搪玻璃反应釜操作规程.doc

搪玻璃反应釜安全操作培训资料一、开车前的准备1 •操作者必须经过安全及岗位培训，熟悉设备的结构、性能，熟练掌 握设备， 工艺操作规程2. 检查反应釜的清洁情况，搅拌器，转动部分附属机泵、指示仪表、 安全 阀、管路、 及阀门达到安全要求检查管道阀门开关状态是否符合工艺物料输送 方向要 求球阀一 般情况下均应处于全开或全起状态，半开状态易损坏阀门密封3•主辅操作双人复核待进料高位槽的工艺物料的化学性质'数量'与 设备材质' 容量的适应性，了解耐腐蚀，充氮气保护等各项要求检查加热，冷却和搅拌 速度是否 符合要求4. 确保减速机，机座轴承，反应釜机封油盒不缺油，机泵冷却水通畅5. 长时间停产及维修后的搅拌设备，应重新确认传动部分是否完好， 盘动部分 或点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针旋转，严谨反转6. 接通真空，复查系统密封状况如果系统使用搪玻璃片冷，抽真空时需要将片冷夹套间，的循环水排出至水压 0.15Mpa （表压），以免真空时片冷变形损坏7. 以上检查正常后可开始真空吸料或泵进料必须严格按照工艺要 求，按顺序 加料，不得随意更改加料次序，加料数量不得超过工艺要 求8. 加可燃易爆液体（或粉尘）料应按有关规定做好静电接地措施；加 其他固体 料应杜绝金属等硬块物料调入反应釜类，以免损坏搪玻璃表 面。

二、搅拌运行1. 投完物料后重新将有关阀门调整到合适的启闭位置，可开启搅拌， 初期应加 强检测搅拌 运行状况，有明显噪音和振动等异常需紧急停车处理如果反应釜加 入有固体 粉类等，需待充分溶解后才可以开启搅拌2. 加热反应釜加热前需开启有关冷凝器的循环水3. 应先打开排尽旁通阀，在缓慢打开蒸汽阀，排尽积水后，管旁通阀, 有疏水器 进行疏水工作，使之对夹套预热4. 加热升温操作应尽量在搅拌情况下进行，先缓慢开启蒸汽截止阀 通过蒸汽截止阀通入蒸汽达O.IMpa （表压），保持15分钟后，在缓慢升压，升温，升压速度控制在每 10 分钟 O.lmpa 为宜夹套压力不 准超过规定值，温升也必须符合 工艺要求5. 滴加、保温过程中要经常查看反应釜温度，压力，综合观察滴加 物料，反应 釜物料状况，并做好相应记录反应釜温度压力及物料界 面异常时要及时采取 相应措施，保持正常反应状态，以防设备，人身 事故发生6. 取反应釜物料时必须停止搅拌 2 分钟以上，确定无其他安全隐患 后才可以进 行不易用易脱落、硬金属容器插入搪玻璃反应釜取样，以免碰伤搪玻璃表面7. 反应釜在运行过程中要严格执行工艺操作规程，严禁超温，超压， 超负荷运 行；一旦出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺 规定采取相应处理 措施。

严禁反应釜超出规定的液位反应8. 随时检查设备运行情况，发现异常情况应及时停车检查三、日常检查1、 听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各 部位的开车 温度情况是否正常2、 经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，检查减速箱油位 和油质变化 情况，必要时补加或更新相应的机油；3、 检查安全阀、防爆片、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏 好用，安全 阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否 划正确，防爆片是否 漏；4、经常倾听反应釜有无异常的振动和响声；5、 保持搅拌轴清洁见光，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋 转，严禁反 转；6、 检查反应釜所有进出口阀是否完好；检查法兰和机座等有无螺栓 松动，安全 护罩是否完好可靠；7、 检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现 象，保温、 油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况；&做好设备的卫生清洁四）故障及处理方法（一）故障现象故障原因处理方法壳体损坏（腐蚀、裂纹'透孔）受介质辐射（点蚀'晶间腐蚀）米用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊热应力影响产生裂纹或碱脆焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补磨损变薄或均匀腐蚀超过设计最低的允许厚度，需更换本体釜有异常的杂音搅拌器摩擦釜附件（蛇管'温度计管等）或刮壁搅拌器松脱停机检修找止，使搅拌器与附件有一定间距停机检查，紧固螺栓衬里鼓包，与搅拌器撞击修鼓泡，或更换衬里搅拌器弯曲或轴承损坏检修或更换轴及轴承搅拌器脱落电动机旋转方向相反停机改变转向法兰漏气选择垫圈材质不合 理，安装接头不正确，空位，错移根据工艺要求，选择垫圈材料，垫圈接口要搭拢，位置要均匀卡子松动或数量不足按设计要求，有足够数量的卡子，并要紧固夹套或搅拌轴管进入用碳酸钠中和后，用水冲瓷面产生鳞爆及酸性杂质，产生氢脆净或修补，腐蚀严重的需现象更换微孔瓷层不致密，有微孔微孔数量少的可修补，严隐患重的更新轴承损坏更换轴承按操作规程调整温度，物电动机电流超过釜温度低，物料粘稠料黏度不能过大额定值控制主轴转速在一定的土轴转速较快围搅拌器直径过大适当调整方法（二）故障处理方法天现象检查'修复自控系统，严格执行超温仪表失灵，控制不严格：操作规程超压误操作；原料配比不当；产生根据操作法，采取紧急放压，按剧烈反应规定定量定时投料，严防误操作因传热或搅拌性能不佳，产生增加传热面积或清除结垢，改善 传热效果修复搅拌器，提高搅拌效率关总汽阀，断汽修理阀门副反应进气阀失灵进气压力过大'压力高密封泄漏填料密封搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度油环位置不当或油路堵塞调整油环位置，清洗油路不能形成油圭寸压盖没压紧，填料质量差，或使用过久填料箱腐蚀压紧填料，或更换填料修补或更换机械 密 封动静环端面变形，碰伤 端面比压过大，摩擦副产更换摩擦副或重新研磨调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量生热变形密封圈选材不对，压紧力 不够，或V形密封圈装反，失去密封性轴线与静环端面垂直误差过大密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm操作压力\温度不稳，硬颗粒进入摩擦副严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副轴串量超过指标调整'检修使轴的窜量达到标准镶装或黏接动'静环的镶缝泄漏改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。