志和安全色 ②安全标志 禁止标志：图形为圆形、黑色，白色衬底，红色边框和斜杠； 警告标志：图形为三角形、黑色，黄色衬底，黑色边框； 指令标志：图形为圆形、白色，蓝色衬底； 提示标志：白色图形，正方形边框，绿色衬底； 文字辅助标志：矩形边框。

多个安全标志放置在一起，应按警告、禁止、指令、提示类型的顺序，先左后右、先上后下排列 （3）信号和警告装置 安全要求：含义明确性、可察觉性、可分辨性、有效性、设置位置、优先级要求 5、机械制造场所安全技术 5.1 总平面布置 生产场所一般白天依赖自然采光，在阴天及夜间则由人工照明采光作为补充和代替 5.2 通道 （1）主要生产区、仓库区、动力区的道路，应环形布置厂区干道的路面要求，车辆双向行驶的干道宽度不小于5m，有单向行驶标志的主干道宽度不小于3m进入厂区门口，危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌道路上部管架和栈桥等，在干道上的净高不得小于5m （2）车间安全通道要求车间横向主要通道根据需要设置，其宽度不应小于2000mm；机床。