涂装方案及施工工艺.docx

20120906-1630项目涂装方案及施工工艺一、适用于该项目外表面涂装，用户对漆膜厚度有要求二、推荐涂装方案序号 产品名称固含量/%道数干膜厚µm参考用量㎏/㎡使用年限1 环氧底漆（铁红色） 60 1 ≥50 0.152 环氧云铁防锈中间漆（浅灰色） 70 1 ≥50 0.203 丙烯酸聚氨酯面漆（各色） 50 2 ≥50 0.20说明： 涂膜坚韧、耐磨、丰满、光泽度高，附着力好，防腐性优良，耐候性、装饰性强、对湿热性气候具有良好的稳定性三、施工工艺 （一）表面前处理工艺1、检查设备质量,清扫表面焊渣、灰尘等杂物2、打磨、除锈、除焊渣用动力角磨机磨去毛刺、锐边，敲净焊渣，磨平焊接处，基面须使用动力角磨机或动力钢丝刷打磨旧漆膜表面，除去表面的氧化膜及锈迹，各种记号基面处理达到St2级以上标准3、基面如果有油脂，先刮去大量油脂，再用溶剂多次擦拭，作到洁净无尘、无油污、干燥4、处理好的基面要在6小时内进行涂装，以免再次污染和锈蚀二）、涂装工艺1、涂装前的准备（1）首先要仔细阅读产品使用说明书和施工工艺，了解清楚产品的性能、使用方法、注意事项以及技术、质量要求等2）施工前要准备好相应的物料，注意检查包装是否完整、是否在保质期内，并仔细核对产品的标签标识，以免用错固化剂、稀释剂及搞错A、 B双组份的配比。

3）正确的混合和稀释：开桶时，注意不要将杂质带入基料；先用动力工具将A 组分漆料搅拌均匀，再加入B组分低速搅拌均匀静置熟化一段时间（视环境温度情况，一般为15-20分钟温度越高熟化时间越短） （4）施工现场要远离火源，防火发生；保持通风良好；施工人员要穿戴好防护用具包括护目镜等注意不要将漆料溅到皮肤上，如溅入眼中要马上用清水冲洗，并及时送医院救治2、涂装的环境条件（1）相对湿度：空气的相对湿度小于75%，禁止在雨、雪及有雾的条件下施工2）施工时的环境温度：a．底漆及中间漆： 10-35℃b．聚氨酯面漆：5-35℃c．露点温度：基材表面温度高于露点温度3℃以上d．基材处于阳光直射、温度过高时不得施工3、涂装方法：（1）可以采用刷涂、空气喷涂和高压无气喷涂法施工采用空气喷涂，气压一般控制在0.5MPa左右、出漆量控制在200mL/min左右、运枪速度控制在300～450mm/s、喷幅控制在150mm左右、喷距控制在200～250mm、前后喷幅搭接1/3左右2）大面积施工以前，先用质量好的板刷将边角、形状复杂处刷涂一遍，再进行大面积的滚涂或无气喷涂施工4、注意事项：（1）对于所用双组份涂料，A、B双组份兑合后，常温下（ 23°c）可使用时间为4-6小时，随着温度的升高，使用期将缩短。

所以，应当现调现用，时间不得过长，以免使得漆料的性能下降或胶化造成浪费2）要注意每道漆再涂装的时间间隔，太短了有可能影响干燥固化或是出现咬底，太长了有可能影响层间附着力，造成漆膜剥落一般来说，常温下间隔24小时为宜；如果超过7天时间再涂装时，要用细砂纸打磨漆表面，以适当增加粗糙度5、涂装质量要求：（1）漆膜与基材、漆膜之间附着力牢固，不能剥离或脱落2）各道漆膜干膜厚达到设计要求，硬度适中3）无漏底、流挂、桔皮、针孔等蔽病，漆膜光洁丰满、颜色光泽均匀一致4）整体效果协调、美观6、涂装工序：（1）涂装环氧防锈底漆，常温干燥24小时，进入下一道工序2）刮涂原子灰刮灰部位确定与打磨，检查钢结构及附件表面打磨痕、锤痕、凹坑、焊接暗筋等缺陷确定为刮灰部位，用100#砂布打磨一遍，清理灰尘后刮膩子3）打磨，原子灰及底漆涂层的打磨，待原子灰干固后方可打磨操作，清理残灰4）涂装环氧云铁中间漆漆，常温干燥24小时，进入下一道工序5）涂装双组份面漆在中涂漆找补缺陷且打磨清理完毕后进行面漆喷涂作业，常温干燥24小时，进入下一道工序后附各种油漆说明书1、环氧富锌底漆一、产品说明 环氧富锌底漆是一种由环氧树脂、固化剂、超细锌粉等组成的双组分涂料。

具有优异的附着力、柔韧性、硬度、耐碱、油及耐水、防锈等性能，并且具有优良的阴极保护作用 二、用 途 适用于桥梁、船舶钢结构和大型化工机械、贮槽、管道内外壁涂装 三、物理参数 颜 色 灰色表 干 ≤1 小时实 干 ≤24 小时附 着 力 1 级冲击 kgf.cm 50 柔韧性 1 级完全固化 7 天四、施工说明混合比例 A：B=100：10 （注：必须按照混合比例配比使用）熟化时间 30 分钟施工方法 高压无气喷涂 空气喷涂 刷涂稀 释 剂 专用稀释剂 专用稀释剂 专用稀释剂稀释比例（最大） 5% 10% 8%适 用 期 6 小时 25℃工具清洗 专用稀释剂重涂时间 温度 5℃ 10℃ 25℃ 30℃间隔时间 最短 24 小时 16 小时 4 小时 2 小时间隔时间 最长 48 小时 36 小时 24 小时 8 小时表面处理 待涂表面在涂刷前应进行预处理，清除表面油污、泥土、杂物、焊渣、毛刺、达到光滑、无灰尘。

金属采用喷砂除锈至 Sa2.5 级标准，手工除锈也应达到St2 级标准施工环境 本品的最佳施工温度为 10℃—25℃，相对湿度须在 75％以下被涂表面温度必须高于露点 3℃，最高温度必须低于 45℃在狭窄的空间内施工和干燥期间应提供足够的通风施工表面必须干燥、清洁配套油漆 环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆等五、备 注 膝膜的使用寿命及防腐效果，依赖于涂装施工时表面处理，漆膜厚度等因素，用户在使用时应满足表面处理、施工条件的要求稀释剂：采用空气喷涂或高温下施工本品时可加入专用稀释剂适当稀释，以保证适当的成膜性能施涂的漆膜必须均匀平整六、安 全 使用前和使用时，请注意包装上所有的安全标签，还应参考宝塔山产品《安全技术说明书》 避免吸入溶剂蒸气，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品 采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境只可在通风良好的情况下施工，在狭窄或空气不流通处施工，必须提供强力通风2、环氧铁红底漆（双组分）产品概述本产品是由环氧树脂、大分子有机胺聚合物、防锈颜填料、助剂等为主要成分的A、B双组分涂料，作为钢结构、水泥罐车、煤气柜、储罐等防锈底漆。

产品特性1.优异的耐腐蚀防锈性能2.耐酸、耐碱、耐盐雾、耐油3.附着力强物理参数颜 色：铁红固体含量：质量固体含量： ≥60%； 密 度：（1.28～1.35）克/毫升闪 点：（闭口）23℃贮 存 期：存放于阴凉、干燥处，有效贮存期半年包 装：28.75公斤/组干膜厚度（µm）湿膜厚度（µm）理论涂布率（㎡/㎏）膜厚范围（一道） 20-40 50-90 8.4-12.8推荐膜厚（一道） 30 70 10.2施工参考表面处理：涂漆之前，基材表面应清洁、干燥、平整、牢固，无油脂、锈蚀等杂物钢铁表面最好采用喷砂或抛丸除锈，要求达到St3级或Sa2.5级浮尘的处理——可用压缩空气吹净或干净毛刷扫净旧漆膜处理——用刮刀铲除，填平打磨平整，或视情况采用其它方法油脂的处理——先用汽油或稀释剂清除，再用干净布擦干净施工环境—— 本品的最佳施工温度为5℃—35℃相对湿度须在75％以下，避免在雨、雪、雾天气中施工，禁止与水接触在狭窄的空间内施工和干燥期间应提供足够的通风施工表面必须干燥清洁，基材温度必须高于露点3℃以上混合比例——A组份：B组份=100：15（质量比），以包装标识为准。

施工方法—— 高压无气喷涂 空气喷涂 刷涂稀 释 剂——环氧底漆专用稀释剂 环氧底漆专用稀释剂 环氧底漆专用稀释剂稀释比例（最大） 5% 15% 8%混合后适用——混合后4小时内用完温度（23±2）℃正确的熟化——施工前A、B组分按比率混合搅拌均匀，熟化 30分钟后使用喷枪压力——12-15MPa (无气喷涂资料仅供参考，实际应用中可以根据情况适度调整)工具清洗—— 环氧漆专用稀释剂推荐配套产品：环氧云铁中间漆，丙烯酸聚氨酯中涂漆，丙烯酸聚氨酯面漆. 干燥和复涂间隔时间 复涂间隔时间底材温度 表干时间 实干时间 可搬运时间 完全固化时间最小值23℃ 2h 24h 24h 7d 12h10℃ 4.5h 36h 36h 7d 24h主要技术参数项 目 指标附着力（划格法） / 级 ≤ 1弯曲性能 / mm ≤ 2耐冲击性 / cm 50耐盐雾性 / 500h 单向锈蚀≤2mm健康与安全为避免皮肤和眼睛接触到油漆，施工前应穿戴好工作服、手套、防护眼镜及面具等。

如有油漆溅到皮肤上，应立即用温水、肥皂水或其它适当的清洗剂进行清洗，溅入眼睛应用大量清水进行冲洗，并及时请医生诊治施工现场应通风良好，喷涂施工时需佩戴空气面罩，以防吸入溶剂蒸汽和漆雾切勿将涂料倒入下水道或排水管本产品含有易燃物，储存和施工中应远离明火，施工场所严禁吸烟产品应放置儿童不宜取到的地方备注： 以上资料及数据根据实验室测试和实际经验所得，因个别情况（如施工工艺，检测方法或涂料改进等）数据会有所差异3、 环氧云铁中间漆（双组分）产品概述本产品是由环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、聚酰胺树脂等为主要成分的A、B双组分涂料，可作为环氧富锌底漆、无机富锌、环氧防锈漆等涂料的中间漆也可以作为镀锌或喷砂处理后钢铁表面的底漆产品特性1.优异的封闭性能，能有效地阻止水汽透过漆膜2.良好的抗冲击性、柔韧性、耐水性3.与多种类型涂料（环氧面漆、聚氨酯漆、氯化橡漆、氟碳漆）的层间附着力强，配套性强 物理参数颜 色：灰色固体含量：固体含量：质量固体含量：≥65% ；体积固体含量：≥50%密 度：（1.4～1.5）克/毫升闪 点：（闭口）23℃贮 存 期：存放于阴凉、干燥处，有效贮存期半年包 装：28.75千克/组干膜厚度（µm）湿膜厚度（µm）理论涂布率（㎡/㎏）膜厚范围（一道） 30～60 60～120 5.7～11.5推荐膜厚（一道） 40 80 8.6施工参考表面处理：涂漆之前，基材表面应清洁、干燥、平整、牢固，无油脂、锈蚀等杂物；钢铁表面最好采用喷砂或抛丸除锈，要求达到St3级或Sa2.5级。

浮尘的处理——可用压缩空气吹净或干净毛刷扫净旧漆膜处理——用刮刀铲除，填平打磨平整，或视情况采用其它方法各种记号的处理——用打磨的方法除去因验收时留下的记号油脂的处理——先用汽油或稀释剂清除，再用干净布擦干净施工方法—— 高压无气喷涂 空气喷涂 刷涂稀 释 剂——环氧底漆专用稀释剂 环氧底漆专用稀释。