喷砂房喷丸房.doc

喷砂房、喷丸房 气力回收式喷砂房、喷丸房机械回收式喷砂房、喷丸房喷砂房适用范围：适合中、小型金属工件表面前处理，毛坯件、铸造件、焊接件、热处理件、钢结构、集装箱、变压器壳、异形件等气力回收喷砂房系统适用于航空、军事、船舶工业和工程机械、石化机械、水利机械及桥梁构件、大型金属结构厂、机车车辆厂、矿山设备厂、电力设备厂、大型电机厂、大型泵阀厂等的大型钢结构件在涂装前表面的喷砂除锈和喷丸强化处理喷吵处理能够彻底清除工件表面的焊渣、锈蚀、氧化皮、油污等，提高金属表面涂装前的附着力，达到长效防腐的目的采用喷丸处理，可消除工件表面应力，提高工件强度该系统是长效防腐和强化处理工艺必备的设备　喷砂房中压入式干喷砂机工作原理：压入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，使压力罐内的磨料和压缩空气充分混合加压，将磨料通过出砂阀压入输砂管，然后再经过压缩空气的加速，使磨料由喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的在压入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力喷砂房的工作特点喷砂房的特点是设有进气压力、喷砂压力显示，并装有减压阀，可以根据需要调节喷砂压力在压缩空气进口装有过滤器，以滤去压缩空气中的水分。

　　喷砂房配备自动分离和自动除尘系统，使用过的砂料被负压从机器的底部输送到旋风分离器中进行分离，将喷砂过程中产生的粉尘、锈质、氧化皮等杂质从好的砂料中分离出来喷砂房的特点能使喷砂机继续使用的砂料储存在分离器下部的料斗中并被循环使用，大的氧化皮等杂质被分离器下部的隔网拦住，灰尘部分被输送到喷砂机除尘箱中进行处理，灰尘被收集而干净的空气被排放到大气中喷砂房工作原理以及分类：喷砂房又叫喷丸房、打砂房,主要适应于一些大型工件表面清理、除锈，增加工件与涂层之间的附着力等大型工件涂装前一般采用喷砂方式进行表面处理，目的是获得粗糙平整的表面，以提高涂层的附着力和装饰性喷砂系统有封闭式和开放式两种对于大型工件一般采用开放式喷砂系统在喷砂房内对产品进行喷砂，喷出的磨料由回收装置自动回收根据磨料回收方式的不同，喷砂系统又可以分为机械式和气力式两种，机械式喷砂系统磨料回收由水平输送装置和提升装置完成，气力式喷砂系统磨料回收靠气流输送1、气力回收式喷砂房气力回收式喷砂房主要由房体、喷砂设备、磨料回收装置、通风除尘装置、磨料分选装置和电控装置组成为了简化设备，可以将磨料回收和通风除尘两部分合并风机通过蜂窝地板将磨料、粉尘、气流全部吸到磨料集中过滤器。

含粉尘的气体经过滤器过滤，粉尘附着在过滤器外壁，干净气体则穿过过滤器一部分排出到厂房外，一部分循环到喷砂房内磨料及重的粉尘继续经过磨料槽到分选器分选器为一内外锥体结构， 内外锥体之间有一可以调节的通道通过调节芯体，可以改变气流通道截面，从而调节分离比例分离过程为： 当磨料和粉尘通过通道时，由于重力的作用，粉尘和气体向上通过锥体之间的缝隙出来，而磨料与粗颗粒则掉到锥体下面的振动筛振动筛进一步将磨料和粗颗粒分离，分离出来的纯净磨料通过筛孔进入指定料斗到喷砂罐再循环使用通过分选器的粉尘与气体再经过一个过滤器过滤，干净的气体排出厂房外，粉尘则落入废料斗气力循环回收式喷砂（丸）房的组成系统：喷砂（丸）房室体；照明系统；机械循环回收系统---蜂窝地板模块；砂（丸）分选净化系统；喷砂（丸）系统；通风、除尘系统；工件输送系统；操作控制电器系统；气力循环回收式喷砂（丸）房参数指标室体规格型号配置备注3*2.5*3m长*宽*高回收方式：气力输送喷砂系统：单（双）枪+连续自动加砂除尘方式：一级旋风+二级高效过虑器工作输送系统：转台车或者其他集中控制系统：可编程序PLC控制或者人机界面方式防护系统：可调温式面具（带喷砂工作防护服）根据客户实际状况可做出相应调整4*4*3m长*宽*高5*4*4m长*宽*高6*3*3m长*宽*高8*6*3m长*宽*高10*6*4m长*宽*高10*8*4m长*宽*高2、机械输送式喷砂房机械输送式喷砂房为台车往复式专用喷丸机，它由喷丸室体、喷丸器、螺旋输送机、提升机、分离器、弹丸控制系统、照明系统、除尘系统、输送平车、电控系统等部分组成。

机械循环回收式喷砂（丸）房的组成系统：喷砂（丸）房室体；照明系统；机械循环回收系统——蜂窝地板模块；砂（丸）分选净化系统；喷砂（丸）系统；通风、除尘系统；工件输送系统；操作控制电器系统机械循环回收式喷砂（丸）房参数指标：室体规格型号配置备注6*4*3m长*宽*高回收方式：皮带输送+斗式提升输送喷砂系统：双枪+连续自动加砂除尘方式：一级旋风+二级高效过虑器工作输送系统：地轨+台车或者其他（如输送链）集中控制系统：可编程序PLC控制或者人机界面方式防护系统：可调温式面具（带喷砂工作防护服）根据客户实际状况可做出相应调整8*4*3m长*宽*高10*6*4m长*宽*高12*6*4m长*宽*高16*6*5m长*宽*高20*8*6m长*宽*高30*10*6m长*宽*高喷丸机喷丸强化机JCK-1010F和JCK-1212F加压式强力喷丸机JCK-1010F-K和JCK-1212F-K旋风分离加压式强力喷丸机JCK-1010F和JCK-1212F加压式强力喷丸机型号JCK-1010F加压式喷砂机工作仓尺寸1000*1000*750mm长*宽*高机器照明灯220V,13W机器净重400kg电源 380V,50Hz除尘机箱电机380V,50Hz,2200W 压缩空气气源5-8bar(kg/cm2),2m3/min整机外型尺寸1000*1000*2050mm长*宽*高除尘箱尺寸760*760*1600mm长*宽*高除尘布袋16布袋JCK-1010F-K和JCK-1212F-K旋风分离加压式强力喷丸机型号JCK-1010F-K旋风分离加压式高效喷砂机工作仓尺寸1000*1000*800mm长*宽*高机器照明灯220V,13W机器净重450kg电源 380V,50Hz除尘机箱电机380V,50Hz,2200W 压缩空气气源5-8bar(kg/cm2),2.0m3/min整机外型尺寸1000*1000*1810mm长*宽*高除尘箱尺寸760*760*1600mm长*宽*高除尘布袋16布袋喷丸原理喷丸是以压缩空气为动力，将丸料高速喷射出去，达到工件表面强化的目的。

喷丸强化是用于提高在交变载荷下工作的机器零件疲劳强度和使用寿命的一种金属表面强化过程经喷丸强化的零件，其表面有一层经过一定次数循环塑性变形的应变层，该层具有高的硬度、强度和有利的应力分布试验室和工业生产性试验表明，喷丸强化不仅能提高机器零件的室温和高温疲劳强度，还能提高它们的接触疲劳和应力腐蚀开裂的抗力 喷丸强化：用于提高零件的抗疲劳及耐应力腐蚀能力，适合各种机械、航空、航海、石油、矿山、铁路、运输、重型机械、军械等通过喷丸强化，一般可提高疲劳寿命1－3倍，甚至可提高几十倍应用在飞机起落架、发动机、各种接头、曲轴、连杆、作动筒、机匣、涡轮盘、叶片等零件汽轮机，发电机也大量采用在飞机制造和维修中，零件磨削后，电镀，喷涂前大都进行喷丸强化处理，以提高抗疲劳和耐应力腐蚀能力，是一种不可缺少的工艺 喷丸强化的过程就是将高速运动的弹丸流喷向零件表面的过程用于提高零件的抗疲劳及耐应力腐蚀能力，适合各种机械、航空、航海、石油、矿山、铁路、运输、重型机械、军械等简介：用于提高零件的抗疲劳及耐应力腐蚀能力，适合各种机械、航空、航海、石油、矿山、铁路、运输、重型机械、军械等通过喷丸强化，一般可提高疲劳寿命1－3倍，甚至可提高几十倍。

应用在飞机起落架、发动机、各种接头、曲轴、连杆、作动筒、机匣、涡轮盘、叶片等零件汽轮机，发电机也大量采用在飞机制造和维修中，零件磨削后，电镀，喷涂前大都进行喷丸强化处理，以提高抗疲劳和耐应力腐蚀能力，是一种不可缺少的工艺运作机理：喷丸强化的过程就是将高速运动的弹丸流喷向零件表面的过程喷射的弹流就象无数的小锤锤击金属表面,使得金属表面产生塑性变形,也就是冷作硬化层,通常也称为表面强化层从应力状态来看,强化层内形成了较高的残余压应力;从组织结构上看,强化层内形成了密度很高的位错这些位错在随后的交变应力及温度或二者的共同作用下逐渐排列规则,呈多边形状,并由此强化层内逐渐形成更小的亚晶粒喷丸是弹丸流不断撞击紧固件表面材料，由此使表层（深度约 0.05～0.20mm ）材料发生循环塑性变形的过程经受循环塑性变形的表层随材料的不同将发生以下一种或几种变化： 表层内形成残余压应力场； 表层材料的亚结构（亚晶粒）尺寸和点阵畸变的变化； 塑变诱导相变； 塑变层内材料密度的变化； 喷丸循环塑性变形引入材料表层的残余压应力场，与外施交变应力的拉应力在同一截面叠加后，使材料承受的最大拉应力由表面移至亚表面位置。

表面未喷丸强化试样的疲劳裂纹萌生于外表面，而经过喷丸表面形变强化的疲劳裂纹萌生于次表层理论分析证实，形变残余应力使疲劳裂纹萌生于材料次表面之后，即可获得比表面疲劳极限高 1.05～1.35 倍的内部疲劳极限 表面喷丸强化是提高紧固件抗疲劳断裂的应力腐蚀、氢脆断裂的一种行之有效的表面强化工艺弹丸有铸钢丸、玻璃丸、陶瓷丸等，被强化紧固件表面粗糙度 0.65μm～2μm ，可达到的表面粗糙度 0.63～2.5μm ，工件的使用可靠性、耐久性均可获得明显的改善和提高喷丸工艺对材料机械性能的影响实验表明:喷丸强化工艺对材料的抗拉强度σb没有明显的影响;延伸率δ略有降低;表面硬度有所增高;冲击韧性αk略有下降但喷丸强化能大幅度提高循环载荷作用下金属的疲劳强度零件喷丸强化后的特点：零件受喷表面残余压应力的大小和压应力层的深度取决于受喷材料的性能和喷丸强度材料的强度和硬度越高,压应力就越大,压应力层的深度就越浅,喷丸强度越高,压应力层的深度也越大； 　　受喷表层的材料组织发生变化； 　　受喷表面变得粗糙受喷表面的粗糙度随着喷丸强度的提高、表层硬度的降低和弹丸尺寸的减小而变差； 尺寸增大受喷表面的金属被挤出,形成微小的金属波峰,故而尺寸增大；喷丸强化应用范围：   喷丸强化可预防汽车零件弯曲疲劳；喷丸强化可改善齿廓根部的弯曲疲劳属性；喷丸强化可提高曲轴的抗疲劳性能和安全使用寿命；喷丸强化可增加连杆的强度和刚度；强力喷丸工艺可提高齿轮齿部弯曲疲劳强度和接触疲劳强度，是改善齿轮抗咬合能力、提高齿轮寿命的重要途径；表面喷丸强化是提高紧固件抗疲劳断裂的应力腐蚀、氢脆断裂的一种行之有效的表面强化工艺。

经过喷丸强化后工件的使用可靠性、耐久性均可获得明显的改善和提高；表面喷丸通过改变材料的组织来达到改善疲劳性能（包括应力腐蚀性能）的目的，可提高紧固件品质喷砂原理喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰喷砂的主要应用范围（一）工件涂镀、工件粘接前处理。