烤漆制作施工方案及工艺方法.docx

烤漆制作施工方案及工艺方法一、施工工艺预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷塑(喷漆)二、施工方法1、预处理根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命2、除油在常温情况下浸渍25分钟去除重油污时间要延长为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净3、除锈一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可4、磷化磷化时间为25分钟磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽子上空静置30～60秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中5、水洗在每进行一次处理均需进行水洗一般采用溢流水洗，时间为90～120秒，将工件上下振动8～10次由于工件形状复杂，夹缝较多，工件应充分进行水洗。

在使用数日后应及时更换新水6、干燥根据磷化后的工件必须及时干燥的要求，必须及时送入炉进行烘干，如不能烘干，必须压缩空气吹干特别是夹缝，夹层等易聚集溶液的地方，在吹干前可先倾侧工件，倒出多余的溶液，然后吹干夹缝、夹层等7、喷漆产品母线的色彩应符合要求，涂漆应均匀，无流痕、刷痕、起泡、皱纹、漏底等缺陷，搭接面不得粘漆底漆喷涂要特别注意边缘、棱角由于被涂物件的边角部位是易锈蚀的薄弱部位，而且存在死角不易喷涂到，使得这些部位涂层最薄，因此要加强注意底漆层在再涂漆前一定要干燥适度干燥过小，底涂层易被某些面漆咬起；干燥过大，与面漆结合不好，还易形成缩孔和“发酵”另外，要小心完成底涂的工件不要被再玷污面漆涂漆，应在底漆完全干燥后进行，完全封闭的焊接内腔可不涂漆面漆涂漆应均匀、致密、光亮，并完全覆盖前一道漆层，一般为2～3层户外产品，底、面漆的总厚度应不低于60微米；户内产品，底、面漆的总厚度应不低于40微米漆膜未干之前，应妥善保护，避免烈日直晒或严寒冰冻施工方法用刷涂时，粘度应相应增加；干燥规范规定的干燥时间根据工件大小适当增减。