护坡工程施工方案-7页.pdf

护坡工程（一） 、强夯施工1、施工准备（1）主要机具设备1）夯锤根据设计要求锤重1040t ，形状多为圆柱体，外壳用1820钢板制作，内焊直径 1620， 间距 200300的三向钢筋网片， 并设直径 60吊环，对中焊接在底板上， 夯锤中设置 46 个250300排气孔 内部浇筑 C25以上混凝土，锤底面积462亦可用钢锤2）起重机械宜选用 15t 以上带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用的起重设备采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架或采取其它安全措施，防止落锤时机架倾覆当起重机吨位不够时，亦可采取加钢支架的办法，起重能力应大于夯锤重量的 1.5 倍3）自动脱钩器要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、快捷4）推土机推土机，用作平场、整平夯坑和作地锚5）检测设备有标准贯入重型触探或轻便触探、静力承载力等设备以及土工常规试验仪器2）作业条件1）应有工程地质勘探报告、强夯场地平面图及设计对强夯的夯击能，压实度，加固深度，承载力要求等技术资料2）强夯范围内的所有地上、 地下障碍物及各种地下管线已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施3）场地已整平，并修筑了机械设备进出道路。

表面松散土层已经碾压雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水4）已选定试夯区作强夯试验， 通过原位试夯和测试，确定强夯施工的各项技术参数，制定强夯施工方案5）当作业区地下水位较高或表层为饱和粘性土层不利于强夯时，应先在表面铺0.5 2.0 厚的砂砾石或块石垫层，以防设备下陷和便于消散孔隙水压，或采取降低地下水位措施后强夯6）当强夯所产生的震动对周围邻近建（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点7）测量放线，按设计图座标定出强夯场地边线，钉木桩撒白灰标出夯点位置，并在不受强夯影响的场地外缘，设置若干个水准基点4 施工操作工艺（1）强夯施工程序为：清理，场地平整标出第一遍夯点位置、测量场地高程起重机就位、夯锤对准夯点位置测量夯前锤顶高程将夯锤吊到预定高程，脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程重复夯击，按规定夯击次数及沉量差控制标准，完成一个夯点的夯击重复以上工序，完成第一遍全部航点的夯击用推土机将夯坑填平，测量场地高程在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数2）强夯前应通过试夯确定施工技术参数，试夯区平面尺寸不宜小于2020在试夯区夯击前， 应选点进行原位测试， 并取原状土样， 测定有关土性数据，留待试夯后，仍在此处进行测试并取土样进行对比分析，如符合设计要求，即可按试夯时的有关技术参数，确定正式强夯的技术参数表（3） 强夯应分段进行， 顺序从边缘夯向中央。

可一排一排夯，起重机直线行驶，从一边向另一边进行，每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位，即可接着进行下一遍夯击强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层土二遍点夯完成后，再以低能量满夯一遍，有条件的以采用小夯锤夯击为佳（4）夯击时应按试夯和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯点位应准确，夯击坑内积水应及时排除若错位或坑底倾斜过大，宜用砂土将坑底垫平；坑底含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击在每一遍夯击之后，要用新土或用周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击强夯后，基坑应及时平整，场地四周挖排水沟，防止场内积水，最好浇筑混凝土垫层封闭5）夯击过程中， 每点夯击均要用水平仪进行测量，保证最后两击沉量差满足规范要求夯击一遍完成后，应测量场地平均下沉量，并做好现场施工记录6） 雨季施工时，应及时排除夯坑内或夯击过的场地内积水，并凉晒三 -四天夯坑回填土时， 宜用推土机稍加压实， 并稍高于附近地面， 防止坑内填土吸水过多，夯击出现橡皮土现象若出现橡皮土可采用置换土体7）强夯结束，待孔隙水压力消散后，间隔一至二周时间后进行检测，检测点数一般不少于 3 处5、成品保护（1）未交验之前在四周挖掘排水沟，防止雨水浸泡。

2）不得让汽车在上面碾压二） 、浆砌石挡墙施工1、土方工程：（1）土方开挖：基础采用反铲挖掘机开挖、装车，自卸汽车运土运往堆土场，基底余土人工随机械随挖随清，降低人工劳动强度清槽结束要及时组织验收，避免基坑槽长时间遭暴晒，及雨水进入2）土方回填处理：挡墙在砌筑一定高度后开始土方的回填，做到边砌筑边回填土方回填要及时进行，基槽严禁长时间风吹日晒雨淋；回填土要用与基础土质同样的土，含水率控制在 12% 15% 每层铺设厚度200mm ，虚铺厚度不大于250mm ，采用蛙式打夯机夯实，此时应安排足够的力工来保证进度和质量按要求均应取样做干容重试验，基槽两侧对称回填2、石材挡墙工程：要求：石材不得低于MU40, 尺寸以 2030cm为宜，石材砌体应采用铺浆法砌筑（M7.5 水泥砂浆）， 砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积 (即砂浆饱满度）应大于 80，挡墙每隔 15m设一道伸缩缝，缝宽约30m,用沥青麻丝塞入深度不小于100mm ，挡墙顶采用 1：2 水泥砂浆找平，厚度为20mm 挡墙砌筑：在砌筑前清除基槽内虚土杂物，然后对基槽进行夯实；砌筑前应做好放线定位，在端头及中间用钢管当桩位点，在钢管上抄平严格控制高度；挡墙采用丁顺组砌的砌筑方式，挡墙每隔 34 皮石材为一个分层高度， 每个分层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm ，两个分层高度间分层处的错缝不得小于 80mm ；做到砂浆砂浆饱满、砌筑密实。

泄水孔：设计要求高度2m(1.5m）设置泄水管，为了防止沙土等堵塞管孔，在安装泄水管时候用卵石作反滤层，反滤层要跟随泄水管制作，反滤层与砌体间铺设长宽各为 300mm ，厚 200mm 三） 、锚杆施工1、机具准备（1）钻孔设备：电动钻机、风钻、钻孔台架空气压缩机、爬梯2）锚杆加工与安装设备：电焊机、切割机3）砂浆拌和设备：砂浆拌和机、注浆泵4）电力与电器设备：变压器、发电机、低压开关柜等5）安全设备：安全帽、口罩、轴流风机、有害气体检测仪2、材料准备（1）按设计及规范要求选择优质的材料，每批材料进场前，均须进行检验，检验合格后方可使用，所有进场材料都要按要求采取相应措施进行保管，确保材料质量，使用时严格按设计及规范要求进行加工2）锚杆材料：锚杆材料采用20 锰硅钢筋或注浆锚杆，钢筋直径按设计（无设计时采用 22mm ） ， 按设计要求规定的材料、 规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行3）水泥：普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆4）砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径不宜大于3mm ，使用前过筛5）配合比：如无设计规定时， 普通水泥砂浆配合比。

水泥：砂宜为 1：11：1.5 （重量比），水灰比宜为 0.450.506） 砂浆备制：砂浆应拌和均匀， 随拌随用一次拌和的砂浆应在初凝前用完，严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的黏结性强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果3、作业条件（1）将钻孔台架移至施工面，根据设计要求定出锚杆孔位，做出标记，孔位偏差不超过规范允许范围；锚杆孔径应大于杆体直径15mm ；孔径圆而直，孔形尽量与岩层主要结构面垂直，深度不小于锚杆杆体的有效长度为保证钻孔质量应指派技术熟练工人施作2）施工作业人员已通过专业培训，并接受了锚杆施工作业的技术质量安全支底3）注浆的配合比已获得监理工程师批准4、施工操作工艺（1）将钻孔台架移至施工面，通过放样定出拱顶位置，一次定出锚杆位置，用油漆做好标记钻孔过程中，钻头沿隧道周边径向方向，尽量与岩层只要结构面垂直，不宜平行岩面；孔径及孔深要满足要求2）锚杆安装及注浆1）砂浆锚杆将水注入牛角泵内，水占泵体积的2/3 ，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内，将注浆管插至距孔底510cm处，堵塞孔口，将泵盖压紧密封、就绪后，慢慢打开风阀开始注浆，在气压推动下，水在前，砂浆在后，水湿润泵体和管路，引导砂浆进入锚孔。

锚杆头在孔口就位后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位若孔内无水泥砂浆溢出， 说明砂浆不足， 应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的长度不小于设计规定锚杆安设时，不得随意敲击2）中空注浆锚杆先安装好锚头再将杆体送入锚孔并推到预定位置，保证锚杆体位于锚孔正中，检查锚杆在孔内的固定情况； 将止浆塞入锚杆体并封住孔外端口， 以防止砂浆外溢用注浆接头将锚杆体与注浆泵相连， 安装锚杆体垫板和螺母， 若铺设有钢筋网，可利用垫板将钢筋网固定注浆时宜选用额定工作压力不小于1.MPa的注浆泵，砂浆标号不低于 20 号为保证施工注浆顺利进行， 可先不将锚杆体送入锚孔，而在露天开动注浆泵进行试注浆，以观察是否能从杆体另一端顺利出浆，以调整适当的灰沙比和水灰比3）超前小导管超前小导管需在管体中间钻梅花形出浆孔超前小导管的间距、外墙角搭接长度均应符合设计要求用注浆接头将注浆导管与注浆泵相连，准备就绪后即开始单液注浆水泥浆水灰比为 0.8 ：1、0.7 ：1、0.4：1 三个等级，水泥浆由稀到浓逐渐变揣， 即先注稀浆，然后逐级浓到 0.6 ：1 的水灰比为止注浆过程中压力保持在0.5 1.0MPa 。

注浆完成后拧紧垫板、与初喷混凝土密贴3）注意事项及异常现象处理1）压注砂浆时，必须密切注意压力表，发现压力过高，可能发生堵管，必须立即停风检查，排出堵塞2）注浆管不准对人放置，注浆管在未打开风阀前，不准搬动，关闭密封盖，宜防止高压喷出物伤人3） 发生串浆现象，及浆液从其他孔流出时， 采用多台泵注浆或堵塞串浆孔注浆4）掺速凝剂砂浆一次拌制数量不应多于三个孔，以免时间过长使砂浆在泵中凝结5）注浆完成后，及时清洗机具四） 、喷射混凝土施工1、喷射砼原材料要求（1）水泥：采用普通硅酸盐水泥，使用前作强度复查试验其性能符合现行的水泥标准2）细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂细度模数大于2.5 3）粗骨料：采用坚硬而耐久的碎石或石材粒径不宜大于15mm ，级配良好若使用碱性速凝剂时不得使用含有活性二氧化硅的石料4）水采用自来水不得使用含有影响水泥凝固及硬化的有害物质的水5） 速凝剂：使用合格产品使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min2、喷射砼技术要求（1）搅拌混合料采用强制式搅拌机，搅拌时间不小于2min原材料的称量误差为水泥、速凝剂 1% ，砂石 3% ，拌和好的混合料运输时间不得超过2h，混合料应随拌随用。

2）砼喷射机具性能良好输送连续、均匀、技术性能满足喷射砼作业要求3）喷射砼作业前清洗受喷面并检查断面尺寸、保证尺寸符合设计要求喷射砼作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具，确保工作质量及安全4）喷射砼在开挖面暴露后立即进行作业符合下列要求1）喷射砼作业应分段分片进行 喷射作业自上而下、先喷格栅钢架与拱壁间隙部分、后喷两钢架之间部分2）喷射砼分层进行：一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定拱部宜为5cm-6cm 、边墙为7cm-10cm ，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射受喷面应用高压风水清洗干净3） 喷射作业喷头垂 直受喷面 根 据湿喷 机性能要求喷头距受 喷面 距离 以1.5m-2.0m 为宜喷头运行轨迹为螺旋状使受喷面均匀、密实4）喷射砼作业应保持供料均匀喷射连续5）喷射砼终凝 2h 后开始洒水养护洒水次数应以能保证砼具有足够的湿润状态为度养护时间不得少于14d6）喷射砼表面应密实、平整无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象不平整度允许偏差为 3cm 。