成品库安装方案.doc

本钢冷轧高强钢改造工程——成品库主厂房钢结构安装施工方案项目名称： 本钢冷轧高强钢改造工程建设单位： 本钢冷轧高强钢改造项目部设计单位： 中冶南方工程技术有限公司监理单位： 本钢建设工程监理公司施工单位：本钢建设公司冷轧高强钢改造工程项目部编制人：2013 年月日审核人：2013年月日审定人：2013年月日审批人：2013年月日目 录第一章 工程概况第二章 编制依据第三章 管理目标第四章 施工管理组织机构第五章 施工进度计划及人力安排第六章 施工场地安排第七章 钢结构安装方案第八章 主要施工设备、机械设备计划表第九章 质量保证措施第十章 安全保障措施第十一章 季节性施工措施第十二章 成品保护与环境保护措施附图一、施工横道计划二、吊装平面图三、吊装立面图四、其他施工辅助工作用图1第一章 工程概况一、工程概况：本钢板材公司冷轧高强钢改造工程——成品库主厂房钢结构安装工程， 该工程为新建厂房： A-B-C-D-E 跨，各跨跨距 42m×3、45m，总跨度 171m1）—（23）行，总长度 333m包括钢构柱子系统、吊车梁系统、屋面系统、墙皮系统总建2筑面积 56943m本工程为单层多跨工作制天车厂房， 拟扩建建筑物为多跨大型厂房 （总长 333米），抗震设防烈度 7 度，场地类别为 II 类。

成品库主厂房： 基本柱距 15 米，吊车轨顶标高 11.200 米A、E 列柱为边柱，顶高 18.140 米， B 、C、D列柱为中列柱，顶高 18.140 米 13 线之间伸缩缝二、厂房结构形式成品库主厂房：柱距 15m，跨度 42m 和 45m钢结构柱，柱子最大截面 3200mm× 650mm,高度 20.39m钢吊车梁系统，钢板组合 H型钢吊车梁主要构件外型尺寸和最大单重如下：1、柱子： 柱子共 120 根，最大单重 7.5 吨； A 列 24 根、 B 列 24 根、 C 列24 根、 D 列 24 根、 E 列 24 根柱子系统 1100 吨2、吊车梁： 共 176 根吊车梁高度 2250mm、最长 18m、重 11.2 吨、 7 吨吊车轨顶标高 11.200m吊车梁系统 1813 吨3、屋面系统为屋架和钢檩条 共 96 榀屋架 屋架长度为 42m、45m，高度 4500mm最重 16.4 吨屋面檩条为 H型钢结构， 屋面系统 3200 吨4、墙皮系统：墙皮柱 最大单重 2.2 吨墙皮系统 440 吨三、车间平面布置主厂房各跨间尺寸及标高见下表2跨间名称厂房主要尺寸序号跨 度长 度轨面标高面积（轴线面积）行列号（m）（m）（m）2（m）17A-7B4233311.21398627B-7C4233311.21398637C-7D4233311.21398647D -7E4533311.214985合计56943四、工程施工特点及施工难点：1、本工程厂房占地面积广，工程量大、任务艰巨。

2、主厂房施工工期紧迫3、构件单体重量较大，制作安装质量要求较高，为报国家优质工程金奖4、本工程为多家单位施工， 各施工单位之间应密切配合协作 ，才能保证整体工程施工目标的实现第二章 编制依据一、编制范围１、本钢板材公司冷轧高强钢改造工程——成品库主厂房钢结构工程柱子系统、吊车梁系统、屋面系统、墙皮系统等钢 结构安 装工程项目2、业主对本工程的要求二、编制依据1、《本钢板材公司冷轧高强钢改造工程主厂房钢结构工程》合同文件2、国家现行工程施工和验收的规范和标准3、国家关于工程施工和验收的法律和法规34、建筑钢结构工程施工工艺标准5、钢结构制作安装工程质量监督检验评定标准6、企业施工能力及工程质量管理水平、安全管理水平及文明施工管理能力7、工程现场的地理环境及影响施工的气候条件8、本公司拥有资源状况，施工经验和技术水平9、我公司自行编制的《质量体系程序文件》及质量保证手册第三章 管理目标一、工程管理业 主：本溪钢铁（集团）有限责任公司板材公司施工单位：本溪钢铁（集团）建设责任有限公司质量管理：本钢质量处安全管理：本钢安全处监理单位：本钢监理公司二、管理目标1 、质 量 目标：分部工程质量合格率为 100%，达到钢结构工程“国家优质工程金奖”标准。

工期履约率 100%2、职业健康安全目标：杜绝工亡事故，重大火灾事故，重大设备事故，千人负伤率低于 4.8 ‰预防、控制职业病危害，逐步实现年度职业病危害为零3、 环境目标：文明施工，逐步减少水、气、声、渣及其它污染物排放重大环境污染事故为零节约能源，提高资源和能源的综合利用率4 、工期目标：总工期 175 天， 2013 年 5 月 5 日-2013 年 9 月 30 日；5 、消防目标：消除现场消防隐患，杜绝火灾事故第四章 施工管理组织机构 ．安装施工组织结构分工表4安装一队队长：陈振文：技术质量负责人：陈冶 副队长：张英德： ： 负责施工方案编报；做好技 负责施工过程质量监督及安术质量交底落实及组织过程 全生产监督检查各班班组长：负责对本工序构件安装质量进行 100%检查（实测、实量）第五章 施工进度计划及人力安排一、 工期计划施工日期：总工期 175 天， 2013 年 5 月 5 日-2013 年 9 月 30 日具体见施工网络计划图二、 工期保证措施1、先进的安装设备根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，安装施工期间现场布设50 吨履带吊 1 台， 80 吨履带吊 2 台， 25 吨汽车吊 4 台。

以此满足现场钢构件安装和构件装卸车2、施工业绩保证我钢结构公司专业技术力量雄厚我公司先后完成了本钢诸多大型改造项目如：本钢一冷轧、二冷轧、三热轧工程，本钢炼铁厂 5、6、7、8 号高炉工程，本钢炼钢厂 4、5、6、7 号转炉、 1、2、3 老转炉改造及三连铸及精炼工程3、引进竞争机制引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度和质量要求4、加大辅料的一次性投入，以确保工序的连续施工5、增加小型机械设备的投入56、增加劳动力的投入，特别是焊工、铆工、起重工特殊工种的投入三、人力资源计划明细表序号工种人数备注1电气焊工18 人2铆工24 人3起重工5 人4力工12 人5油工4 人6电工1 人7测量员3 人合计67 人第六章施工场地安排一、施工平面布置吊装平面布置图附后二、三通一平1、 施工用电根据甲方提供的电源进行接点现场供电设备总功率预计在 896KVA（28kw/2台焊机× 8 台焊机 / 班组× 4 个班组），主导线采用铜 5 芯电缆（ BX型） 120mm，三相五线制由三冷轧现场变电所引出整个现场用电线络采取架空敷设，电杆利用木杆，需要埋地的电缆采用钢管（穿用） ，电路系统采用 TN-S，三级配电。

对所有用电设备必须做好开关漏电保护、接零接地装置等，确保施工用电安全2、 施工用水及生活用水从甲方指定的生活用水点打水3、施工道路施工现场布置环形通路，以防阻碍结构件运进现场4、场地平整和通路铺设：基础施工完后，基础四周必须按设计要求回填至基础上平面标高，回填要分层平整夯实，保证安全和施工正常进行厂房内部沿 A、E 列形成封闭环路封6闭环路内铺设 300mm厚钢渣，以利于吊车站位及运输构件 5、 现场临时设施及场地布置（1）、安装临时设施状况：21）、铁皮房职工休息室： 3m× 6m，8 个，占地面积 144m2）、铁皮房办公室： 3m×6m， 1 个，占地面积 18 m223）、铁皮房库房： 3m×6m，6 个，占地面积 108m24）、铁皮房配电室（焊机房） ：3m×6m，4 个，占地面积 72m5）、安装构件临时摆放场地：在柱子两侧6）、屋架拼装场地：在柱子两侧2）、 施工现场布署应注意的问题1）、职工休息室和办公室应与施工场地留有一定距离，以保证安全并设有防护结构2）、将钢构件、料具堆放场设置在安装附近范围内，以减少发生二次搬运3）、临时电源电线敷设要避开人员流量大的安全出口，电线尽量采用暗敷方式。

4）、施工现场料场采用钢渣铺垫并夯实第七章 钢结构安装方案一、该工程吊装施工主要困难及要求：1、厂房高度较高， 最高起吊高度可达 20m，构件单重过大，最大构件单重达11 吨，必须有大型吊车才能完成吊装任务2、工程量大，工期紧，质量要求高，这就要求吊装所用吊车按时到位3、本工程钢结构屋架长达 42 米和 45 米，属于超长构件无法整体运输，必须分段制作，在施工现场拼装4、钢结构现场拼装和构件摆放需要施工场地5、本工程安装轴线控制要求高，测量仪器使用全站仪，确保安装精度。