试验大纲(报告)[1].doc

1. 、密封能力试验方法工地试验大纲（报告）为了土谷塘坝顶大门机是否达到有关标准以及设计的要求，需进行载荷试验，其中包括空载试验、额定载荷试验、静载试验及动载试验根据GB5905《起重机试验规范和程序》及DL/T5019《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》的规定，门机应作1.25倍额定载荷的静载荷试验和1.1倍额定载荷的动载荷试验并仔细阅读试验方案（试验注意事项），根据试验方案对门机及试验环境进行检查试验前联检报告序号检测项目质量标准检查情况1轨道清除轨道两侧杂物2机械部分机械连接部件、保护装置各部位安装正确无卡阻，保护装置灵敏、可靠缓冲器、车档锚定装置安装正确起升机构钢丝绳缠绕方向正确，绳端固定牢靠小车电机转向正确运行机构电机转向正确，转速同步润滑系统各润滑点油路畅通且已按规定注油或油脂3电气部分电气设备接线正确无松动，接地良好，电气线路接线正确，绝缘完好，线路绝缘电阻大于0.5MQ各传感器及电气保护已按随机文件进行调整和整疋夹轨器动作正确接地装置轨道接地电阻小于4Q4.1、空载试验⑴只有在试验前的准备和检查都满意时才能进行空载荷时试验⑵用手转动制动轮，当最后一根转动轴（如卷筒轴和车轮轴）旋转一周时，所有转动机构都应平稳转动，无卡滞现象。

⑶操作司机室联动台上的夹轨器“打开/夹紧”开关，使夹轨器动作松开夹紧动作三次⑷空载试验的试验项目：① 起升机构按总扬程内分别以各档速度升降三次，每次间隔20分钟② 大、小车行走机构沿轨道工作区域内往返三次③ 10t电葫芦吊钩升降两次，电葫芦沿轨道全长往返两次对于5t机房检修吊，试验电葫芦吊钩升降两次，电葫芦沿轨道全长往返两次空载试验报告序号检测项目质量标准实际值结论1操作手柄的操作方向与门机各机构的运转方向是否一致是2所有机械部分有无不正常的振动和噪声无3大车运行电缆卷筒收放电缆的情况与大车运行冋步4大车运行时有无啃轨现象无5大车运行时主动轮在轨道的全长与轨道的接触情况全程接触6大车运行机构与夹轨器的联锁联锁保护正常7大车移动时的报警声或警铃声工作可靠8大车供电集电器工作情况接触良好、无脱落或火花产生9门机大车间的防撞限位有效可靠10:门机大车坝段限位准确可靠11主小车运行时有无啃轨现象无12主小车运行时主动轮在轨道的全长与轨道的接触情况全程接触13制动器动作是否灵活动作正确，灵活14制动器松闸间隙有间隙、无摩擦15各润滑油路是否畅通各润滑点均已加油，油路通畅16轴承温度<80C17:钢丝绳缠绕是否正确，有无干涉现象缠绕正确，无干涉18起升机构运行性平稳、无异常19电动机运转是否平稳，有无异常振动和噪声运转平稳，无异常20各机构限位开关的动作情况位置准确21检查夹轨器的动作情况，联动台上的指示信号和夹轨器实际状况相符是22高度指示器的指示与实际起升高度的误差±10mm23主起升极限位置（m18（轨上高度）24超速开关的动作情况能实现超速保护25急停开关、零位保护动作情况能实现急停保护，零位保护26构件连接无松动27电气触头异常发热，无控制触头烧损现象空载试验报告二工况频率值Hz电流值（A）电压值（V）转速（r/min）速度(m/min)IaIBIcUABUbcUca主起升起升「1档「2档3档4档5档下降1档2档3档”档5档大车行走向左「1档2档3档4档5档向右1档2档3档4档5档警口.当小车起升机构做荷载试验时，必须使起升操作手柄处于重载（低速）档，即最大起升速度不得超过2.5m/min。

严禁小车试验时使操作手柄处于高速档，此举将可能造成严重事故4.2、小车相关试验⑴主小车额定载荷先将空载副小车停在门架上游跨外悬臂端，然后将空载小车停放在门架跨度中间位置，定出基准点，主小车首先起吊合同规定额定行走载荷即3000KN，起升机构升降三次再起吊额定载荷即4000KN，起升机构升降三次如果各部件能完成其功能试验，并按下表检查（主小车额定载荷检查项目表）未发现机构或构件有损坏，连接处也没有发现松动或损坏，则认为这项试验结果合格小车额定载荷试验报告何载检测项目质量标准实际值结论3000KN电动机二相定子不平衡度<10%电气触头异常发热，控制触头烧损现象无门机的噪声（司机室不开窗）85dB限位装置动作正确、可靠主起升和大车小车机构的连锁情况起升动作时其他机构不能运行轴承温度温升不超过环境温度40C最高温度不超过80C制动器松闸间隙有间隙、无摩擦起升机构工作制动器和安全制动器动作顺序工作制动器先动作起升机构运行性平稳、无异常重量显示器显示重量和实际重量差值<2%起升高度显示器示值误差±10mm构件连接无松动及焊缝裂纹4000KN电动机二相定子不平衡度<10%电气触头异常发热，控制触头烧损现象无限位装置动作正确、可靠连锁装置动作正确、可靠荷载限制器有声光报警轴承温度温升不超过环境温度40C最高温度不超过80C制动器松闸间隙有间隙、无摩擦钢丝绳不允许与其他部件刮碰起升机构运行性平稳、无异常构件连接无松动小车额定载荷试验报告二工况频率值Hz电流值（A）电压值（V）转速(r/min)速度(m/min)IaIBIcUABUbcUca起升起升1档2档30003档KN4档5档下降1档2档3档4档5档起升4000起升1档2档3档4档5档下降kN档2档3档4档5档⑵小车静载试验小车起吊额定载荷，吊离地面100〜200mm,再用其它起重设备增加吊重至额定载荷的1.25倍即5000kN，悬空时间不小于10min，然后卸去载荷，检查门架有无永久变形。

卸载后，将小车开至门机支腿处，检查主梁实有上拱度应不小于0.7L/1000（L为跨度）最后使小车停在跨中基准点处起吊额定载荷，检查主梁的下挠值（由实际上拱值算起）不大于L/700试验后，如果未见到裂纹、永久变形、油漆剥落或对门机的性能与安全有影响的损坏，连接处没有出现松动或损坏，则认为这项试验结果合格小车静载荷试验报告序号检测项目质量标准实测值结论1将小车开至下游极限位置，测量主梁中心处的下挠度（上拱度）（0.9〜1.4）L/10002将小车开到桥架中间，起吊125癥定负荷，测量桥架的下挠度3测量卸载后桥架的上拱度（下挠度）0.7L/10004测量重物停留10分钟的下降距离05将小车开到桥架中间，起吊100癥定负荷，测架的下挠度L/700L由实际上拱度算起6载荷落地后，全面检查桥机金属结构的焊接质量与机械连接质量；检查电动机、制动器、减速器等的固疋螺栓有无松动无异常7结论永久变形值其它⑶小车动载试验动载荷试验的目的主要是验证门机各机构和制动器的功能起升机构起吊1.1倍的额定载荷（4400KN）作重复的起动、运转、停车、正转、反转动作，累计开动时间不少于1小时试验中，注意悬挂着的试验载荷作空中起动时，试验载荷不应出现反向动作。

行走机构以1.1倍额定行走载荷（3300KN）作动载荷试验，试验时门机各机构应分别动作，并按该电动机的接电持续率留有操作间隙时间，操作要按规程进行控制，且必须注意把加速度、减速度和速度限制在门机正常范围内小车动载荷试验报告1.1倍的额疋载何及额定仃走载荷检测项目质量标准实际值结论电动机一相定子不平衡度<10%门机噪声（司机室不开窗）85dB限位装置动作正确、可靠连锁装置动作正确、可靠轴承温度温升不超过环境温度40C最高温度不超过80C制动器松闸间隙有间隙、无摩擦起升机构升、降机构制动器1.1倍额疋载荷的升降动作平稳可靠断电制动器上闸实现超载保护整体各部件无裂纹和其他损坏现象，各连接处无松动小车动载荷试验报告二工况频率值Hz电流值（A）电压。