W 系列液压扳手说明书.pdf

使用说明书 W系列 液压扭矩扳手 中文版本B 09 2011 EIS591141 2 1产品简介 2安全规范 3组装与调节 4操作规程 5维修保养与故障诊断 6技术规范与扭矩设定 7推荐的备件 索引 使用说明书钢制中空扭矩扳手 W系列 3 3 5 7 9 12 17 3 1 产品简介 Enerpac W系列 Enerpac W系列钢制中空轻型液压扳手是用于安 装和拆卸螺栓和螺母专业工具 该工具有多种不同尺 寸的可互换驱动盒供用户选择 薄型设计大大增强了 在狭小空间内的使用能力 整体式反作用力臂结构更 紧凑 该工具可以与各种Enerpac泵结合使用 Enerpac 能够提供气动 电动或手动泵 收货说明 在收货时一定要检验货物是否在运输过程中受 损 一旦发现产品受损要立即告知送货人 运输过程 中对货物造成的损害不在Enerpac质保范围内 质保 任何因用户不当使用或自行对产品进行改动而造成的质 量问题不在Enerpac质保范围内 请严格遵守本说明书中有关产品的使用说明 Enerpac 对其产品在原材料和加工过程中的质 量问题提供质保 Enerpac 对其生产的产品提供全球质保 确保操作者接受过必要的安全培训 熟悉工作 环境 操作者应能够熟练并正确使用扳手 扳手操作者必须年满18岁 操作者应始终穿戴与扳手的安全操作相匹配的 安全帽 护耳器 安全鞋和手套 可以穿防护 服 但不能妨碍扳手的安全操作或与其他工作 人员协作 确保工作场合安全 切勿将身体的任何部分伸到反作用力臂和反作 用支撑点之间 产品零部件更换必须使用Enerpac提供的备 件 CE 标准声明 W2000 W4000 W8000 W15000 W35000 Enerpac 声明这些型号符合欧共体发布的应用标 准和规定 有关详细内容请参阅相关证书 2 安全规范 操作者要对其操作安全负全部责任 因个人不当使用 而造成的产品损坏或个人伤害 Enerpac不予负责 有些应用场合会对安全性有特殊要求 一旦应用场合 有危险因素出现 请立即与Enerpac 联系 仔细阅读并严格遵守所有安全规范 切勿将任何物体放到反作用力臂和反作用支撑 点之间 软管要远离反作用支撑点 在操作时切勿站在扳手运动方向的一侧 如果 扳手在操作过程中与螺母或螺栓分开 它将从 该侧脱离 在安装和拆卸螺栓和螺母的过程中 扳手位置 可能会出现轻微变动 由于压力及输出扭矩非 常大 在安装或拆卸螺拴螺母时操作者双手一 定要远离扳手 确保用来保持另一端螺栓头或螺母的扳手安装 稳定可靠 务必使用 Enerpac 的泵和软管 确保将适当的保护装置安装到位且完好无损 最大压力是 690 bar 10 000psi 切勿对扳手 或附件施加超过允许的最大压力 最大压力的 设定请参照技术数据表 确保棘轮尺寸与需要松开或紧固的紧固件尺寸 相匹配 否则将会使扳手不稳定 导致扳手发 生严重故障 切勿超压使用软管 也不得过度弯曲软管 不得通过拖拽软管来搬运扳手 务必始终使用 Enerpac 备件 务必确保扳手稳定可靠 确保扳手工作时要确保反作用力支撑点合理可 靠 注意在扳手工作时脱落的螺母或螺栓将具有很 高的弹射速度 确保反作用力支撑点具有合理的外形 例如使用临近的螺母或螺栓作为反作用力支撑点 将六角棘轮放置在螺母或螺栓上时 在反作用 力臂和反用作力板之间存在间隙 当扳手工作 时 反作用力臂和支撑点将强制接触 务必确 保扳手稳定可靠 在垂直或倒置使用扳手时 需为扳手提供适当 的支撑定位 扳手的最大输出扭矩值需始终大于安装或拆卸 螺母螺栓所需的设计扭矩 拆卸螺母所需的扭矩会因为实际工况而有所不 同 可能会超出扳手的工作能力 因此在拆卸 螺母或螺栓时 扳手切勿换使用最大或接近最 大的输出扭矩 当液压扳手仅与泵的进程油口连接时切勿操作 扳手 因为此举将会损坏扳手的内部零件 如果扳手从高处坠落 在下次使用前一定要先 检测其是否完好无损 如果在苛刻场合使用扳手 必须更频繁地对扳 手进行清洗并添加润滑脂 参见第 5 0 节 在使用之前检查旋转接头的插销螺钉 参见 5 2 1 和压盖是否紧固 如果发现漏油 则更换相应的密封件 参见第 5 0 节 如果油缸定位板与动力头之间出现间隙 立即 停止使用 下次使用前一定要先检测和维修扳 手 4 图A 图B 图C 尽可能的减低作用在扳手 六角棘轮与其它附 件上的扭曲和弯曲应力 扳手在工作中不要对其进行锤打 否则将失去 质保 务必遵守维修说明书 3 组装与调节 3 1 外形及主要部件 图 A 1 六角棘轮 2 驱动盒 3 旋转接头油路块 4 进程软管接头 5 回程软管接头 6 动力头 7 动力头释放杆 8 反作用力臂 3 2 拆卸和安装驱动盒 图 BC 与 安装或拆卸驱动盒前需要确认扳手是否和泵已 经脱开并完全卸压 3 2 1 拆卸驱动盒 确保活塞已完全缩回 拿紧扳手让反作用力臂向上 向外拉动力头释放杆 7 从液压动力头 6 上拆下驱动盒 2 3 2 2 安装驱动盒 确保回缩钩 9 与曲柄上的沟槽 11 同轴线 如果需要的话 旋转活塞杆 向外拉动力头释放杆 7 把套管 10 推入扳手上的油缸定位板 12 5 图D 把释放杆 7 推回驱动盒 2 确保制动球安 装到位 在动力头释放杆没有完全关闭回位之前切勿操 作扳手 3 3 连接软管 图 D 确认所有附件符合压力要求 操作扳手之前确保快速换接头一定要正确安 装 连接牢固 扳手上装有一个快换公接头和一个快换母接头 只 能使用 Enerpac 双安全软管 参见下表 软管型号 描述 THQ 706T 两根软管 长度 6m 19 5 英尺 THQ 712T 两根软管 长度 12m 39 英尺 拆下软管接头上的防尘罩 将其中一根软管上的母接头 13 与扳手上的 进程快速接头 4 相连接 将软管母接头上的螺套旋在扳手的进程接头 上 拧紧螺套 将另一根软管上的公接头 14 与扳手上的回 程快速接头 5 相连接 将扳手母接头上的螺套旋在软管的公接头上 拧紧螺套 将软管安装到泵上 参见泵的使用说明书 6 图E 图F 4 操作规程 4 1 扳手操作前注意事项 确保被安装的螺母或螺栓清洁无杂质灰尘 确保螺母或螺栓的螺纹连接正确 确保螺纹与轴承表面已均匀涂上正确的润滑剂 或防粘剂 确保用来保持另一端螺母或螺栓的扳手尺寸合 适 并具有合适的对接表面 如果无法获取合适的反作用力支撑点 请联系 Enerpac Enerpac 在提供特制反作用力臂具有 丰富的经验 4 2 设定扭矩 根据需要调节液压扳手泵的压力来设定扳手扭矩 具体数值可参考本说明书后面的扭矩和压力对照 表 4 3 扳手操作 图 E 将反作用力臂 15 挡靠在合适的反作用力支 撑点 16 反作用力支撑点将抵消扳手工作时 产生的力 启动液压扳手泵 运行扳手安装或拆卸螺母或螺栓 工作完成后立即停泵 在扳手满载运行过程 进行敲击 中不能使用锤子对扳手 4 3 1 安装螺母或螺栓 图 F 将扳手顺时针 面朝上放在螺母或螺栓上 运行扳手泵直至螺母或螺栓被紧固至所需的扭 矩值 7 图G 如果油缸定位板与动力头 停止操作 之间出现间隙 立即 4 3 2 松开螺母或螺栓 图 G 在螺纹上涂拆卸油 使油浸渍螺纹 将扳手逆时针 面朝上放在螺母或螺栓上 运行扳手泵直至螺母或螺栓拆下 如果螺母或螺栓将重复使用 松开时不能对其 施加过大负载 注意松开螺母或螺栓所需的扭矩通常都大于紧 固时的扭矩 对于全螺纹螺母 润滑系数是 0 1 时 最大扭矩不能超过额定扭矩的 1 5 倍 如果受到潮气腐蚀 生锈 所需扭矩可能是紧 固时扭矩的2倍 如果被海水或化学物质腐蚀 所需扭矩可能是 紧固时扭矩的 2 5 倍 如果被热腐蚀 所需扭矩可能高达紧固时扭矩 的3倍 注意在拆卸螺母或螺栓时将产生冲击负载 所 施加扭矩不能超过扳手最大扭矩的75 8 5 维修保养与故障诊断 用户可以对扳手进行一些预防性的维修保养 全面维修保养必须由Enerpac指定和授权的技 推荐的维修保养间隔为 a 3 个月重负载使用 b 6 个月普通使用 c 12 个月间歇性使用 扳手在严刻场合应用后一定要对其进行非破坏 性测试 图H 图I 5 1 预防性维修保养 图 H 与图 I 5 1 1 液压动力头 检查旋转销螺钉 参见 5 2 1 与压盖的紧固度 将动力头加压至最大压力 进程与回程 检查 有否泄漏迹象 必须更换所有损坏的部件或密封件 待所有部件干燥以后 在 17 所示部位涂一 薄层二硫化钼润滑剂 二硫化钼润滑剂可由Enerpac 提供 5 1 2 驱动盒 从动力头上拆下驱动盒 拆下螺栓 18 抬起并取下一侧壳体 19 拆下六角棘轮 20 弹性棘爪 21 以及压 缩弹簧 22 使用中性溶剂物质清洗所有外露部件 检查所有零部件是否损坏 待零部件干燥以后 在 17 所示部位涂一薄 层二硫化钼润滑剂 切勿在棘轮或驱动靴上涂润滑剂 师来完成 9 5 2 全面维修保养 5 2 1 液压动力头 拆下旋转接头上的弹性挡圈 拆下旋转接头 从动力头上拆下旋转接头油路块 拆下油路阀杆之前先拆下固定阀杆的螺销 从阀杆上拆下所有的揙 形密封圈 小心扶住活塞缸体 卸掉端盖 用套筒扳手控制住活塞杆的两个平面 活塞 杆位于套管上 从活塞上拆下半圆头帽螺钉 从油缸套管端拆下活塞杆 用合适的工具从油缸压盖端拆下活塞 使用中性溶剂物质清洗所有外露部件 检查所有零部件是否损坏 通过磁性粒子检测方法对以下部件进行非破X 杆性测试 油缸 活塞杆 装配前用适量的 Loctite 243 涂抹在活塞锁紧 螺钉的螺纹上 装配前用适量的 Loctite 243 涂抹在动力头的 螺纹上 装配旋转销并紧固锁紧螺钉 如下 a W2000 与 W4000 M4 螺钉 5 1 Nm b W8000 与 W15000 M5 螺钉 10 2 Nm 按相反的顺序重新组装 将组装好的动力头加压至最大压力 进程与回 程 检查有否泄漏迹象 在重新组装动力头时 确保活塞杆已插入到 油缸套管末端 在重新组装动力头时 确保活塞已插入到压 盖端 将活塞轻敲到位并于活塞杆相对 5 2 2 驱动盒 拆下所有的外露部件并用中性溶剂清洗干净 拧松侧板上的沉头螺钉 旋转固定油缸止动销的开口销并将其拆下 检查所有零部件是否损坏 通过磁性粒子检测方法对以下部件进行非破坏 性测试 侧板 定位板 反作用力臂 曲柄 棘轮 棘爪 油缸止动销 垫片止动销 待所有部件干燥以后 在 17 所示部位涂一 薄层二硫化钼润滑剂 01 图J 下表指示动力头力止动销 X 和安全销 Y 的正确高度 根据下表进行检查 X X Y Y 毫米 英寸 毫米 英寸 W2000 W4000 W8000 W15000 按照相反的顺序重新组装扳手 5 3 故障诊断 5 3 1 动力头 故障 原因 解决方法 油缸不能进程或回程 快换接头损坏 快换接头没有正确连接 泵上方向阀因污染不能正常换向 更换快换接头 重新正确连接软管和接头 对阀进行拆卸清洗 油缸不能建立压力 活塞密封泄漏 泵不能正常建压 泵出现故障 更换密封件 调节压力 参照泵的说明书进行维修 油缸泄漏 密封件损坏 更换油缸密封件 油缸向后操作 软管反接 重新正确连接软管 5 3 2 驱动盒 故障 原因 解决方法 回程操作时棘轮一同回程 棘爪损坏 更换棘爪 棘轮不能连续运行 棘爪损坏 棘轮和 或棘爪的齿上有润滑剂 更换棘爪 拆卸动力头并清除润滑剂 11 图K 6 技术规范 6 1 工作能力与尺寸 图 K 驱动盒工作能力 最大工作压力 最大扭矩 最小扭矩 外形尺寸 重量 不含扳手头 12 6 2 驱动盒的工作能力 图 K 6 2 1 公制参数表 动力头驱动盒对边尺寸重量 13 6 2 2 英制参数表 动力头 驱动盒 对边尺寸 重量 6 3 扭矩设定 设定扭矩时 根据下面公式调整扳手泵的压力 扳手泵的设定压力 设定扭矩 扭矩系数 扭矩系数 公制 英制 14 6 3 1 公制参数表 泵的压力 bar 扭矩 Nm 扭矩 Nm 扭矩 Nm 扭矩 Nm 15 6 3 2 英制参数表 泵。