电除尘器运行中常见的异常、故障及处理.docx

电除尘器运行中常见的异常、故障及处理序号异常、故障的现象原因分析处理方法1一次电压很低，一次电流较 大，二次电压接近为零，二1.高压隔离刀闸接地1.高压隔离刀闸置于电场位置2.高压电缆击穿穿或终端接头绝缘损坏、击穿造成对地短路2.处理和更换电缆或终端接头3.电场灰斗严重积灰造成电晕极与集尘极间短路3.放尽灰斗积灰4.电晕极线断线，造成短路4.停炉处理断线5.电晕极振打装置转动瓷轴损坏或瓷轴箱内严重积灰造成对地短路5.更换转动瓷轴或清除积灰次电流很大6.电场顶部阻尼电阻脱落而接地6•恢复或更换阻尼电阻7.异极间有金属异物造成短路7.停炉处理清除异物8.高压绝缘子损坏或石英套管内壁结露结灰造成对地短路8.更换损坏绝缘子，清除积灰，投入加热装置，或提高加热温度9.卸灰机故障，灰斗满灰造成两极间短路9.修复卸灰机，放尽灰斗积灰2一次电压较低，一次电流接 近为零，二次电压很高，二 次电流为零1.高压隔离刀闸不到位1.高压隔离刀闸置于电场位置2.电场顶部阻尼电阻烧断2.更换阻尼电阻3.高压硅整流变压器出口限流电阻烧断3.更换限流电阻31.电晕极振打周期过长，造成极线积灰严重，产生电晕封闭1.调整振打周期一次电压正常，一次电流较2.电晕极振打力不够2.处理和改进振大系统低，二次电压稍低，二次电流明显降低3.电晕极振打装置故障3.处理振打装置故障4.电场入口烟尘浓度过高4.联系锅炉调整燃烧及制粉一次电压偏低，一次电流偏 低，二次电压偏低，二次电 流偏低均有振动，高压硅整 流变压器伴随有异音，随电 流增大“吭声”加大，油温 升高1.可控硅触发脉冲回路不对称2.可控硅一只断路，造成偏励磁运行3.若变压器油温不高，则系电压调整器调整不量一次电流正常，一次电压正常，二次电流偏大并且不稳定振动，二次电压较低并且电场有闪络1.电晕极断线，但尚未造成短路2.极间距变小3.电场内极板极线间有杂物4.高压隔离刀闸的绝缘子爬电5.电晕极顶部绝缘子室加热装置故障而受潮6.电晕极振打瓷轴箱人孔门不严漏风或加热装置故障而受潮一次电压偏低，一次电流很 大，二次电压较低，二次电 流较小，高压硅整流变压器 油温升高一次电压正常，一次电流正常，二次电压正常，二次电流为零控制柜内开关跳闸或合闸7. 高压电缆有漏电，绝缘低1.高压硅整流变压器内高压硅堆击穿2.高压硅整流变压器高压线圈局部短路1. 二次电流取样屏蔽线短路2. 二次电流表测量回路短路3.二次电流表指针卡住4.高压硅整流变压器至二次电流表的连接导线有接地1.电场内有异物，造成两极短路1.处理触发脉冲回路缺陷2.更换损坏的可控硅3.检修调整电压自动调整器1.停炉处理断线2.停炉调整极间距3.停炉处理清除杂物4.清拭绝缘子5.修复加热装置6.清除人孔门漏风或修复加热装置7.处理高压电缆绝缘或更换电缆高压硅整流变压器解体吊芯检修处理1.检查处理屏蔽线2.检查处理测量回路3.检修表计4.处理连接导线1.停炉处理杂物10后又跳闸2.电晕极线断线或部件脱落，造成两极短路2.停炉处理断线或部件3.料位计失灵卸灰机故障灰斗满灰，造成电晕极对地短路3.修复料位计，卸灰机放尽灰斗积灰4.电晕极顶部绝缘子积灰，沿面放电，甚至击穿4.清拭绝缘子5.电晕极顶部绝缘子室加热装置故障或保温不良，造成绝缘子表 面结露，绝缘低，引起闪络5.修复加热装置或保温6.欠压、过流或过压保护误动6.分析误动原因，处理误动环节控制柜内开关跳闸，再次启动，一、二次电压电流迅速上升并超过正常值发生闪络而跳闸，整流变压器在启动、运行中有较大声响并伴有振动高压硅整流变压器启动开机上冲1.高压硅整流变压器的可控硅或其保护元件击穿2. 一次回路有过电压产生控制器、触发板或可控硅损坏1.查清击穿原因处理并更换可控硅或保护元件2.查清原因处理更换控制器、触发板或可控硅表计指示较正常，但除尘效果较差1.除尘器本体漏风严重2. 入口导流板、气流分布板脱落3.灰斗阻流板脱落，烟气短路4.出口槽形板或气流分布板振打失灵，积灰堵灰严重停炉检修处理。