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关于等静压成型生产高压电瓷工艺的几点看法沈骏[西安西电高压电瓷有限责任公司] 引言自上世纪八十年代我国引入等静压技术生产电瓷产品开始，因具有生产周期短、过程合格率高的特点， 随着国产设备水平的日臻提高，等静压生产线陆续在各电瓷生产企业落户在实际运行过程中， 等静压生产也逐渐暴露出其要求苛刻的一面，在一些控制因素不能十分稳定的情况下， 质量波动较大， 主体开裂是影响过程合格率的顽疾，掉头、吸红、变形、釉面析晶等问题时常发生，这些问题产生的原因没能形成一致的意见， 解决问题的方法和程度也各不相同在此，笔者就在日常工作中接触到的情况进行分析， 从生产工艺的角度谈谈对等静压生产的几点看法，起抛砖引玉的作用，以期对解决等静压生产过程中遇到的问题和提高过程质量能有所帮助1 喷雾造粒水分喷雾造粒水分是等静压生产过程中关键的控制参数之一，它直接影响了坯体强度性能指标， 对修坯过程产生重要影响， 但实际上， 它还影响到等静压坯体的孔隙率、吸湿膨胀性、烧成温度等一系列技术指标目前，国内等静压电瓷生产对喷雾造粒水分的控制指标基本为1%左右，而在陶瓷行业，其控制标准远高于 1%下表是不同喷雾造粒水分下测定的部分坯体性能结果。

表 1 编号1# 2# 3# 4# 粉 料 水 分% 1.2 3.0 4.4 5.1 常温强度 MPa 1.8 2.1 2.2 2.2 高温强度 MPa 3.1 4.7 5.1 5.4 孔隙率% 27.02 25.31 24.79 24.46 吸湿膨胀率 % 0.245 0.113 0.074 0.094 玻 化 范 围℃1230~1300 / / 1220~1280 从试验结果看， 随着粉料水分的提高， 压坯后坯体的强度得到了提高、孔隙率降低、吸湿膨胀减小、 烧成温度降低， 其中对坯体强度和吸湿膨胀的影响十分明显因此，通过适当地提高喷雾造粒水分，在满足修坯需要强度的情况下，改善坯体的吸湿膨胀性能， 对减小生产过程中的吸湿性开裂和降低生产对环境的要求十分有益2 施釉等静压产品采取喷釉的方式上釉，近年来，产品表面出现析晶现象较为严重，其表现形式为伞靠近主体部分出现“网状”析晶，越靠近主体越严重、伞内比伞外严重，缺陷的出现严重地影响了产品外观质量经过对比分析和进行试验验证，出现析晶的部位与形态和等静压产品喷釉后表面凸凹形态相一致， 基本可以判定为喷釉后表面状态不好、釉料中熔点低的物质先熔解在表面的低处富集而引起，实践中通过提高釉浆的流动性、 降低釉料软化温度、 对喷釉后表面进行人工处理、调整烧成工艺等措施， 这种情况得到了缓解，但很难根除。

在判定析晶是由施釉工艺而导致的情况下，除对原工艺方式进行改进来缓解该缺陷的产生外， 其实，改变施釉方式也是一种途径，比如说对等静压产品进行淋釉近年，我们对此进行了研究与尝试，说明了这条路行得通，通过对釉浆性能进行调整， 提高其流动性和保证较低的含水率，在等静压棒形产品上进行了试验，结果良好3 球磨细度从某种意义上说，对等静压生产电瓷产品而言，坯料的细度对生产过程的影响没有湿法显著， 因此可以在较大的范围内进行调整细的颗粒组成， 对提高瓷材料性能、 减小产品强度的分散性大有裨益，在部分企业也通过这种方式来满足市场对产品强度越来越高的需要需要注意的是，在整体细了的颗粒组成下，具体是哪一种原料细了，这对生产过程控制来说是必须掌握的细的颗粒组成意味着坯料的比表面积增大了，在大气中吸附水分的能力增强、 烧成过程中颗粒的活性增强， 坯料的平衡水分相应地提高、烧成温度范围发生变化， 喷雾造粒水分和烧成制度需要相应地进行调整所以，当采用一次投料的方式进行球磨时，在球磨细度变细的情况下，以上所说的两个方面的变化都需要加以注意了实际测量；当采用二次投料的方式进行球磨时，头料可适当细磨，这样主要要对烧成温度的变化进行注意和测量。

4 高温荷重软化性能随着高电压等级、高强度要求的棒形产品增多，在正常生产330kV、550kV等静压棒形产品时，窑后偶尔会产生产品吊头吊断现象， 给生产造成较大的损失在进行更高电压等级产品及进行瓷套产品的生产时，掉头和变形更容易发生 这中间涉及到一项关键工艺性能便是坯料的高温荷重软化性能，在湿法生产中其对过程合格率的影响没有明显体现，而在等静压生产中， 由于坯料性能的变化， 其对过程合格率的影响十分显著， 也成为进行产品设计时需要特别加以考虑的因素之一由于在以前的生产中考虑该项性能较少，行业上也没有进行坯料高温荷重软化性能的试验方法， 而考虑到实际生产对该项性能测试的必要性日益增加结合操作的可行性，我们确定通过倍率试验来测定坯料的高温荷重软化性能的变化5工作环境温湿度6 烧成工艺（未完待续）。