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玩具汽车外壳注塑模具设计毕业论文玩具汽车外壳注塑模具设计毕业论文绪 论 1第一章 玩具汽车的造型确定及分析 51.1 玩具汽车造型的确定 51.2 塑件成型工艺性能分析及材料的选择 61.2.1 塑件工艺性能分析 61.2.2 ABS 的成形性能 61.2.3 ABS 的主要技术指标 71.2.4 ABS 的注射工艺参数 8第二章 模架及成型设备的选择 92.1 模架的选择 92.2 注射机的选择 102.2.1 由公称注射量选定注射机 102.2.2 由锁模力选定注射机 10第三章 分型面的选择 123.1 分型面的选择原则 123.2 分型面的选择 12第四章 浇注系统的设计 144.1 主流道设计 144.2 分流道设计 154.3 浇口的设计 164.4 冷料穴和拉料杆的设计 17第五章 成型零部件的设计 185.1 型腔数目的确定 185.2 凹模的设计 195.3 凸模的设计 205.4 成型零件的工作尺寸计算 205.5 计算过程 215.5.1 型腔径向尺寸 215.5.2 型芯径向尺寸 225.5.3 型腔深度 235.5.4 型芯高度 235.5.5 型芯固定孔之间的中心距 245.6 排气结构设计 25第六章 合模与导向机构的设计 266.1 导柱与导套的设计要点 266.2 导柱的设计 266.2.1 导柱的结构 266.2.2 导柱参数和技术要求 276.3 导套的设计 28第七章 脱模机构设计 297.1 脱模机构的设计原则 297.2 脱模力的计算 297.4 推出机构的导向与复位 31第八章 侧向分型及抽芯机构设计 328.1 斜导柱侧向分型与抽芯机构 328.2 抽芯距的确定与抽芯力计算 338.3 斜导柱的设计 338.3.1 斜导柱的结构 338.3.2 斜导柱倾斜角的确定 348.3.3 斜导柱的直径计算 358.3.4 斜导柱的长度计算 368.4 斜滑块的设计 368.5 导滑槽的设计 378.6 压紧块设计 388.7 滑块定位装置设计 38第九章 温度调节系统 399.1 冷却系统的设计原则 399.2 冷却水道的分布39第十章 模具装配图及其开模图示 4110.1 模具总装配图 4110.2 模具开模示意图 41总 结 42参 考 文 献 44致 谢 45模具行业国内外的发展状况在讨论注塑模设计之前，先要对国内外的塑料模具工业的状况、塑料模具工业的发展方向有一个较清晰的了解，这也就使我们对本课题的意义有所了解。

首先要对模具有一个整体的认识模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备之一作为工业基础，模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上被称为“工业之母”，对国民经济发展起着不容质疑的作用模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”；美国工业界公认为“模具工业是美国工业的基石”；德国则认为是所有工业中的“关键工,同时也是“整个工业”；日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工 业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”日本模具产业年产值达到 13000 亿日元， 远远超过日本机床总产值 9000 亿日元如今，世界模具工业的发展甚至己超过了新兴的电子工业在模具工业的总产值中，冲压模具约占 50%，塑料模具约占 33%，压铸模具约占 6%，其它各类模具约占 11%[1]塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的塑料工业是一门新兴工业自塑料问世后的几十年以来，由于其原料丰富、制作方便和成本低廉，塑料工业发展很快，它在某些方面己取代了多种有色金属、黑色金属、水泥、橡胶、皮革、陶瓷、木材和玻璃等，成为各个工业部门不可缺少的材料 [2] 。

目前在国民经济的各个部门中都广泛地使用着各式各样的塑料制品特别是在办公设备、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、电信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件，都已经向塑料化方向发展近几年来由于工程塑料制件的强度和精度等得到很大的提高，因而各种工程塑料零件的使用范围正在不断扩大，预计今后随着微型电子计算机的普及和汽车的微型化，塑料制件的使用范围将会越来越大，塑料工业的生产量也将迅速增长，塑料的应用将覆盖国民经济所有部门，尤其在国防和尖端科学技术领域中占有越来越重要的地位目前，世界的塑料产量已超过有色金属产量的总和 [3] 塑料模具就是利用特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工艺基础装备用塑料模具生产的主要优点是制造简便、材料利用高、生产率高、产品的尺寸规一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果塑料模具的代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切的关系随着塑料工业的飞速发展，塑模具工业也随之迅速发展在我，随着民经济的高速发展，模具工业的发展也十分迅速 1999 年中大陆制造工业对模具的总市场需求量约为 330 亿元，今后几年仍将以每年 10%以上的速度增长。

对于大型、精密、复杂、长寿命模具需求的增长将远超过每年 10%的增幅汽车、摩托车行业的模具需求将占内模具市场的一半左右 1999 年，内汽车年产量为183万辆，保有量为 1500 万辆，预计到 2021 年汽车年产量将达 600 万辆仅汽车行业就将需要各种塑料件 36 万吨，而目前的生产能力仅为 20 多万吨，因此发展空间十分广阔家用电器，如彩电、冰箱、洗衣机、空调等，在内的市场很大目前，我的彩电的年产量己超过 3200 万台，电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过了 100 万台家用电器行业的飞速发展使之对模具的需求量极大到 2021 年，在建筑与建材行业方面，塑料门窗的普及率为 30%，塑料管的普及率将达到 50%，这些都会大大增加对模具的需求量其它发展较快的行业，如电子、通讯和建筑材料等行业对模具的需求，都将对中国模具工业和技术的发展产生巨大的推动作用 [1] 我塑料模具工业和技术现状及地区分布在中，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着品质量、效益和新产品的开发能力我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。

我国模具工业起步晚，底子薄，与工业发达国家相比有很大的差距，但在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速据统计，我国现有模具生产厂近 2 万家，从业人员约 50 万人，“九五”期间的年增长率为 13%.2000 年总产值为 270 亿元，占世界总量的 5%但从总体上看，自产自用占主导地位，商品化模具仅为 1/3 左右，国内模具生产仍供不应求，特别是精密、大型、复杂、长寿命模具，仍主要依赖进口目前，就整个模具市场来看，进口模具约占市场总量的 20%左右，其中，中高档模具进口比例达 40%以上因此，近年来我国模具发展的重点放在精密、大型、复杂、长寿命模具上，并取得了可喜的成绩，模具进口逐渐下降，模具技术和水平也有长足的进步近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型精密、复杂、长寿命等中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量增加较快，其能力提高显著；“三资”及私营企业发展迅速，尤其是“三资”企业目前已成为行业的主力军；股份制改造步伐加快，等等从地区分布来说，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。

目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，这 2 个省的模具产值已占全国总量的六成以上江苏、上海、山东、安徽等地目发展态势也很好我国模具年生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体要比工业发达国家落后许多，其差距主要表现在下列六方面：1) 国内自配率不足 80％，中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足 60％2) 企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不够合理3) 模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多4) 开发能力弱，经济效益欠佳我国模具企业技术人员比例较低，水平也较低，不重视产品开发，在市场中常处于被动地位5) 模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低6) 与国际先进水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术落后 [1] 纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念陈旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因模具技术水平的高低，决定着产品的质量、效益和新产品开能力，它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志因此，模具是国家重点鼓与支持发展的技术和产品，现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的一部分，是民经济的装备产业，其技术、资金与劳动相对密集。

提高模具标准化水平和模具标准的使用率模具标准件是模具基础，其大量应用可缩短模具设计制造周期，同时也显提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具质量在科技发展中，人是第一因素，因此我们要特别注重对知识的更新与学习，实现产、学、研相结合，培养更多的模具人才，搞好技术创新，提高模具设计制造水平在制中积极采用多媒体与虚拟现实技术，逐步走向网络化、智能化环境，实现模具企业的敏捷制造、动态联盟与系统集成我国模具工业一个完全信息化的、充满着朝气和希望而又实实在在的新时代即将到来我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向在信息社会和经济全球化不断发展的进程中，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展，技术含量不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展模具技术的发展趋势主要是：①CAD、CAM、CAE的广泛应用及其软件的不断先进和 CAD /CAM/CAE技术的进一步集成化、一体化、智能化；②PDM产品数据管理）、CAPP计算机辅助工艺设计管理）、KBE俚于知识工程）、ERP（企业资源管理）、MIS（模具制造管理信息系统）及Internet 平台等信息网络技术的不断发展和应用；③ 高速、高精加工技术的发展与应用；④ 超精加工、。