工程施工建筑施工技术交底大全-现浇剪力墙结构大模板安装及拆除-7页.pdf

. - . 可修编 . 建筑工程施工技术交底现浇剪力墙构造大模板安装与撤除1 围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板模、外砖模、全现浇剪力墙构造大模板的安装与撤除2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等2.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、 活动扳子、手锯水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等2.2 作业条件：2.2.1 按工程构造设计图进展模板设计，确保强度、刚度及稳定性2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续2.2.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身2.2.5 外砖模构造在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇构造挂好供外墙模板操作的架子2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂不允许在模板- . - . 可修编 . 就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷。

3 操作工艺3.1 外板模构造安装大模板：3.1.1 工艺流程：3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序， 将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位， 用撬棍按墙位线调整模板位置， 对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓3.1.3 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定3.1.4 合模前检查钢筋、 水电预埋管件、 门窗洞口模板、 穿墙套管是否遗漏，位置是否准确， 安装是否结实， 是否削弱断面过多等， 合反号模板前将墙杂物清理干净3.1.5 安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧3.1.6 正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土3.2 外砖模构造安装大模板：3.2.1 工艺流程：- . - . 可修编 . 3.2.3 安装正反号大模板，其方法与外板模构造一样3.2.4 在混凝土外墙交接处安装角模， 为防止浇墙混凝土时组合柱处的外砖墙鼓胀，应在砖墙外加竖向5cm 厚木板及横向加固带，通过与墙钢模拉结，增加砖墙刚度。

3.3 全现浇构造安装大模板：3.3.1 工艺流程：3.3.2 在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa 时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架3.3.3 安装横墙、纵墙模板安装方法与外板模构造的大模板安装一样3.3.4 在墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出3.3.5 先安装外墙侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板3.3.6 合模板前将钢筋、水电等预埋管件进展隐检3.3.7 安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正， 注意施工缝模板的连接处必须严密、结实可靠， 防止出现错台和漏- . - . 可修编 . 浆现象3.4 撤除大模板3.4.l 在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工外板模构造、外砖模构造，墙体混凝土强度达4MPa才准拆模，全现浇构造外墙混凝土强度在7.5MPa ，墙混凝土强度在 5MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准3.4.2 撤除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓， 再松开地脚螺栓， 使模板向后倾斜与墙体脱开。

如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时， 可用撬棍撬动模板下口， 不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板 应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板3.4.3 撤除全现浇构造模板时，应先拆外墙外侧模板，再撤除侧模板3.4.4 去除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被撤除的模板上方，将模板吊出3.4.5 大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为7580，及时进展板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆3.4.6 大模板应定期进展检查与维修，保证使用质量4 质量标准4.1 保证工程：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性其支架的支承局部应有足够支承面积4.2 根本工程：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定， 模板与混凝土的接触面应清理干净 . - . 可修编 . 隔离剂涂刷均匀4.3 允许偏差工程见表4-4现浇剪力墙构造大模板允许偏差表4-4 允许偏差(mm) 多层大模高层大模墙、轴线位移5 3 尺量检查标高5 5 用水准仪或拉线和尺量检查墙、截面尺寸2 2 尺量检查每层垂直度3 3 用 2m 托线板检查相邻两板外表上下差2 2 用直尺和尺量检查外表平整度2 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位移3 3 预埋管、预留孔中心线位移3 3 中心线位移2 2 外露长度+10 0 +10 0 中心线位移10 10 截面部尺寸+10 0 +10 0 5 成品保护5.1 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，- . - . 可修编 . 堆放合理，保持板面不变形。

冬期施工时大模板反面的保温措施应保持完好5.2 大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋用撬根调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层5.3 撤除模板时按程序进展，制止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹5.4 模板与墙面粘结时，制止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂5.5 冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土到达规规定拆模强度前方准拆模，否那么会影响混凝土质量6 应注意的质量问题6.1 墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧6.2 墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧6.3 混凝土墙体外表粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成6.4 角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理6.5 角模入墙过深：支模时角模与大楼板连接凹入过多或不结实应改良角模支模方法6.6 门窗洞口混凝土变形；门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不结实必须认真进展洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆6.7 严格控制模板上口标高7 质量记录- . - . 可修编 . 本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 模板分项工程预检记录。

7.2 模板分项工程质量评定资料。