zgm型中速辊式磨煤机技术条件及选型导则.pdf

Q/DL 北京电力设备总厂企业标准 北京电力设备总厂企业标准 Q/DL01.J101－2009 ZGM 型中速辊式磨煤机 技术条件及选型导则 2009－11－10 发布 2010－01－01 实施 北京电力设备总厂 发 布Q/DL01.J101－2009 目 录 1 主题内容与适用范围 ………………………………………………………………………………… 1 2 引用标准 ……………………………………………………………………………………………… 1 3 产品适用范围 ………………………………………………………………………………………… 1 4 产品名称及规格表示方法 …………………………………………………………………………… 1 5 结构特点 ……………………………………………………………………………………………… 1 6 环境条件 ……………………………………………………………………………………………… 2 7 技术数据 ……………………………………………………………………………………………… 2 8 选型方法 ……………………………………………………………………………………………… 4 9 供货范围及配套说明 ………………………………………………………………………………… 8 10 质量保证及验收 ……………………………………………………………………………………… 8 11 ZGM 磨基本用图 ……………………………………………………………………………………… 8 附表 1-6 …………………………………………………………………………………………………… 10 附图 1-9 …………………………………………………………………………………………………… 21 Q/DL01.J101-2009 1 ZGM 型中速辊式磨煤机技术条件及选型导则 1 主题内容与适用范围 1 主题内容与适用范围 本标准规定了 ZGM 型中速辊式磨煤机的基本技术条件及选型导则。

本标准适用于北京电力设备总厂设计、制造的 ZGM 型中速辊式磨煤机 2 引用标准 2 引用标准 DL 5000 火力发电厂设计技术规程 DL/T 466 电站磨煤机及制粉系统选型导则 DL/T 5145 火力发电厂制粉系统设计计算技术规定 DL/T 467 电站磨煤机及制粉系统性能试验 JC/T 844 水泥工业用立式辊磨机 3 产品适用范围 3 产品适用范围 ZGM 型中速辊式磨煤机适用于电力、冶金、建材、化工等行业的煤粉制备系统可以磨制烟煤、贫煤、无烟煤、褐煤（全水分≤40%） ZGM 型中速辊式磨煤机还适用于水泥、化工、矿山等行业物料的制粉系统 ZGM 型中速辊式磨煤机适用于磨机内正压直吹式制粉系统、仓储式负压制粉系统 4 产品名称及规格表示方法 4 产品名称及规格表示方法 产品名称: 中速辊式磨煤机 产品规格编制方法如下: ZGM  ― 产品转速代号 产品型号代号 产品代号 产品代号 ZGM 表示中速辊式磨煤机的汉语拼音缩写 产品型号代号以磨煤机磨盘辊道的公称半径尺寸（厘米）加字母表示例如 ZGM113K、ZGM113N 、ZGM113G 等。

字母 K 代表小型号， ZGM113K 相当于 MPS212； 字母 N 代表标准型号， ZGM113N 相当于 MPS225；字母 G 代表大型号，ZGM113G 相当于 MPS235 产品转速代号以罗马数字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ分别代表，不加表示基本转速Ⅰ型代表比基本转速提高 12%，Ⅱ型代表比基本转速提高 24%，Ⅲ型代表比基本转速提高 33% 以下以 BPEG 代表北京电力设备总厂, ZGM 型中速辊式磨煤机简称 ZGM 磨 5 结构特点 5 结构特点 ZGM 磨的基本结构见图 1图 1 ZGM 磨本体由减速机、碾磨装置、加载装置、密封装置、基础台板、机座、机壳、分离器、煤粉分配箱、蒸汽防爆装置、步道等部分组成必须的配套装置有稀油站、高压油站、排渣装置、密封风机、Q/DL01.J101-2009 2 电动机、电器控制柜 ZGM 磨的工作原理：低速转动的磨盘和被动转动的磨辊的滚压将物料碾磨成粉磨辊上加有一定的压力碾磨的粉料通过热风干燥并经分离后送出 ZGM 磨的特点：碾磨装置的磨辊直径大，宽而厚，并且可以在水平方向摆动；加载装置对磨辊垂直方向加载，加载力的大小随磨煤机出力的大小自动调节，并且反作用力通过加载装置直接加到基础上，机壳和机座不承受加载力；磨盘转速低；挡板式静态分离器直径大，分离效果好；螺伞——行星减速机结构紧凑，重量轻；空载时磨辊和衬板不接触，磨煤机可以空载起动。

这些特点使得 ZGM 磨具有运行稳定、振动小、噪音低、碾磨件寿命长，对煤中“三块”适应能力强，排渣量小，煤粉细度均匀，电耗小，整体布置紧凑，磨损后期出力基本不降低的优点 6 环境条件 6 环境条件 产品使用的环境温度应为 5～40℃，安装地点的海拔高度应不大于 1000 米，应安装在室内运行使用，周围不应有严重的灰尘和腐蚀性气体特殊环境条件必须采取相应的技术措施 7 技术数据 7 技术数据 7.1 ZGM 磨产品系列技术数据见 表 1-1 至表 1-4表 1-1 至表 1-4 7.2 基本出力0B、1B ZGM 磨基本出力是指磨煤机在其规定的煤质条件和煤粉细度下的出力 具体数据见 ZGM 磨技术数据表 7.3 基本风量0Q 满足 ZGM 磨基本出力，从进风口进入磨煤机的热风量 为了保证磨煤机的出力， 并且保证较少的排渣量， 进入磨煤机的热风量按表 1 中基本风量 Q0 选用当磨煤机的额定出力很大（小）时，为了保证锅炉有合适的一次风率，需要适当改变风量的额定值，同时应调整磨煤机和制粉系统的设计，以保证制粉系统在合理的风速和风煤比范围内 7.4 计算出力jB根据锅炉 BMCR 工况需要的燃煤量，确定磨制设计煤种和校核煤种时每台磨煤机的出力。

对于设计煤种 BBNjg111 (t/h) 对于校核煤种 22 2NBBg j (t/h) 式中： Bg1— 燃用设计煤种时，锅炉的最大燃煤量（t/h） Bg2— 燃用校核煤种时，锅炉的最大燃煤量（t/h） N1— 燃用设计煤种时，运行磨煤机的台数（不含备用磨） 2N— 燃用校核煤种时，运行磨煤机的台数（由用户确定） 对于非电力行业用户，计算出力jB以满足用户要求的产量来确定 7.5 额定出力Be 额定出力又称为铭牌出力或保证出力 Be =kBj1 Q/DL01.J101-2009 3 对于电力行业用户，k≥1.1；对于非电力行业用户，k 值根据用户要求确定 7.6 最大出力mB ZGM 磨在规定运行条件下碾磨实际煤种时， 单位时间内可以连续碾磨的最大给煤量 最大出力mB的计算详见 8.2 7.7 磨损后期最大出力 Bs： Bs = Bm×fH fH— 磨煤机磨损后期出力下降的影响系数，fH=0.95 7.8 磨煤机的电动机和减速机的振动双幅值不大于 0.05mm， 距磨煤机 1 米远处的噪音不大于 85dB(A) 7.9 碾磨件寿命 N 与煤的冲刷磨损指数 Ke 有关，其曲线图见 图 2图 2。

7.10 ZGM 磨的排渣量不大于最大出力的 0.5‰，排出渣的发热量不大于 4181kJ/kg(1000kcal/kg) 7.11 ZGM 磨出力和一次风量的关系 ZGM 磨的出力调节是通过调整称量式给煤机的给煤量来实现的按图 3图 3 所示调节曲线进行调节，在改变给煤量的同时改变一次风量磨煤机的最小出力为最大出力的 25% 7.12 ZGM 磨出力和磨辊加载力的关系 ZGM 磨的磨辊加载力通过液压加载装置实现，其大小随出力的大小自动调节，调节曲线见图 4图 4在满足锅炉燃煤量的条件下，应尽量减小加载力，这样可以减少电耗，延长耐磨件的寿命 ZGM 磨的加载力也可以整定为一个定值，在定加载力下运行 7.13 密封风 在 ZGM 型磨煤机的磨辊、传动盘、拉杆等动静密封装置中都要通入足够的密封风，密封风进口的压力要比一次风进口的压力高 2.0kPa 以上,基本风量按表 1表 1 选用 当采用旋转分离器时，分离器也需要密封风，因此风量增加 15% 当磨煤机为负压运行时，传动盘不需要密封风，因此风量减少 45% 供给密封风有多种方式,常用的有： 每台磨机对应一台密封风机，就地吸风的单元制方式； 多台磨机（一台锅炉）对应两台（一运一备）密封风机的集中供风方式。

7.14 惰化处理 为了防止爆燃， 磨煤机在起动前和停止后一般要对磨煤机内的气氛进行惰化处理， 每次惰化处理时间 10 分钟当磨制无烟煤时可以不进行惰化处理 ZGM 磨采用饱和蒸汽进行惰化处理饱和蒸汽压力 0.4～0.6MPa，温度小于 180℃，蒸汽用量按表 1选用在蒸汽系统的最低位置装设可靠的疏水装置，防止凝结水进入磨内，激裂辊胎 ZGM 磨也可以采用氮气、二氧化碳气做为惰化气源压力 0.4～0.6Mpa，其用量见表 1表 1 7.15 磨煤机的检修 ZGM 磨有两种检修方式一种为拆开分离器后进行检修，一种为在机壳上开大门，从大门翻出磨辊后进行检修 7.16 热控系统 ZGM 磨检测系统见图 5图 5；ZGM 磨保护逻辑图见图 6图 6；控制参数见表 2表 2 7.17 ZGM 磨基础负载 ZGM 磨基础混凝土基础重量iG按下式计算： Q/DL01.J101-2009 4 )(GdGmkGi （kN） 采用重力型基础时，k=5； 采用弹性基础时，k≥2.5 式中: mG─ 磨煤机本体重量（kN） dG─ 主电动机重量（kN） 每根加载拉杆静负荷gF (查表 1) 每根加载拉杆动负荷：dF= 0.5gF (kN) 每根加载拉杆当量负荷：ZF= gF + 3dF =2.5gF ( kN ) 齿轮箱台板负荷： 32FzGmFj ( kN ) 主电动机额定力矩： 55. 9nPMe  ( kN.m ) 式中：P─主电动机功率（kW） n─主电动机转速（r/min） 主电动机两侧台板基础负荷： LMmGdFm6 2 (kN) 式中： dG─ 主电动机重量（kN） L ─ 主电动机两侧台板中心距（米） Mm — 主电动机最大力矩。

减速机台板采用无垫铁设计，基础二次灌浆必须采用无氯化物耐油抗收缩混凝土要求石子粒度0～8mm，经过养护压缩强度 60MPa，弯曲强度 9MPa 8 8 选型方法选型方法 本选型方法适用于火电厂的正压直吹制粉系统，其他类型的制粉系统也有说明，可以参照选用 请用户按表 3表 3 提供原始数据做为磨煤机选型设计的依据 8.1 确定磨煤机的数量 根据锅炉型式确定磨煤机数量，其中要有 1-2 台备用 根据锅炉燃烧器的数量确定磨煤机分离器的出粉口数量 冶金、建材、化工等行业采用中储式设计，磨煤机分离器设 1 个出粉口 8.2 确定磨煤机的最大出力 Bm和磨损后期最大出力 Bs，选定磨煤机的型号规格 最大出力是由其型号规格和煤质决定的最大出力计算方法有两种：第一种是参照引进技术制定的；第二种是根据 DL/T5145-2002《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》进行计算的选型时要注意区分两种选型方法中的基本出力、修正系数 8.2.1 参照引进技术制定，磨煤机的最大出力按下式计算： Bm=B0×fG×fM×fR×fF (t/h) 式中： B0 — 磨煤机基本出力(t/h)，根据磨煤机的型号规格查表 1表 1。

fG— 原煤可磨性修正系数，根据原煤的哈氏可磨性指数 HGI 值查表 4表 4 。