模板施工专项方案_.pdf

1 1 1 1．．．．编制依据编制依据编制依据编制依据 本工程的施工方案依据国家现行规范、标准，厂区事故缓冲池南区事故池改造设计图纸，其中要应用的规范标准如下： 1、 （混凝土结构工程施工及验收规范）GB50204-2002 2、 （建筑工程施工质量验收统一标准）GB50300-2001 3、 （建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规程）JGJ130-2001 4、 （建设工程施工现场供用电安全规范）GB50194-93 5、 （建筑施工高处作业安全技术规程）JGJ80-91 6、 （建筑机械使用安全技术规程）JGJ33-2001 7、 （施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005） 8、石油化工建设工程项目竣工验收规定）SH/T3904-2005 9、 （建筑施工手册） 10、已审批的施工组织设计 2．．．．工程概况工程概况工程概况工程概况 导流墙、溢流墙位于南区事故池内；±0.000 相当于绝对标高 7.600m，采用国家 1985 高程基准；导流墙、溢流墙底标高均为-7.000m，导流墙顶标高为 0.500m，溢流墙顶标高为-1.500m 本工程抗震设防烈度为 7 度；导流墙、溢流墙混凝土采用 C30 抗渗混凝土，抗渗等级 S6。

导流墙基础宽 6000 ㎜，高度 400～800 ㎜，墙体厚度为一梯型截面，下部厚度为 700 ㎜，上部为 400 ㎜，高度为 6700 ㎜，长度为 38500 ㎜，池壁前伸 18000 ㎜处，上下设一道 50 ㎜宽的伸缩缝溢流墙基础宽 4000㎜，高度 400～800 ㎜，墙体厚度为 400 ㎜，高度为 4700 ㎜，长度为 2000 ㎜；距导流墙 4000 ㎜处设一ø2600 的闸阀洞口 3. 模板体系的选用模板体系的选用模板体系的选用模板体系的选用 按照要求混凝土为清水面，因此，混凝土结构的模板工程，是混凝土构件成型的一个十分重要的组成部分现浇混凝土结构用模板工程的造价约占钢筋混凝土工程总造价的 30%，总用工量的 50%因此，采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义选择什么样的模板，既经济实用又能保证本工程优良目标和工期目标的实现，是本施工方案解决的主要矛盾，本工程在选择模板时，力求做到在满足质量要求、工期要求的条件下，最经济结合本工程特点和以往的施工经验，本工程模板采用以下模板体系 3.1 目标和原则 目标：结构施工满足国家标准 原则：优选模板体系，以最少的投入满足施工要求 3.2 模板体系的选用 本工程所有模板为 18mm 厚，三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂（MUF）具有耐水防潮性，可用于高潮湿条件下使用要求的双面覆膜多层板，作为面板；次楞用 50×100 木方，主楞用用 Ø48×3 的钢管，加固用 Ø14 对拉螺栓，中间双面焊 60×60×3 的止水片，两端分别用 50×50×50（迎水面）木垫片，待模板拆除后凿掉木垫片并割除螺栓头用膨胀水泥砂浆将留下的凹槽封堵密实；支撑采用钢管支撑体系。

4．．．． 施工准备施工准备施工准备施工准备 4.1 材质要求及施工机械准备 4.1.1 材质要求 （1）18mm 厚双面覆膜多层板模板：尺寸、厚度等满足设计要求 （2）木方：50×100mm 木方，要求规格统一，尺寸规矩 （3） 对拉螺栓：采用 Φ14mm 的一级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用（止水螺栓） （4）脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂 （5）支撑体系：钢管、3 型卡、脚手板等 4.1.2 施工机械及器具 木工圆盘锯、木工平刨、压刨、手提电锯、打眼手电钻、台钻、套筒扳手、线坠、靠尺板、方尺、水平尺、撬棍等 4.2 技术准备 4.2.1 组织工程技术人员熟悉图纸，对照规范，熟悉、掌握本工程《施工组织设计》及本方案 4.2.2 对照图纸及施工方案，对模板工程需要的各种材料数量进行计算、校核，及时提出模板工程材料采购计划，明确模板进场时间、数量、规格 4.2.3 组织对施工班组人员的技术交底，安全交底和安全技能培训 4.3 劳动力组织 根据工程特点和质量要求，精选技术力量较强、业务水平较高，施工经验丰富的施工人员，根据本工程的计划安排，组织劳动力有序进场。

4.4 作业条件 4.4.1 模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸验算模板和支撑的强度、刚度和稳定性绘制全套模板设计图 4.4.2 模板表面已清理、并涂刷脱模剂 4.4.3 分规格、按使用部位以将模板运至施工部位 4.4.4 钢筋、预埋件已完成隐蔽检查验收，同木工进行了交接验收 4.4.5 支撑脚手架已搭设完毕，并办理验收手续，同意使用 4.4.6 所用施工机具（设备）达到运转正常 4.4.7 控制轴线、模板边线、模板外引线（边线外 20cm） 及标高线已引至墙的根部，已做好记号，并经监理工程师验线 5．．．．施工方法施工方法施工方法施工方法 由于该工程质量要求高，所以我们对本工程混凝土的浇筑要求较高，为达到这个目的，就要在模板的设计、选型、加工、安装、拆除及养护等各个环节都要精心、负责、保护，从模板上为混凝土的浇筑质量提供有力的保证 5.1 承台模板 承台采用双面覆膜多层板面板，横向背 50×100 木方，间距 200 ㎜，支撑采用竖向钢管，下部打入基槽原状土内 500～600 深，上口距承台面 100 用纵向Ф14 钢筋焊接于底板筋上与横向钢管对拉，形成一个三角形的稳固体系来控制承台截面，中部偏上部位采用短钢管支撑在基槽壁上进行支撑。

5.1.1 在基坑底垫层上弹出基础中心线及承台边框线 5.1.2 按各部位承台模板设计尺寸，把裁好尺寸的木板加钉木楞拼成侧板 5.1.3 安装时，对照型号把承台模板放在基槽垫层上，用钉子将侧板连接好，并校正尺寸，用线坠及水平尺校正其垂直度及标高 5.1.4 在模板外侧打上钢管桩，用平撑与斜撑顶牢 5.1.5 基础承台模板支设见下图： 承台支模图 5.2 墙模板 导流墙、溢流墙壁底板及墙混凝土按照设计要求，采用连续浇筑，以此为前提进行模板设计，模板采用 18mm 双面覆膜多层板，次龙骨为 50×100 木方，间距 300mm，方向为横向；主龙骨为双排钢脚手管，间距 500mm， 方向为竖向； 通过止水型对拉螺栓与对面模板对拉墙模板置于钢筋马凳上，并通过另一焊接在底板底铁上（附加底铁，不焊于结构原设计钢筋）的马凳进行支撑及拉接并与槽壁墙筋斜撑钢管14拉筋及支撑架进行顶撑模板支设示意图： 5.3 模板拆除 5.3.1 拆模时间：施工时严格控制模板的拆除时间，以同条件试块抗压强度及拆除模板通知单为准 5.3.2 墙侧模拆除必须保证墙混凝土强度达到 1.2Mpa， 并保证其表面棱角不因拆模而受损方可拆除； 5.3.3 施工时严格控制模板的拆除时间严格按规范执行，不得早拆，要严格执行拆模申请制度。

模板拆除前应填写拆模申请，禁止拆除未到混凝土龄期的模板 6．．．．模板工程质量保证措施模板工程质量保证措施模板工程质量保证措施模板工程质量保证措施 6.1 对于进入现场的木料、模板，专业工长必须进行质量验收，作为次龙骨的木方，必须具有足够的强度和刚度，其几何尺寸必须满足模板设计所需的尺寸 6.2 支撑用的脚手架钢管，必须满足模板设计所需要的壁厚，达到抗弯及抗挠度的要求，连接用的扣件必须每只均经过检查，丝扣螺帽完好无损 6.3 对进场木料、模板的品种、规格及数量，发现问题及时上报解决，对已进入现场的木料、模板必须按指定的地点进行码放，并做好标识 6.4 专业工长在组织班组施工之前应仔细熟悉图纸，把图纸中发现的问题向技术员汇报解决，并应14对拉螺栓14双螺帽对拉螺栓示意图定位钢筋50X50X50 木垫片60X60X3止水 片双面满焊水平钢管3型卡导流墙、溢流墙模板支设示意图50X100龙骨 间 距300对拉螺 栓间距500钢管水平撑钢管 斜撑钢管 水平撑间距1200向班组做好详细的施工技术交底 6.5 班组施工时，木工专业工长必须对模板的安装过程仔细检查，尤其是模板的截面尺寸、标高、垂直度、平整度、模板接缝、加固是否牢固等项目进行严格的检查，必须做到眼勤、腿勤、手勤并掌握第一手资料。

一定要控制好模板的标高 6.6 模板支好后班组应做好自检，对模板内残留的废弃物（如木渣、混凝土块、浮土等）必须清理干净，专业工长根据自检结果，组织技术员、质检员、工程监理进行预检验收，验收合格后填写预检验收单，及分项验收单并与下道工序的专业工长办理好交接检手续 6.7 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，均不得遗漏，且应安装牢固，其允许偏差必须符合规范要求： 项 目 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 预留洞 中心线位置 10 尺 寸 +10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值 6.8 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

7. 墙墙墙墙模板计算模板计算模板计算模板计算 7.1、板侧压力计算 F=0.22rctoβ1β2V1/2 F=rcH 式中 F —新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2)； rc —混凝土的重力密度(KN/m3)；取 24 KN/m3 to —新浇筑混凝土的初凝时间(h),可按实测确定,当缺乏试验资料时,可采用 to=200/(T+15)计算(T 为混凝土的温度℃)；to=200/(10+15)=8h V —混凝土的浇筑速度(m/h)；取 0.6 m/h(按输送泵 26m3/h 计算) H —混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度(m)；取 2.35m β1—外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取 1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取 1.2；取 1.2 β2—混坍落度影响修正系数,当坍落度小于 30mm 时,取 0.85；50～90mm 时,取 1.0；110～150mm时取 1.15 取 1.15 F =0.22γt0β1β2v1/2 =0.22×24×8×1.2×1.15×0.61/2 =45.15KN/m2 F = rc H=24×2.35=56.4KN/m2 按取最小值，故最大侧压力为 45.15 有效压头高度为 h=F/24=45.15/24=1.88m 倾倒混凝土的水平荷载 2 KN/m2 q =(45.15×1.2+2×1.4 )×1.2=68.376 KN/m 7.2、面板计算 （1）强度计算 按三跨连续梁计算， Mmax=1/10ql2 截面强度验算 σ= Mmax/W≤fm q —作用在模板上的侧压力(N/mm) l —内楞间距(mm) σ —模板承受的应力 W —模板的截面抵抗矩(mm3) fm —木材抗弯强度设计值，采用白松取 13N/mm2 Mmax=1/10ql2 =0.1×68.376×0.32 =6.154 KN·m W=1/6×1200×182=64800mm3 σ= Mmax/W=6.154×106÷64800=9.5N/mm2≤f=13 N/mm2 强度满足要求 （2）刚度验算 不考虑振动荷载 I=bh3/12=1200×303/12=2.7×106mm4 q1 =45.15×1.2=54.18N/m ω=0.677×q1l4/100EI =0.677×54.18×3004÷。