汽车零部件产品质量追溯MES系统案例.docx

汽车零部件产品质量追溯 MES 系统案例 一、项目概况目前，客户的生产线沿用传统的产品质量追溯进行生产管理，对产出率、质量波动、工艺过程稳定性等和生产信息缺乏有效的把控，质量问题难以控制，手工统计数据方式无法满足当今复杂多变的市场竞争需要现对生产线进行全线改造，开发实施产品溯源系 统，和已有的数采系统、设备点检、人员管理、SAP 等系统完成数据交互，实现生产工艺参数档案化、产品质量可追溯、加工参数可统计、工艺设备点检、维修及校值可追溯，对公司的生产管理提供指导系统包括正向追溯、反向追溯、报表系统、工艺管理、生产进度跟踪和趋势与曲线 6 个模块二、功能亮点· 时间空间理论通过时间空间理论建立产品模型，以条形码（二维码）的产品唯一标识，来定义每个产品在时空体系下的位置坐标（时间位置和地理位置），支持按照时间位置和时间范围存储，更好得实现产品的正向追溯和反向追溯· 随需而变基于模型化方式实现随需而变，画面、数据、计算模型、对象同步，模型同时满足共性需求和个性化需求· 多维度的信息展示时间上划分为：质量相关计划（未来）--》质量相关监控（现在）--》质量相关追溯（历史）空间上划分为：各生产单元（各质检单元、各生产单元、各转运单元、各存储单元） 上的质量相关数据。

维度上划分为：产品上和质量相关数据、设备上和质量相关数据、物料上和质量相关数据、人员上和质量相关数据、能源和质量相关数据、产量上和质量相关数据· 多系统集成本方案中开发实施产品追溯系统，和已有的数据采集系统、设备点检系统、人员管理系统、人工录入系统等系统完成数据交互，实现了多系统集成时间空间模型：三、系统架构四、工厂模型数据模型、数据计算模型和图形计算模型：五、系统功能模块（1） 正向追溯系统通过输入生产产品的二维码，获取产品在每个加工生产环节的工艺参数、加工履历、各工序加工时间、操作人员信息、设备点检维修记录等及相关质量信息，实现产品信息的正向追溯2） 反向追溯实现产品按照指定条件进行查询，可按照时间范围，批次号，产品状态，关键参数范围进行单项或多项综合查询，查询出符合查询条件的产品条码和关键信息点击条码，可查看产品生产的详尽信息，实现产品信息的反向追溯3） 报表系统可自动生成业务相关的数据报表，支持按照班次，工段，产线，时间范围生成相关信息报表具体格式与内容可定制4） 工艺管理实现每种型号产品对应不同的工艺参数的管理，支持对各工艺参数的增、删、改、查功能，对各生产环节提供指导5） 生产进度跟踪实现历史工单和在生产工单生产进度查看，进行计划生产数量和实际生产数量的直观比对。

6） 趋势与曲线按照年、月、日的粒度对产线生产的产品直通率，产品合格率，设备产能和设备效率进行统计，对各粒度数据进行可视化，并生成相关的趋势曲线六、项目总结或典型应用通过本项目的建设达到以下目的：1） 建立产品与生产加工过程的关联，实现产品追溯功能2） 建立产品质量管理系统，实现产品质量追溯功能3） 追溯功能从原料到成品，从加工机台到操作人员，实现全过程追溯4） 为企业建立生产管理体系、向数字化和智能化制造方向发展提供数据、系统和平台 基础产品追溯系统对于帮助用户及时发现质量问题，改善生产流程，加大生产过程管理力度具有非常重要的意义此外，产品追溯系统也使客户能够对召回产品能够快速界定责任归属如果是涉及"举证责任倒置"法规的问题，也可以通过系统准确查询产品设计、制造和检测能力的实际状况，为举证提供最完善的原始数据。