测绘叉架类零件.ppt

测绘叉架类零件,学习目标：1、了解叉架类零件的结构特点 2、掌握叉架类零件的表达方案 3、掌握叉架类零件的读图方法 4、掌握机叉架类零件测绘的方法及步骤叉架类零件的表达方案选择,任务一 叉架类零件的表达方案选择,一、叉架类零件的功能和结构特点 叉类零件包括拨叉、摇臂、连杆等，其功能为操纵、连 接、传递运动或支承等典型叉类零件如图4-1所示图4-1 典型叉类零件 a)拨叉b)摇臂c)连杆,任务一 叉架类零件的表达方案选择,架类零件包括支架、支座、托架等，其主要功能为支承 典型的架类零件如图4-2所示叉架类零件的结构比较复杂，形状不规则，一般由工作部 分、支承部分和连接部分组成工作部分为支承或带动其他 零件运动的部分，一般为孔、平面、各种槽面或圆弧面等 支承部分是支承和安装自身的部分，一般为平面或孔等连 接部分为连接零件自身的工作部分和支承部分的那一部分， 其截面形状有矩形、椭圆形、工字形、T字形、十字形等多 种形式叉架类零件的毛坯多为铸件或锻件，零件上常有铸 造圆角、肋、凸缘、凸台等结构。

任务一 叉架类零件的表达方案选择,图4-2 典型架类零件 a)支架b轴承座c)跟刀架,任务一 叉架类零件的表达方案选择,二、叉架类零件的视图表达及尺寸标注(1)叉架类零件的视图表达叉架类零件的结构比较复杂，形状特别、不规 则，有些零件甚至无法自然平稳放置，所以零件的 视图表达差异较大一般可采用下述方案：,任务一 叉架类零件的表达方案选择,1)将零件按自然位置或工作位置放置，从最能反映零件工作部分和支 架部分结构形状和相互位置关系的方向投影，出主视图2)根据零件结构特点，可以再选用l～2个基本视图，或不再选用基本 视图如上述摇臂，采用一个俯视图，而跟刀架则未再选用基本视图3)基本视图常采用局部剖视、半剖视或全剖视表达方式4)连接部分常采用剖面来表达5)零件的倾斜部分和局部结构，常采用斜视图、局部视图、局部剖视 图、剖面图等进行补充表达任务一 叉架类零件的表达方案选择,(2)叉架类零件的尺寸标注1)叉架类零件一般以支承平面、支承孔的轴线、中心线，零件的对称 平面和加工的大平面作为主要基准2)工作部分、支承部分的形状尺寸和相互位置尺寸是叉架类零件的主 要尺寸。

3)叉架类零件的定位尺寸较多，且常采用角度定位4)叉架类零件的定形尺寸一般按形体分析法进行标注任务一 叉架类零件的表达方案选择,任务一 叉架类零件的表达方案选择,图4-3跟刀架零件图样,任务一 叉架类零件的表达方案选择,三、叉架类零件的技术要求1)又架类零件支承部分的平面、孔或轴应给定尺寸公差、形状公差及 表面粗糙度一般情况下，孔的尺寸公差取H7，轴取h6，孔和轴的表面 粗糙度取Ra值为6.3～1.6um，孔和轴可给定圆度或网柱度公差支承平 面的表面粗糙度一般取Ra=6.3 um，并可给定平面度公差2)定位平面应给定表面粗糙值和形位公差一般取Ra=6.3 um，形位 公差方面可对支承平面的垂直度公差或平行度公差提出要求，对支承孔 可提出端面圆跳动公差，轴的轴线可提出垂直度公差等要求任务一 叉架类零件的表达方案选择,3)叉架类零件工作部分的结构形状比较多样，常见的有孔、圆柱、圆 弧、平面等，有些甚至是曲面或不规则形状结构一般情况下，对工作 部分的结构尺寸、位置尺寸应给定适当的公差，如孔径公差、孔到基准 平面或基准孔的距离尺寸公差、孔或平面与基准面或基准孔之间的夹角 公差等。

另外还应给定必要的形位公差及表面粗糙度值，如圆度、圆柱 度、平面度、平行度、垂直度、倾斜度等4)叉架类零件常用毛坯为铸件和锻件铸件一般应进行时效热处理， 锻件应进行正火或退火热处理毛坯不应有砂眼、缩孔等缺陷，应按规 定标注出铸(锻)造圆角和斜度根据使用要求提出必需的最终热处理方法 及所达到的硬度及其他要求5)其他技术要求，如毛坯面涂漆、无损探伤检验等任务一 叉架类零件的表达方案选择,任务二 叉架类零件图的识读,任务二 叉架类零件图的识读,图4-4踏脚座零件图,1)看标题栏从标题栏中可知零件名称是踏脚座，它在机器中起支承和连接作用 材料为灰铸铁比例l：1，说明实物的大小与图形一样任务二 叉架类零件图的识读,2)分析图形叉架类零件一般是铸件或锻件，毛坯比较复杂，需经不同的机械加工 工序，加工位置变化大且很难分清主次因此叉架类零件在选择主视图 时，主要考虑工作位置和形状特征图4-4的主视图就是根据工作位置选 定的由于叉架类零件往往具有倾斜结构，所以仅采用基本视图很难清楚地 表达某些局部结构的详细形状，因此常常采用局部视图、斜视图、剖面 等表达零件的细部结构本图除了主视图外，还采用俯视图表达安装板、 肋板和轴承的宽度，以及它们的相对位置；此外，用A向局部视图，表达 安装板左端面的形状；对T字形肋板，采用移出断面表达肋的剖面形状。

有些叉架类零件在机器上的工作位置正好处于倾斜状态，为了便于制 图，也可能将其摆正后投影，看图时要注意任务二 叉架类零件图的识读,3)看尺寸标注又架类零件的长度、宽度和高度三个方向上的尺寸基准，通常为孔的 中心线、轴线、对称平面或较大的加工平面例如，踏脚座零件以安装 板左端面作为长度方向的尺寸基准；安装板的水平对称面作为高度方向 的尺寸基准；从这两个基准出发，分别标注出74、95，定出上部轴承的 轴线位置，作为φ20、φ38的径向尺寸基准；宽度方向的尺寸基准是前 后方向的对称面，由此标注出的尺寸是30、40、60，以及在A向局部视 图中注出60、90任务二 叉架类零件图的识读,4)看技术要求 踏脚板的重要部位是工作部位φ20 的轴承处，有尺寸公差要求， 轴承内的表面粗糙度要求也较高，其轴线与安装板左端面还有平行度的 要求因为踏脚板是铸件，所以零件表面相连处有较多的圆角，除图上已注 出的圆角外，技术要求中注明“未注铸造圆角R3”任务二 叉架类零件图的识读,任务三 叉架类零件的测绘,一、熟悉被测绘的零件测绘前首先要了解叉架类零件的功能、结构、工作原理了解零件在部 件或机器中的安装位置，与相关零件的相对位置及周围零件之间的相对位置。

二、绘制零件草图绘制叉架类零件草图，并画出各部分的尺寸线和尺寸界线叉架类零件 的支承部分和工作部分的结构尺寸和相对位置决定零件的工作性能，应认真 测绘，尽可能达到零件的原始设计形状和尺寸三、对于已标准化的叉架类零件，如滚动轴承座(见GB／T7813--1998)等， 测绘时应与标准对照，尽量取标准化的结构尺寸四、对于连接部分，在不影响强度、刚度和使用性能的前提下，可进行合理 修整任务三 叉架类零件的测绘,感谢您的关注,(4)主轴轴承径向间隙的调整，根据实际使用情况进行调整 4.工作台快速移动离合器的调整要求 (1)摩擦离合器脱开时，摩擦片之间的总和间隙不应该少于2～3mm (2)摩擦离合器闭合时，摩擦片应紧密地压紧，并且电磁铁的铁芯要完全拉紧，如果电磁铁的铁芯配合得正确，在拉紧状态中电磁铁不会有响声 编辑本段龙门铣床的常见故障龙门铣床大都由钢或铸铁制成，在长期的使用过程中，由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，会造成铣床导轨表面产生不同程度的磨损 ，严重影响设备的加工精度和生产效率传统修复方法通常采用金属板镶贴或更换等方法，但需要进行大量精确的加工制造和人工刮研，修复需要的工序多，工期长。

目前针对龙门铣床划伤、拉伤问题可以采用高分子复合材料解决，其中应有成熟的有美嘉华技术体系由于材料具有出色的粘着力、抗压强度及耐油、耐磨性能，可为部件提供一个长久的保护层只需几个小时即可将机床划伤的部位修复完毕，投入使用，相对传统方法操作更为简单，所需成本更低 编辑本段卧式镗铣床和落地铣镗床的技术特点卧式镗铣床的发展以其注入加速度概念而倍受关注，为高速运行作技术支撑的传动元件电主轴、直线电机、线性导轨等得到广泛应用，将机床的运行速度推向了新的高度而主轴可更换式卧式镗铣加工中心的创新设计解决了电主轴与镗杆移动伸缩式结构各存利弊的不足，具有复合加工与一机两用的功效，也是卧式镗铣床的一大技术创新 落地式铣镗床的发展以其新的设计理念引领现代加工的潮流，以高速加工为理念的无镗轴滑枕式、多种铣头交换使用的结构型式尽显风采，大有替代传统铣削加工的趋势以两坐标摆角铣头为代表的各种铣头附件成为实现高速、高效复合加工的主要手段，其工艺性能更广，功率更大，刚性更强，是落地铣镗床发展的一大突破 结构特点卧式镗铣床 卧式镗铣床的主要关键部件是主轴箱，安装在立柱侧面，也有少数厂家采用双立柱的热对称结构，将主轴箱置于立柱中间，这种结构最大特点是刚性、平衡性、散热性能好，为主轴箱高速运行提供了可靠保证。

但是，双立柱结构不便于维护保养，是当今采用的厂家不多的原因主轴箱移动多通过电机驱动滚珠丝杆进行传动，是主轴驱动核心传动装置，多采用静压轴承支承，由伺服电机驱动滚珠丝杆进行驱动由于主轴转速越来越高，主轴升温快，现在，已有很多厂家将采用油雾冷却以替代油冷却，更有效地控制主轴升温，使其精度得到有效保证 主轴系统主要有两种结构型式，一种是传统的镗杆伸缩式结构，具有镗深孔及大功率切削的特点；另一种是现代高速电主轴结构，具有转速高，运行速度快，高效、高精的优点精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制、编辑。