金属结构与机电设备安装工程各工种安全操作规程.doc

金属结构与机电设备安装工程各工种安全操作规程7.1 电焊工 安全操作规程（1）电焊工（含从事焊接、 热切割及碳弧气刨作业的人员） 应遵守 SL398的相关规定2）焊接及切割作业人员应符合下列规定：1) 身体健康，经专业培训考试合格， 取得操作证后方可上岗作业2) 熟练掌握焊、 割机具的性能和有关电气、 防火安全知识以及触电急救常识3) 遵守各项安全管理制度，并应按规定穿戴劳动防护用品3）焊机设备的外壳以及金属开关外壳应按说明书要求采取可靠的接地保护措施，露天作业时，应采取防雨、防潮措施，输入、输出接线端子应可靠紧固，保证良好的导电性能4）使用质量合格的电焊钳（把） ，且电焊钳（把）及导线的绝缘应良好，不应有损坏现象5）焊接及切割作业应遵守下列规定：1) 作业前应了解焊接与热切割工艺技术以及周围环境情况， 并应对焊、割机具作工前检查，严禁盲目施工2) 工作面应设置防弧光和电火花的挡板或围屏3) 严禁在易燃易爆场所和盛装有可燃液体或可燃气体的容器上进行焊、割作业4) 焊、割盛装过可燃液体或气体的容器时， 应事先对容器清洗干净，并打开容器孔盖， 确认容器内无易燃液体或易燃气体后，方可作业5) 在密闭或半密闭的工件内焊、 割作业，宜有 2 个以上通风口，并应设专人监护。

6) 焊、割作业燃气瓶、氧气瓶之间的距离应不小于 5m，气瓶与火源（火点）的距离应不小于 10m7) 焊、割后的灼热工件不应堆放在电焊钳（把）线、焊枪软管旁，也不应将电焊钳（把）线与焊枪软管绞在一起8) 作业过程中不应将焊接电缆、 气带等缠绕在自己的身上或踩在脚下9) 作业完成后，应切断电源和气源，盘收电焊钳（把）线和焊枪软管，清扫工作场地，做到工完场清7.2 金属构件制造工 安全操作规程（1）金属结构制造工除遵守本节规定外， 还应遵守 SL400的相关规定2）作业前，应检查作业用的工具，大小锤、平锤、冲子及其他承受锤击的工具顶部应无毛刺及伤痕，锤把应无裂纹痕迹、安装应结实3）使用大锤时，严禁戴手套操作，锤头甩落方向不允许站人4）凿冲钢板时，不应用圆形物体（如铁管、铁球、铁棒等）作垫块5）进行铲、剁、铆等作业，严禁对着人操作，并应戴好防护眼镜噪声超过规定时，应戴防护耳塞6）加热后的材料与工件应定点存放， 待冷却后，方可用手搬动7）工件吊装就位时，作业人员身体各部位不应探入其接触面，取放垫铁时， 手指应放在垫铁的两侧 工件吊装就位后， 应支撑或固定牢靠后方可松钩8）拼装工件时， 不应用手插试螺钉孔， 应用尖头穿杆找正， 然后穿螺钉。

打冲子时，冲子穿出的方向不应站人9）高处作业时， 应系安全带，并检查脚手架、 跳板的搭设牢固可靠在圆形工件上作业，下面应垫牢10） 操作砂轮机应遵守下列规定：1) 砂轮机应装有防护罩和吸尘装置， 托刀架与砂轮工作面的距离不应大于 3mm2) 开机工作前应空转 2～3min，待运转正常后，方可作业3) 严禁在砂轮侧面上磨削， 严禁两人同时使用一片砂轮， 操作者应站在砂轮的侧面4) 使用手提砂轮机时，严禁将气管或电缆盘绕在身上5) 作业人员应戴防护眼镜，严禁戴手套作业7.3 金属结构安装工 安全操作规程（1）金属结构安装工除遵守本节规定外， 还应遵守 SL400的相关规定2）从事现场金属结构制作应遵守 7.2 节的有关规定3）金属结构件或设备应放置在坚实的基础上，并应垫平放稳4）设备开箱后，应将箱板上的钉子拔出或打弯， 并堆放到指定的地点构件拼装， 应垫平放稳，不应用脚踩撬杠施力 在可能滚动或滑动的物体前方应严禁站人5）构件或设备吊装到基础就位时， 作业人员身体各部位严禁探入其接合面，取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧6）构件或设备吊装就位松钩前，应垫实或支撑牢固7）设备组装连接螺栓时， 不应用手插螺栓孔， 应用尖头穿杆找正，然后穿螺栓。

打过眼冲时，冲子穿出的方向严禁站人8）施工用的吊篮应牢靠方便，钢丝绳的安全系数应大于 1.4 ，严禁使用麻绳或尼龙绳作吊绳9）高处作业时， 应系安全带，并检查脚手架、 跳板的搭设牢固可靠作业人员不应在脚手架上爬行10） 作业人员在爬梯上行走时，应手扶扶栏11） 在坑、洞、井内作业应保持通风良好 井口应设保护网，并指定专人看护12） 检查密封构件或设备内部时， 应使用安全行灯或手电照明，严禁明火照明13） 采用压码对缝，使用大锤时，严禁戴手套操作，锤头甩落方向严禁站人14） 金属结构设备上临时焊接的吊耳、脚踏板、爬梯、栏杆等构件应检查，确认牢固后方可使用 工作中使用的千斤顶及压力架等应拴系或采取其他防坠措施15） 闸门在起吊前，应将闸门区格内以及边梁筋板等处的杂物清扫干净严禁在立起的闸门上徒手攀登16） 闸门进行启闭试验时， 起吊范围及下方， 除测量人员外严禁站人，测量人员也应站在安全的地方17） 金属结构设备各转动部分的保护罩不应任意拆除用酸、碱液体清洗管路时， 应穿戴防护用品， 酸碱液体应妥善保管，并应明显标识18） 液压系统试压时，不应靠近高压管道；泄压时，操作人员应站在泄压阀侧面。

7.4 金属防腐工 安全操作规程（1）金属防腐工应熟悉所用材料、机械设备性能，应遵守 SL400 的有关规定2）作业人员应按规定佩戴好防护服、 防护镜、口罩和手套，高处作业时应佩戴好安全带3）作业前，应对除锈设备、喷涂设备、空压机等进行检查， 储 气筒、油水分离器、喷嘴、高压软管等部件，应无堵、卡或固定不牢现象4）作业时工件的摆放应平稳，并应留有安全通道5）作业现场严禁使用明火， 沾有油漆、溶剂的棉线、 破布等应收集存放在有盖的金属容器内，并应及时处理6）采用机械喷砂除锈时， 应掌握好压力 喷砂时，出现喷枪嘴或风管堵塞，应停机消压后，方可进行修理或更换7）表面预处理作业， 作业人员应站在上风向， 喷砂时严禁枪口对人，沿喷射方向 30m内不应有人停留8）涂料涂装作业应遵守 9.5 节油漆工的安全操作规定9）在室内或容器内进行喷、 刷漆作业，应采取通风措施并根据不同的喷涂材料，配戴相应的防毒面具或口罩10） 金属热喷涂作业应按 GB11375的有关规定执行。