LNG储配气化站技术方案.docx

目 录1、概述1.1 工程名称及建设地点1.2 设计规模1.3 设计原则1.4 设计执行的标准及标准1.5 设备对气质的要求2、总平面布置3、工艺技术方案3.1 设计参数3.2 流程简介3.3 工艺设备选型及配置11、概述1.1 工程名称及建设地点1、工程名称LNG 供气站2、建设地点1.2 设计规模自然气〔NG〕供气力气：300 Nm3/ h自然气主管路使用压力：0.2-0.4MPa 燃烧机使用压力：10-20KPa自然气储存力气：30 Nm31.3 设计原则（1） 符合现行国家关于燃气的有关标准、规定和标准的要求2） 工程要做到安全牢靠、布局合理1.4 设计执行的标准及标准（1） 《城镇燃气设计标准》GB50028（2） 《石油自然气工程设计防火标准》GB50183（3） 《建筑设计防火标准》GBJ16（4） 《石油化工企业设计防火标准》GB50160（5） 《工业金属管道设计标准》GB50316（6） 《爆炸和火灾危急环境电力装置设计标准》GB50058（7） 《建筑物防雷接地设计标准》GB50057（8） 《化工企业静电接地设计标准》HGJ281.5 用气设备对气质的要求燃气锅炉对自然气气质无特别要求。

2、总平面布置工艺生产区包括储罐区、卸车区、气化区、调压计量加臭撬储罐区由 1 台 30M3LNG 真空粉末低温储罐和 1 台 200NM3/h 储罐增压系统组成气化区由 2 台 300Nm3/h LNG 空温式气化器〔一开一备〕、1 台3003/h NG 水浴增热器组成卸车区包括卸车台和 1 台 300Nm3/h 的LNG 卸车增压器组成调压计量系统由 1 台 300Nm3/h 的调压、计量组成3、工艺技术方案3.1 设计参数液化自然气〔LNG〕储存规模：30M3自然气〔NG〕供气力气：0.2-0.4MPa 300 NM3/ h 低压调压器出口压力 10-20KPa103.2 流程简介LNG 承受低温槽车通过大路运送至站内卸车台，通过卧式专用卸车空温式增压器对槽车增压，利用压差将槽车内 LNG 送至低温LNG 储罐贮存,LNG 液位把握在 5%-95%LNG 气化系统利用储罐压力将LNG 参与气化系统气化并增热为满足要求的 NG，然后经过减压计量撬实现稳压进入主管网，锅炉燃烧机设置低压调压器，将燃气压力由 0.2-0.4MPa 减到 10-20KPa 然后进入燃烧系统3.2.1 LNG 增压卸车系统设计承受给槽车增压方式卸车。

站内卸车增压器给集装箱槽车增压至 0.60～0.65MPa，利用压差将 LNG 卸车，经汽化调压后最终使用卸车末段，集装箱槽车内的低温 NG 气体利用BOG 气相管线进展回收设计布置 1 个装卸口，选用 1 台 300Nm3/h 卸车增压器〔空温式气化器〕3.2.2 储罐增压系统一、工艺及参数确定LNG 储罐正常运行时需要对其进展增压或减压， 维持0.45~0.55MPa 的压力，并满足LNG 输出量需求当LNG 储罐压力低于升压调整阀设定开启压力 0.45MPa 时，储罐升压调整阀自动开启，贮罐内LNG 进入储罐增压器〔空温式气化器〕气化为低温ＮＧ， 低温NG 通过储罐气相管进入储罐增压；当 LNG 储罐压力高于设定压力 0.55MPa 时，储罐减压调整阀自动开启，储罐内低温ＮＧ通过储罐气相管排入ＢＯＧ管道，储罐压力随之下降通过升压调整阀和减压调整阀的自动调整， LNG 储罐压力可以维持在设定压力范围内二、系统组成增减压系统由储罐增压器及假设干把握阀门组成，系统主要包括：l 储罐增压器〔空温式气化器〕300NM3/h 共 1 台；l 升压调整阀DN50 1 个；l 其它低温阀门和仪表。

3.2.3 气化系统气化加热工艺设备承受 2 台 300Nm3/h LNG 空温式气化器和 1 台300Nm3/h NG 水浴增热器300Nm3/h 水浴增热器以电加热水为热媒，换热后 NG 增热为 5℃ 以上常温ＮＧ3.2.4 调压、计量系统调压系统将ＮＧ压力调至 0.2MPa，计量后送入管网；主调压器系统承受“2+0”设置，调压器阀后压力设定为0.2MPa，计量局部承受“1＋1”构造，设计流量 300Nm3/h3.3 工艺设备选型及配置3.3.1 储罐气化站设 1 台 30M3LNG 储罐LNG 储罐工艺技术参数表〔仅供参考〕序号技术参数单位内筒外筒备注1有效容积m330/布满率 95%2直径mm以实物为准3高度mm以实物为准4充装介质LNG珠光砂〔夹层〕5主体材质OCr18Ni916MnR6设计温度℃-196207工作压力MPa0.5-0.18蒸发率≤0.2%/d/9设备空重Kg以实物为准供货范围：储罐本体〔内罐、外罐、支腿〕，液位计装置、进口真空隔离阀和真空规管、夹层珠光砂、附属连接收道等技术资料：满足需方设计、施工、生产、维护要求的竣工图纸一套产品合格证，包括依据国家质量技术监视局《压力容器安全技术监察规程》、《钢制压力容器》GB150-1998 及本附件所要求的特别检测报告。

3.3.2 300Nm3/h 空温式气化器序号300Nm3/h技术参数空温式气化器技术参数表单位 数量备注1进口介质LNG2出口介质NG3气化力气Nm3/h 3004工作压力MPa ≮1.05环境温度℃ 常温6设计温度℃ -1967进口温度℃ ≮-1628出口温度℃ ≮环境温度-10℃9进口口径mm DN2510出口口径mm DN5011主体材质-- LF2112安装形式-- 立式、支腿、室外本系统选用 2 台 300Nm3/h 空温式主气化器，承受立式构造单台气化器技术参数如下：3.3.3 300Nm3/h NG 水浴增热器本系统选用 1 台 300Nm3/h NG 水浴增热器单台增热器技术参数如下：300Nm3/h NG 水浴增热器技术参数表序号1技术参数进口介质单位管内NG备注2出口介质NG3流量300 Nm3/h4设计压力MPa1.65工作压力MPa0.5~0.6MPa6设计温度℃-19~507工作温度℃-18~58环境温度℃-25-409进口温度℃-1810出口温度℃〉5℃3.3.4 200Nm3/h 卸车增压器本系统选用 1 台 200Nm3/h 空温式 LNG 卸车增压气化器，承受卧式构造。

单台气化器技术参数如下：200Nm3/h 空温式 LNG 卸车增压气化器技术参数表序号技术参数单位数量备注1进口介质LNG2出口介质NG3气化力气Nm3/h3004工作压力MPa0.5~0.65环境温度℃常温6设计温度℃-1967进口温度℃≮-1628出口温度℃≮-1629进口口径mmDN2510出口口径mmDN4011主体材质--LF2112安装形式--卧式、支腿、室外3.3.5调压计量设备序号调压计量加臭设备技术参数表技术参数 单位 数量备注1额定流量 Nm3/h 3002工作介质 NG3设备入口压力 MPa 0.6~0.84设备出口压力 MPa 0.2MPa5环境温度 ℃ 常温6进口口径 mm DN257出口口径 mm DN50调压装置承受“2+0”构造，即一开一备计量设旁路即“1+1”构造，调压装置均为 fisher 品牌，便于在流量计校验或检修时不中断正常供气流量计选用涡轮番量计 1 台，具有压力、温度的校正和补偿功能，现场显示流量数值并预留远传接口，量程比为 20：1，系统精度 1.5 级3.3.6 工艺配管一、低温工艺管线1） 管道材质为奥氏体不锈钢，钢号为 0Crl8Ni9，符合 GB/T14976-94《流体输送用不锈钢无缝钢管》。

配管用外径承受 GB8163 或SH3405 〔壁厚系列为SCH10s〕2） 管件材质为奥氏体不锈钢，钢号为 0Crl8Ni9，符合 GB/12459-90 标准的对焊无缝管件3） 法兰材质为奥氏体不锈钢，钢号为 0Crl8Ni9，符合 HG20592 标准的公制凸面带颈对焊钢制法兰；与法兰相应的紧固件承受专用级全螺纹螺栓螺母〔0Cr18Ni9〕，应经过冷加工硬化4） 密封垫片承受 C 型不锈钢金属缠绕垫片，金属材料为 0Crl8Ni9，非金属材料为PTFE5） 阀门承受专用低温阀门，应满足输送 LNG 压力〔压力级别 PN1.6Mpa〕、流量要求，且具备耐低温性能(-196℃)主要包括：专用长轴截止阀、短轴截止阀、三通阀、安全阀、止回阀、升压调整阀、减压调整阀、低温气动紧急迫断阀、仪表用针阀等等管道阀门选用依据 API 标准制造的专用液化自然气用不锈钢阀门，钢号为 0Cr18Ni9，保温管段承受长轴式，不保温管段承受短轴阀门与管道间的连接可承受焊接型式连接或法兰连接型式二、常温工艺管线1） 管道站内：材质 20#/SMLS〔GB/T8163〕或Q235-B〔GB/T13793〕庭院主管路：PE 燃气管2） 管件站内：材质 20#/SMLS，符合GB/12459 标准的对焊无缝管件。

庭院主管路：PE 燃气管件3） 法兰符合HG20592 标准的公制板式平焊钢制法兰；与法兰相应的紧固件承受商品级双头螺栓螺母4） 密封垫片承受柔性石墨复合垫片，芯板承受低碳钢5〕阀门应满足输送常温NG 压力〔压力级别PN1.6MPa〕、流量要求，主要包括：球阀、安全阀、止回阀、仪表用针阀等等阀门与管道间的连接主要承受法兰连接型式4. 合作模式4.1 燃气结算价格随着LNG 自然气市场行情〔向甲方送货当日自然气挂牌价格〕＋运费 0.4/方+运营费 0.5/方4.2.燃气费用实行预付款形式，依据流量计作为结算依据4.3 燃气管道铺设燃气管道费用每米约为 500 元/米，实际金额依据正规设计院蓝图或者实际测量为结算依据报价 〔大写〕：贰拾捌万柒仟元金额 〔小写〕：287000 元报。