某汽柴油工程罐区工艺管道施工技术的.docx

Word某汽柴油工程罐区工艺管道施工技术方案 一、总则   二、施工预备   三、工艺管道安装施工步骤   四、管道压力试验   五、管道系统的防腐   六、附管道专业安装工程相关表格名目   一、总则：1、编制目的：为了做好罐区工艺管道安装工程，对管道施工过程进行技术控   制、明确详细质量标准、促进整个安装工程顺当进展特编制此工艺管道安装工程施工技术方案2、编制依据：a、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997；b、某有限责任公司供应罐区工艺管道专业图纸及相关技术资料，设计施工说明；c、《管架标准图》HG/T21629-19993、适用范围本方案仅适用于某汽油工程中的罐区191A、192B、191E、191C-D工艺管道专业安装工程4、施工技术方案编制总原则：a、严格材料报验关；b、强调工序转换前质量检验关；c、坚持每道工序施工步骤细致关二、施工预备：1、技术预备：施工图，相关规范，施工检验表格等技术交底、变更资料及相关技术要求   2、工机具预备：全部管道专业使用的主要工机具、仪器、仪表、均需报验、达到相关标准，便利使用且牢靠3、材料预备：   管道工程使用的全部材料必需带有质量证明材料，且报验合格后，方可用于工程安装。

4、场地预备：管道施工范围内场地整，无障碍，水、电、路三通齐全，达到施工要求5、人员组织预备：管道施工人员具有基本专业素养，特种作业人员要有上岗证，焊接工艺经过评定合格，且组织合理设立防腐组、铆工组、管工组、焊工组、阀门试验组等，各专业组相互协作三、工艺管道专业施工步骤：1、管道、支架用全部材料按防腐方案先进行底漆集中防腐处理达检验合格；2、输油管线的阀门应100%进行压力试验和密封试验达合格，做好试验记录，安阀要经专业部门按规定值进行调试合格其他阀门按20%抽验合格；3、管道预制：G2’’以上管道均须预制，在经现场实测，便于运输和安装，留有适当余量，按施工图管线号一次预制完成，并做出标记，不得散乱预制完成的管段，应将内部清理洁净，且准时封闭管口管道的切割原则上采纳切管机、砂轮机、大口径管道切割用等离子切割机对切割产生的毛刺，铁屑应认真清理洁净、磨光4、管道支架制作安装：管道支架、吊架制安，加工尺寸应符合设计要求、焊缝应经外观检查合格、消退缺陷支吊架应设置在设计位置，   要牢靠无支墩时按施工技术交底临时埋地350-500mm深度待处理罐区硬化地坪时一并处理管道安装过程要校对支吊架的形式和位置。

5、管道焊接：a、焊前预备：焊前要对管道进行坡口加工，加工型式符合焊接要求，即壁厚≤3.5mm的管道按型加工壁厚3.6-22.2mm的管道坡口加工成V型管内径不等时应将厚壁削薄，厚度与长度之比为1：3并且将管道坡口及内外侧20mm内严格清理，露出光泽，不得留有影响焊接质量的毛刺、油漆等b、焊接接头组对：检查坡口是否符合要求，不符合要求时应修整合格壁厚相同的管道组对要内壁齐，避开错口，局部错边量≤1.5mm壁厚不同的管道，当错边量大于1.5mm时，要求重新加工后再组对组对间隙在2.5-4.5mm范围内点固焊应用ф2.5mm焊材焊材选择及烘干温度按设计文件或和规范要求进行c、管道及其组成件的焊接方法：①放空管、排水管、排净管、排污管及消防系统管道一律采纳手工电弧；②油类介质和添加剂类介质的管道及组成件一律采纳氩焊打底，手工电弧焊填，罩面采纳氩电连焊方法进行施焊；③焊材选用要符合管道及组成件材质的要求依据不同壁厚选用合适的焊材直径d、焊缝检验：对接焊缝焊完后，应由质检员进行目测检查合格咬边深度≤0.5mm，长度≤10%的焊缝总长且要求小于100mm。