新产品试制与鉴定管理(共5页).docx
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新产品试制与鉴定管理 新产品试制与鉴定管理 新产品试制与鉴定管理 (一)试制工作分两个阶段： 新产品试制是在产品按科学程序完成"三段设计"的根底上进展的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段样品试制是指依据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件(非标设备)或数十件(火花塞、电热塞、管壳等类产品)样品，然后按要求进展试验，借以考验产品构造、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量此阶段以完全在探究所内进展 小批试制是在样品试制的根底上进展的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸此阶段探究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作局部扩散到生产车间进展在样品试制小批试制完毕后，应分别对考核状况进展总结，并按zh0001-83标准要求编制以下文件： 1.试制总结； 2.型式试验报告； 3.试用(运行)报告 (二)试制工作程序 1.进展新产品概略工艺设计：依据新产品任务书，支配利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简单工艺路途； 2.进展工艺分析：依据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配困难自制件加工等项工艺分析； 3.产品工作图的工艺性审查； 4.编制试制用工艺卡片： (1)工艺过程卡片(路途卡)； (2)关键工序卡片(工序卡)； (3)装配工艺过程卡(装配卡)； (4)特别工艺、专业工艺守那么。
5.依据产品试验的须要，设计必不行少的工装，参照样品试制工装系数为0.1～0.2，小批试帛工装系数为0.3～0.4的要求本着经济牢靠，保证产品质量要求的原那么，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装(如低熔点合金模具)等 6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额 7.零部件制造、总装配中应按质量保证打算，加强质量管理和信息反应，并作好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进展 8.编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证状况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品构造、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录该文件的内容及要求按zh0001-83进展编写样品试制总结由设计部门负责编制，供样品鉴定用，小批试制总结由工艺部门编写，供批试鉴定用 9.编写型式试验报告：是产品经全面性能试验后所编的文件，型式试验所进展的试验工程和方法按产品技术条件，试验程序，步骤和记录表格参照zh0001-83试制鉴定大纲规定，并由检验科负责按zh0001-83编制型式试验报告； 10.编写试用(运行)报告：是产品在实际工作条件下进展试用试验后所编制的文件，试用(运行)试验工程和方法由技术条件规定，试验通常托付用户进展，其试验程序步骤和记录表格按zh0001-83试制鉴定大纲规定，由探究所设计室负责编制。
11.编制特种材料及外购、外协件定点定型报告，由探究所负责 (三)新产品鉴定原那么与要求鉴定是对新产品从技术上、经济上作全面的评价，以确定是否可进入下阶段试制或正式投产，它是对社会、对用户和对国家负责，要求肃穆谨慎和公正地进展在完成样品试制和小批试制的全部工作后，按工程管理级别申请鉴定鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定，不准超越阶段进展属于已投入正式生产的产品的系列，规格、开发产品，经过批准，样品试制和小批试制鉴定可以合并进展，但必需具备两种鉴定所应有的技术文件，资料和条件不得草率马虎 1.按zh0001-83鉴定大纲完成样品或小批试制产品的各项测试； 2.按zh0001-83鉴定大纲备齐完整成套的图样及设计文件要求； (1)鉴定应具备的图样及设计文件--供鉴定委员会用成套资料； (2)正常生产应具备的图样及设计文件--供产品定型后，正常投产时，制造、验收和管理用成套资料(产品应备晒40套，发设计、工艺、全质办、检验科、生产科、工具、装配、零件加工车间、总师办、存档) (3)随产品出厂应具备的图样及设计文件--随产品提交给用户的必备文件。
3.组织技术鉴定，履行技术鉴定书签字手续，其技术鉴定的结论内容是： (1)样品鉴定结论内容： a.审查样品试制结果，设计构造和图样的合理性、工艺性，以及特种材料解决的可能性等，确定能否投入小批试制； b.明确样品应改良的事项，搞好试制评价(b本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第5页 共5页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页。
