土方路基填筑施工技术交底.docx

11. 交底范围土方路基填筑施工技术交底土方路基填筑施工流程图本交底适用于宜毕高速土方路基路堤填筑施工2. 施工预备（1） 施工现场已完成清表等填前处理相关工作，复核并双方签认原地面测量原始数据和土石方工程量，作为收方结算依据2） 选择地质条件、断面形式等具有代表性长度不小于 100m 的路基段作为试验段，通过试验总结出含水率偏差、松铺厚度、碾压遍数、速度及机械组合等施工参数3） 完成现场便道及临时用水、用电工程4） 作业人员已承受岗前安全教育，班组长做班前讲话5） 所需相关机械设备全部到位，并确保现场用电、机械设备正常运 行主要施工机械:挖掘机、装载机、推土机、压路机、平地机、自卸车等3. 工艺流程图4. 施工步骤施工步骤一：路基试验段总结施工步骤二：施工放样〔1〕承受全站仪放出路堤填筑区域的把握桩，并加密中桩和边桩，按直线 20m 一道、曲线加密至 10m 设置把握桩通过已进展的K3+520-K3+670 段土方填筑路堤试验段施工，总结土方路 〔2〕每一填层都应进展施工放线，在下承层压实面上恢复中、边线，堤填筑施工参数如下： 用白灰线洒出填筑边线轮廓为保证填层边部的压实效果，一般填层比路基（1） 填料：从 2#取土场取土，现场土质以透水性良好的砂类土为主， 构造适当加宽 50cm。

填料最大粒径下路堤不超过 15cm，下路堤以上不超过 10cm，最正确含水率为 〔3〕中边桩插打标杆并挂线，按40cm 松铺设置层厚标记13%，填料在最正确含水率的±3%范围内可获得较好压实效果2） 摊铺及碾压：松铺厚度宜为 40cm，碾压不少于 6 遍〔静压 1 遍， 弱振 2 遍，强振 2 遍，静压 1 遍〕，碾压速度粘性填料宜承受1～2.5Km/h， 非粘性土填料宜为 2～4km/h3） 压实标准：每层填筑以灌砂法检测压实度作为质量标准，要求压实度下路堤不小于 93%，上路堤不小于 94%4） 作业段与机械组合：作业段长度以 100m~200m 为宜，每段配备自卸汽车不小于 5 台，挖机不少于 2 台，推土机 1 台、装载机 1 台、平地机 1台、20t 以上高频振动压路机 2 台、冲击碾压路机 1 台 质量标准：线路中桩、边桩偏差不大于 5cm,路基宽度不小于设计路宽施工中必需严格执行试验段总结成果，按“三阶段、四区段、八流程” 操作要点：按直线 20m 一道、曲线加密至10m 设置把握桩，带线撒出白的施工工艺组织施工，承受全断面分层填筑施工按既定施工单元严格分区 灰线，保证线型平顺、位置准确。

循环施工，各区段内严禁几种作业穿插进展，并设置明显标识施工步骤二：原地面处理（1） 植被清理：砍伐树木，挖除树根，去除表层植被、垃圾和淤泥等2） 表土剥离：按设计要求〔未明确按 30cm〕进展表土清理，当表土为有机土、种植土时，清理后运至存放场集中堆放3） 挖台阶：依据测量结果，按设计要求在陡坡路基、纵向填挖交界、和横向半填半挖等特别路基地段及原地面坡度陡于 1∶5 时，顺原地面坡度方向挖台阶处理，台阶尺寸满足设计要求，且宽度不小于 2.0m，向内倾斜 2～4%4） 翻挖处理：在深耕、潮湿等松软土质地段，应将松土进展翻挖，土块打碎， 有积水潮湿现象的进展晾晒，然后进展分层回填、整平、压实原地面存在坑、洞、穴等，应使用原地基土质同类合格填料进展回填5） 临时排水：做好路基范围及两侧的地面排水、防渗和地下水的拦截、引排6） 原地面压实：严格把握碾压遍施工步骤三：分层填土（1） 划网格：以松铺 40cm 为标准，按自卸汽车 20m3 标定容量计算卸土间距，在填筑面上用白灰画 6m×6m 尺寸的填土网格 ,分层填土严格依据网格划分均匀卸土，并在各网格节点位置设层厚把握墩2） 取土：填料来自指定的经过取土试验合格的取土场，不得任意挖取。

取土时应留意筛分，尽量选用自然级配和透水良好的砂砾土、碎石土， 严禁使用含草皮、生活垃圾、树根和腐殖质的填料，填料最大粒径下路堤不超过 15cm ， 下路堤以上不超过10cm，同层填筑必需承受同类填料， 严禁混填3） 填料运输：尽量使用容积一样的自卸运输车，便于卸土点和填土厚度把握运输过程，炎热天气对自然含水量偏低的填料应掩盖车厢防止数，适度重压，不得低于3 遍，但制止反复轻碾路堤填筑前应对地基和原地面处理进展验收，其质量应到达设计要求质量标准：原地表树木、植被、垃圾、淤泥等全部清理干净，路基表观平坦，坡度不陡于1：5，挖台阶处理台阶宽度不小于2m，并设向内 2%～4% 坡度，原地面压实度不小于 90%水分散发，雨天对自然含水量偏高的填料应掩盖车厢防止淋雨4） 均匀卸土：沿横断面全宽、纵向分层填筑，当原地面有纵坡时， 应先从低处开头分层填筑，由两边向中部填筑，路基横断面宽度每侧超填50cm自卸汽车在画好的网格线内均匀卸土质量标准：填料最大粒径下路堤不超过 15cm，下路堤以上不超过 10cm，施工步骤四：摊铺整平〔1〕推土机初平：用推土机将卸下的土大致铺平，以层厚把握墩大致把握松铺厚度，同时人工铺填边部，对凸凹处铲平；检查并去除填料中的草皮、树根等杂物。

1） 平地机精平：精平应使用平地机，一般刮平 2～4 遍，期间应有水准测量指导刮平作业， 普工协作低垫高铲，去除多余土 料，填层面应无显著的局部凹凸平地机刮刀应控 制坡度，做 出2%~4%横坡路拱，以便于路基面排水2） 纵向搭接：当各段路基不同步填筑时，接头部位如不能交替填筑，则先填路段应预留不少于3m 的搭接平台，搭接台阶与填筑层厚一样同层填筑必需承受同类填料，严禁混填施工步骤五：洒水晾晒（1） 洒水：依据试验段测定最正确含水量规定值，当含水量低于规定值时，应在取土场加水闷料或在路基碾压前进展洒水潮湿洒水作业分三步进展，填土前洒水，润湿底层；初平前按计算的需要量洒足； 密实碾压前再补洒 1 次，防止外表水分过度散失而松散2） 晾晒：当含水量超过规定值时，在路基填料上用铧梨、旋耕犁翻晒，并适当减小填层松铺厚度， 降低填料含水量，时填料含水量始终把握在施工允许含水量的范围内，一保证最正确压实效果3） 掺石灰：在必要条件下， 可用生石灰对土体进展改了来降低含水量，从而加快填筑速度操作要点：把握整平面表观平坦，层厚均匀，无显著局部凹凸，保证压路机压轮外表能够均匀接触进展压实摊铺填料级配均匀，不得消灭粗细料 窝料，人工检查剔除草皮、树根和粒径过大的不合格填料。

质量标准：把握填料含水率不超过最正确含水率的±3%操作要点：路基填筑时，随时监测填料含水率，对不合格填料准时进展处理含水率适宜的填料在摊铺整平后准时跟进碾压，防止填料水分过分流失，影响压实质量施工步骤六：路基碾压（1） 碾压遍数：依据路基试验段试验数据严格执行，碾压不少于 6 遍〔静压 1 遍，弱振 2 遍，强振 2 遍，静压 1 遍〕，协作施工人员做好记录，适度重压，制止反复轻碾2） 碾压挨次：直线段按“先两侧后中间”，曲线超高地段按“从内侧低边向外侧高边”，先轻压后重压最终静压收光碾压过程保持压路机沿纵向直线行驶，在碾压地段终点平稳倒退换向，不得调转车头3） 碾压速度：碾压速度先慢后快，在填料含水率满足要求的状况下， 首遍静压速度 1.5km/h 左右，接着弱振 2 遍速度在 2-3km/h，然后强振 2 遍速度不超过 4km/h，最终 1 遍静压收光速度 1.5km/h 左右（4） 碾压搭接：横向相邻压实带重叠搭接不小于1/3 轮宽或 0.4m，纵向各区段交接处搭接碾压长度不小于2m5） 人工补夯：碾压应无漏压、无死角均匀进展，涵背、墙背、预留台阶和边角处无法碾压到位时，承受小型机具进展人工整平、夯实。

碾压后应检查有无松散、回弹现象，对松土或回弹土应人工挖除补填好料复压质量标准：碾压不少于 6 遍〔静压 1 遍，弱振 2 遍，强振 2 遍，静压 1 遍〕，静压速度1.5km/h、弱振 2-3km/h、强振4m 以内横向相邻搭接不下雨 1/3 轮宽或 0.4m,纵向各区段交接搭接碾压不小于 2m操作要点：碾压时按“先两侧后中间”，“先轻压后重压最终静压收光”，严格把握碾压的遍数、挨次、速度和搭接等施工参数，过程中检查是否消灭松散和弹簧现象，准时人工挖除补填好土施工步骤七：刷坡整修 施工步骤八：检测签证〔1〕边桩及中桩线恢复：填筑至标高后，进展平坦和测量恢复中线，水平测量，放出路基边桩线，修建路拱并用压路机轻碾一遍2） 表层处理：修正路基表层，将超粒径及个别垃圾进展去除，并人工不填复压3） 超填清理：每填层压实后，承受人工或机械的方法将路基两侧超填土方进展去除，使用挖机依据路基边坡线粗刷，人工带线协作按设计坡比精刷，最终拍紧夯实，清土重用作下层填料4） 坡面补填：当填土缺乏或边坡受雨水冲刷形成沟渠，需将原边坡挖成台阶，分层补填并压实，压实度不小于设计要求5） 水沟清理：整修路基时将路基水沟内的杂物清理干净，排水畅通。

边沟有被压坏、破损的准时进展修理操作要点：路基顶面平坦无坑洼，边坡坡面平顺圆滑，无局部凹凸，刷坡后拍紧、压实，边沟保持排水通畅质量标准：序号检测工程标准值或允许偏差检测评率检测方法1压实度下路堤 93%，上路堤 94%每 200m 2 处灌砂法2纵断高程+10，-15每 200m 4 断面水准仪3平坦度＜15mm每 200m 2 处3m 靠尺4横坡±0.3%每 200m 4 断面3m 靠尺5宽度不小于设计宽度每 200m 4 处尺量6中线偏位＜50mm每 200m 4 处全站仪7边坡坡度不陡于设计每 200m 4 处吊线尺量操作要点：应贯穿填筑过程逐层检查，对不合格项应查明缘由，实行合理措施订正偏差才能进展下层填筑5. 主要工装及施工机具 7.安全技术措施（1） 各种机械设备作业人员必需持证上岗，设备固定操作人员，严禁任凭交换，杜绝违章操作现象2） 加强机械设备治理， 指定专人指挥，严格依据区段流水作业，避开不同机械穿插施工，人员指挥时应站在安全距离以外〔一般不少于10m〕设备检查、鉴定和日常保养工作持续进展，确保设备机械性能良好，严禁带病作业按试验段总结的机械组合配置：作业段长度以100m~200m 为宜，每段配 〔3〕填筑时两侧超填不少于 50cm，压路机距离边缘不少于 30cm，严禁备自卸汽车不小于 5 台，挖机不少于2 台，推土机1 台、装载机 1 台、平地 贴边行驶，以防倾覆。

机 1 台、20t 以上高频振动压路机 2 台、冲击碾压路机 1 台 〔4〕施工现场做好安全交通工作，设专人指挥车辆指定运土通道，6. 成品保护措施车辆不行任凭穿插行驶〔5〕取土场取料时严格依据设计要求，按设计坡度进展把握，严禁直（1） 做好临时排水措施，每填筑层顶面做出路拱横坡，保证场地内排 坡切图，以免造成陡立。