郭屯矿井836m注浆措施要点.doc

工程概况塔然高勒矿井设计生产能力 1000 万吨/年，采用立井开拓方式，主 井位于中央区工业广场内，井口设计标高为 +1492m,井筒净径8.2m, 全深643.9m，目前井筒施工至+1006m，结合相邻风井井筒的施工经验： 目前风井施工至少由于井筒深、地压大、静水压大等特点，会议要求止浆垫上 5m 井壁由原0.6m加厚到1m，减少因高角度裂隙在注浆时产生的水力作用， 而破坏井壁同时减少井壁加固时间，缩短施工工期二、主井井筒基岩段水文地质特征主井筒基岩段共有7个含水层段：垂深634.20〜655.70m; M2垂深 674.00〜692.40m; M3 垂深 708.30〜714.30m; M4 垂深 734.00〜 755.80m; M5垂深 779.60〜787.4m; M&垂深 820.80〜826.80m; M7垂深 853.05〜857.50m; M8含水层上口标高为-874.77m其中MiM为风氧 化带裂隙含水层，岩性主要为灰色细砂岩及粗粒状石英长石砂岩，钙质 及泥质胶结，垂向裂隙发育，局部岩芯较破碎M3含水层砂岩厚度6m,为浅灰色，以石英为主，长石次之，钙质 胶结，垂向裂隙发育，局部岩芯较破碎。

该含水层在 7 月份进行了工作 面预注浆M 4含水层以灰色微绿石英为主，长石次之，钙质胶结，水平层理，垂向裂隙发育，砂岩厚度为22.96m,原始涌水量92.37 m3 /hM5 含水层以浅灰色，石英、长石为主，钙质胶结，含少量泥质和 粉砂质，呈交错层理，垂向裂隙发育，细砂岩厚度为 7.26m,原始涌水量 79.97 m3 /hM 6含水层细砂岩厚度 6 m ,为浅灰色,以石英长石为主, 钙质胶结, 见较多碳质薄膜与粉砂质,呈交错层理,原始涌水量 16.69m3 /hM7含水层细砂岩厚度6m，浅灰色，以石英为主，长石次之，钙质 胶结,见暗色条带交错层理,垂直裂隙发育,原始涌水量 25.13m3 /hM8 含水层水文地质资料没有具体描述考虑到其距井筒水窝底板 距离不足 10 米 ,必须对其进行探水注浆工作本次为主井井筒工作面第四次防治水工作，第三次防治水为井筒施 工至-804.5m时遇一不明产状断层而发生突水，最大时涌水量达 138m3/h，通过抛碴注浆，工作面预注浆，成功地封堵了断层水圆满结 束了第三次井筒防治水工作总之，主井井筒基岩段含水层多，水量丰富，且竖向裂隙发育，角 度为60旷90o虽经地面预注浆处理，但由于含水层埋藏深、水量丰富， 水文地质条件及其复杂。

三、注浆方案主井井筒掘进至-836m,停止掘进，开始铺设止浆垫结构见图）井筒内共布置 10 个孔，孔口管圈径距井帮 400mm—— 布置 9 个注 浆孔，井中布置 1 个孔作为检查孔，检查孔为垂直布置，周围注浆 9 个 孔为径向8o布置孔口管规格为 ①108mm*6mm*6m见结构图）M7、M8打钻、注浆拟定段高为-836m〜-875m,共39m;通过M?、M8 含水层；注浆采用下行式，先钻孔至 M7 含水层底部，如单孔涌水量 超过2m3以上就进行注浆；否则继续钻进至 M8为了减少施工工期 ,尽快地完成井筒施工任务，会议决定在对 M7、 M8 含水层注浆结束后，利用此止浆垫对井筒两侧清理撒煤硐室进行探 水预注浆，利用大角度向两侧进行造孔探水预注浆，初步设计两侧硐室 各设三注浆管，角度为180；具体方案视M7含水层涌水情况，再决定预 埋注浆孔口管的角度和布置孔数四、注浆参数1 、注浆压力注浆压力一般取静水压力的 2.0 倍，终压为 2.5 倍根据以往注浆 经验，和岩石裂隙的高角度发育的特殊性， 决定本次注浆终压取 18MPa， 正常注浆压力取15〜18 MPa,注浆施工时，可视具体情况酌情调整。

2、浆液材料选择及现场浆液配制 本次注浆选用以单液水泥浆为主, 但遇浆液消耗量特别大时, 为控 制扩散范围或者加快砼凝固时间,可考虑加入速凝剂,或水泥、水玻璃 双液浆,水泥选用新鲜 PO42.5R 硅酸盐水泥 ；水玻璃选用模数为 2-3, Be'=20-40Be ‘单液水泥浆水灰比选用 3：1、 2：1、 1.75：1、 1.5：1、 1.25：1、 1：1 共 6 个级配（单液水泥浆现场配制表祥见下表） 注浆时,视压水吸水 量确定起始浓度,注浆浆液调配原则为先稀后浓再稀若遇可注性较差情况，每次注浆前可考虑注入1〜2m3水玻璃对钻孔裂隙进行润滑处理， 以提高可注性，并增加注浆效果若止浆垫和孔口套管耐压试验出现漏 浆现象，即可加入双液浆，双液浆与单液水泥浆的配比为 1:1速凝剂选用现有的三乙醇铵和氯化钠复合速凝早强剂，其用量分别是水泥浆液量的0.05%和0.5%单液水泥浆现场配制表水灰比水泥（袋）水（升）制成浆量（m3）3: 169001.0002: 199001.0501.7 5: 1108751.0421.5: 1118251.0081.2 5: 1138121.029 n1: 1157501.0003、注浆孔数及布孔方式本次注浆共布置10个钻孔，沿井筒周圈距井帮 400mm 布置9个注浆孔，井筒中间布置1个检查孔。

采用 ①75mmPDC复合片钻头或 ①75mm潜孔冲击器成孔钻探注浆顺序为对称开孔注浆，切忌乱钻不 注由于注浆段竖向裂隙较发育，周围注浆孔为 8o径向布置检查孔为 垂直布置（详见钻孔平面布置图）4、泵量和注浆量估算（1） 泵量：一般情况下可根据压水试验结果确定泵量，在压力相同情况下，初期泵量为压水泵量的 80%左右为正常，以后随着泵液注入 量的不断增加，压力渐升，泵量逐减，直至结束为止2）注浆量估算利用公式计算如下:Q=入 r2h n /m= 1.3 3.14 62X39>0.03 &9/0.67=231m式中：Q-注入量m3;入注液损失系数 取1.3R-浆液扩散半径 R=6mH-注浆段高 H=39mn岩层裂隙率% 叶=3%/ -注浆有效充填系数 / =90%m-结石率 m=0.67按水灰比 1.5：1 折算，本注浆段水泥用量约为 115吨5、注浆结束标准 本次工作面预注浆结束标准为实际浆液注入量大于或接近设计计 算的注浆量，注浆压力呈规律性增加并达到终压，钻孔基本不吸浆或吸 浆量w 20L/min，维持终压终量30min即可结束注浆五、止浆垫设计本次注浆选用平底形混凝土止浆垫利用公式计算如下：B=Po 3r/[a]+0.3r=4.27m式中： B--止浆垫厚度 mP0--注浆终压 P0=18MPa=180kg/cm2r--井筒荒半径 r=2.5+0.6=3.1m[a]-- 混凝土允许抗压强度 kg/cm2⑻二R/k=500 2/3/2=167(kg/cm2)k-- 安全系数。

k=2砼垫用 C50 混凝土砌旋，止浆垫厚度取 5m,井壁强度计算： [a]=p[(D+2E) 2+4h2] /4E(D+E)=57.4Mpa[a]—— 井壁实际承受压力 Kg/cm3D—— 井筒净直径 D=5mE—— 井壁厚度 E=0.60mP—— 注浆压力 p=18MpaH ——球面高 和 h=0.3r=0.3 3.1=0.93m与止浆垫连接处井壁混凝土设计强度等级为 C50，28 天龄期的允许抗压强度为500/2=25MPav 57.4 MPa，不能满足注浆要求，因此，止 浆垫以上 5 米段井壁加厚为 1 米；如出现井壁开裂现象，可以考虑在井 壁上布置 5 道 18#槽钢井圈以达到安全施工目的六、孔口管结构及安设选用 ①108>6mM 6m无缝钢管，上焊高压法兰，做钻探注浆孔口 管用要求孔口管埋设长度为 5m，上端高出止浆垫1.0m;预埋部分管 壁外用 16#螺纹钢筋缠绕并焊牢(见孔口管结构示意图) 在浇筑止浆垫 前，孔口管按设计孔位固定牢靠孔口管安设： 在预制砼止浆垫前， 由专业技术人员按照设计要求标 定各钻孔倾角、方位角，然后由施工人员采用绳索或相互连接等方法将孔口管固定并预埋，要求预埋孔口管管壁密实牢固。

待止浆垫凝固后， 用钻机对各个钻孔扫孔，扫孔孔深 6.5m,然后连通注浆装置，向孔内注 入清水，对孔口管埋设进行清水耐压试验，试验要求：耐压 18MPa,稳定30min，钻孔进水量小于 20L/min，孔口管不活动、孔口周围不漏水 为固管合格七、 止浆垫的浇筑施工与加固按照上述公式计算，本段注浆设计止浆垫厚度为 5m，采用C50砼，浇筑砼时,要保持连续不得中断,工作面要分片用震捣捧震捣,同时应 防止孔口管位移或偏斜，且在止浆垫上部泵位置附近预留一个 0.5m3 的水窝，以便注浆施工时排水止浆垫加固：止浆垫浇筑凝固后，必须对其进行承压试验，具体方 法为，用钻机将预埋钻孔孔口管扫孔 6.5m，进行清水耐压试验，试验压 力为18MPa，若试压不合格，出现漏水和从其它地点渗水等情况，要求 进行注浆加固，注浆时可采用水泥 -水玻璃双液浆，水泥浆的水灰比为 1:1 ，单液水泥浆与水玻璃的配比为 1:1 ，注浆时可适当减小泵量，待漏 水及渗水点不出浆时，再加压注浆，并达到注浆结束标准待全部加固 完毕并凝固后，再次进行清水耐压试验，直至止浆垫承压合格八、 打钻注浆前的准备工作1 、排水系统水仓内现已安设二台 DG85-80K12型高扬程离心式水泵，工作面放置多台潜水泵。

井筒安装一趟①133mm无缝钢管作为排水管路，形成不 低于 100m3/h 的排水能力 利用潜水泵将井筒涌水排至吊盘水箱内，再由水箱内电潜泵排至临 时水仓，然后由DG85-8CX12型泵将水仓中的水通过排水管路排至地面 水沟内2、 输浆管路的安装利用大模板吊悬绳捆扎两路 ①25mm高压胶管，从地面输送浆液到 工作面作为输浆管路，高压胶管的耐压强度为 20MPa3、 井下操作平台的搭设 利用井筒悬挂第四层吊盘作为打钻工作平台在井壁的四个方位打入四根铁道锲，将四层吊盘固定在铁道锲上工作台固定要牢固稳定4、 搅拌站设置在地面井口房一侧设置搅拌站，三台浆液搅拌机，三个 3m3 吊桶分别存放配制的水泥浆液，水玻璃浆液和清水池 HFV-C 型双液注浆泵二 台九、施工设备及器具 本次工作面预注浆采用 XY-2B 型液压钻机一台， SGZX-3 型钻机一 台，钻具采用 ①50X 6mn的地质钻杆，①75mmPDC复合片钻头或 ①75mm 潜孔冲击器 注浆泵采用 HFV-C 型双液注浆泵二台， 一台工作， 一台备 用，搅拌采用自制3m3的搅拌桶十、钻进施工1、钻孔施工顺序为对称开孔2、工作台与钻机安装要牢靠平整，禁止弯曲钻杆下井，提高对中 度，过硬岩时，不应加压过量。

3、带阀清水钻进，地面连续供水，一旦水量变小或中断应立即停 钻或提钻，检查原因，恢复正常供水后，再继续钻进4、无芯钻过，分层测水，砂岩较硬时，可在砂岩段采用取芯钻进5、定时检查钻具，发现不合格者应及时更换、加压、钻速适当6、为防掉物入孔，钻进时孔口钻杆套厚皮胶板7、钻头加工要规格，出刃一致，焊结实，使用前严格检查8、每孔终孔停钻后，应加大水量冲孔，冲孔时间一般为 30 分钟左 右，直到孔内岩粉基本排除为止9、要认真做好钻进记录与钻机维修工作十一、注浆施工1、压水试验 每孔终孔测水后接通输浆管路进行压水试验，压力由小到大逐步升 压到最大注浆终压，测定各不同压力参数时的吸水量并绘制吸水量曲 线，压水时间可为20〜3。