100米高强泵送陶粒混凝土的应用.doc

.100米高强泵送陶粒混凝土的应用一、 工程概况1.1滨江国际花园是XX万友滨江大夏置业XX开发的原供销大夏的改造工程，地下二层，地面裙房〔商业〕四层，第五层为会所兼设备转换，六至二九层为住宅，第三十层为机房，建筑总高101.1m，大屋面高度93.6 m，总建筑面积36197.9㎡.四层以上采用短肢墙构造形式，全部采用陶粒混凝土建造共用我公司生产供给的轻骨料LC40砼2990m³，LC35砼3650 m³.1.2工程意义 因该工程地面以上已建四层，通过XX对裙房原根底进展复核，采用普通混凝土只能做到二十八层，离规划批准的方案差二层，为了保证该工程规划方案的实现，充分利用XX市页岩陶粒资源，及土地资源获取最大效益，通过市建委请到中国建科院的专家与XX人员的严格论证，决定四层以上采用〔XX大兴商砼公司生产〕陶粒混凝土，最终做到了三十层。

该工程首创了我国在构造体系上〔简体、剪力墙、梁、柱、板〕全部采用轻骨料混凝土建高层的记录，同时实现了轻骨料混凝土垂直高度达101米的高层高强泵送技术 1.3技术依据〔标准〕 JGJ51-2002 轻骨料混凝土技术规程 JGJ/T10-95 混凝土泵送施工技术规程 GBJ107-87 混凝土强度检验评定标准 GB/T17431.1-1998 轻集料及其试验方式 第一局部：轻集料GB/T17431.1-1998 轻集料及其试验方法 第二部份：轻集料试验方法JGJ52-92 普通混凝土用砂 质量标准及检验方法JG153-92 普通混凝土用碎石或卵石 质量标准及检验方法GB/T1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GBJ146-90 粉煤灰混凝土应用技术规X二、 原材料的选用 2.1陶粒的选用 此次应用于滨江国际花园工程陶粒为XX宝珠陶粒开发XX生产的碎石型高强页岩陶粒，该产品经中国建筑科学研究院建材所检测，产品性能在全国处于先进水平，1998年首次在XX国际会议中心构造中使用并获得成功，受到有关权威专家的好评。

陶粒自2005年6月份进场后，公司试验室打破批量检测试验规那么，反复屡次按零星进料原那么完成了级配筛分、堆积密度、表观密度，1小时、2小时、3小时、4小时，24小时的吸水率、筒压强度、表现吸附水等多项内容的检测试验，技术指标见表1.正式生产时每次又根据生产量，根据一次性混合浸泡用量，对堆积密度，湿堆积密度等进展检测和结果分析，并以此作为生产配合比的调速的依据通过近40次的试验检测结果分析，该轻骨料应属于900级密度等级，表观密度为1500㎏/m³符合要求；级配符合5-16mm连续粒级X围1小时吸水率围殴3.0%，24小时吸水率为4.8%，均不超过5.0%吸水率，指标属优良品质，筒压强度为6.1MPa符合900级要求综合判断该轻骨料根本与权威机构测结果一致，符合标准要求，有利于混凝土的拌制，能满足LC40、LC35轻骨料混凝土泵送施工要求 表1 XX宝珠页岩陶粒技术指标粒行规格/㎜密度〔㎏/m³〕筒压强度〔Mpa〕吸水率%级配级别陶粒浮水面占总量百分率%堆积表现浸24h湿堆积1h2h4h6h24h碎石性5-1682015008906.13.03.03.63.94.8良好9005.02.2 水泥的选用水泥的混凝土中主要的活性胶凝材料，其性能的优劣直接影响混凝土的工作性能，其质量直接影响着陶粒砼生产的质量。

实施水泥新标准以来，生产厂家为了提高强度尤其是早期强度，一般都提高了水泥中铝酸三钙的矿物含量和细度由此带来的不利影响是水泥与外加剂的相容性变差以及混凝土保水性降低因此在考察和评分水泥质量的优劣时须控制的主要技术指标为：水泥强度充裕量、水泥强度标准差、标准稠度用水量、初凝时间、对多数数减水剂的适应性和经时坍落度损失率从长期使用及试验的经历得知水泥中铝酸三钙含量在10%左右的水泥比铝酸三钙含量在5%左右的水泥，其坍落度损失率高30%，扩展度损失也大很多基于以上原那么，此次LC40、LC35所用水泥首先为华新水泥XXP.O42.5级水泥CA,B，C，三种水泥标准用水量与等稠度胶砂强度试验比对结果见表2、 表2 标准用水量与等稠度胶砂强度试验比对水泥生产厂家标准稠度用水量%固定用水量时流动度/mm调整用水量时流动度/mm用水量增长率/%抗折强度/Mpa抗压强度/Mpa28 d抗压强度降低率1%3d28d3d28d固定/调整固定/调整A27.0170.0176.02.05.9/5.68.6/8.628.7/28.151.4/49.43.9B27.8164.0175.04.05.5/5.28.4/8.127.6/27.048.3/47.05.1C28.2165.0180.05.35.2/5.07.9/7.626.8/26.546.7/45.56.5表3 华新水泥主要技术指标水泥品种C3SC2SC3AC4AFMgO水泥出厂温度℃3天强度/Mpa28天强度/Mpa稠度/%细度/%安定性凝结时间初凝终凝P.O42.5级5.672.078.667.9614.96528.751.427.03.2合格190min4.2h为最终确定该工程所用水泥，我们还将几种水泥与我公司长期使用的外加剂FDN-B进展了适应性试验，结果见表4 表4 掺外加剂水泥性能试验水泥掺外加剂 胶砂强度/Mpa用水量增加率/%胶砂强度降低率/%P.O42.5减水率/%净浆流动度固定用水量等稠度时初始1h后3d28d3d28d3d28dA18.923523030.153.427.650.72.08.35.0B18.121020028.649.525.946.84.08.45.4C16.918514527.747.925.045.25.39.75.6从表4的试验结果更进一步确定，水泥A为满足此工程所用理想水泥。

2.3 砂的选用根据JGJ/10-95，JGJ51-2002中用砂规定，公司供给部、试验室多方进展考察，实地采样，现场目测，人后指定用砂样可根据XX地区特点，通常情况下砂的细度模数为1.7-2.3，不能满足此工程LC40、LC35陶粒砼的泵送施工要求经历告诉我们当砂的级配不好及含泥量过大时，砼易产生泌水；砂细度模数过细，易下沉，陶粒那么上浮，且坍落度损失大，最适宜合格中砂细度模数应为2.4~2.7，所以XX地区符合此次工程用砂要求的中砂数量有限，为此公司积极采取措施；一是利用专用料仓累积备存；二是购进XX洞庭湖黄砂〔细度模 数2.8~3.1〕与当地河砂参兑使用，从而保证了生产所用砂细度模数均在2.4~2.7之间，堆积密度在1440~1500㎏/m³之间生产时，均按零星进料原那么进展检测，所检砂主要技术指标平均值见表5. 表5 砂主要技术指标级配细度模数堆积密度/㎏/m³含泥量%泥块含量%合格2.514601.202.4 粉煤灰的选用 目前市场供给的粉煤灰差异较大，优质粉煤灰对混凝土性能的改善作用大，屡次试验〔比拟〕说明用优质粉煤灰进展不同量掺量单掺时，胶凝减水率可达11％，其减水效果具有普通减水剂功能，而用较差的粉煤灰时，随着粉煤灰掺量的增大，其需水量也增大。

经先后对汉川电厂、赤壁电厂、襄樊粉煤灰厂三大家进展实地考察和现场取样，屡次比拟检测并试拌，最后确定所用粉煤灰为襄樊粉煤灰厂生产的Ⅱ级粉煤灰其品质指标见表6 表6 粉煤灰主要技术指标细度％需水量％含水量％烧失量％SO3含量％9.6970.426.81.212.5缓凝高效减水剂的选用外加剂掺量低，流动度大、流动度损失小、抗压强度高的外加剂对水泥的适应性好当外加剂和水泥的适应性好时，在饱和点以上再增加其掺量，可使砼坍落度在长时间保持不损失；当适应性不好时，在饱和点以上再增加掺量，会导致混凝土泌水和离析外加剂与水泥相容性问题那么是影响砼产品质量问题的重要因素实践告诉我们：外加剂与水泥适应性不好，配制的混凝土就会出现泌水、板结、扒底，坍落度损失大等现象选择外加剂时减水率要适中且要稳定，并非越大越好，因为减水率过高会引起混凝土单方用水量过于敏感，生产过程中砼坍落度不好控制该工程历时夏、秋、冬初三个季节，室外气温X围为40℃~5℃，屡次筛选试验最终选定了FDN-B高效缓凝减水剂，该产品减水率适中，对水泥适应性好且质量较稳定生产过程中根据施工进度要求，根据不同的气候差异技术部试验室及时增减缓凝，保坍组分。

减少坍落度损失FDN-B对不同水泥配制的陶粒砼坍落度的影响见表7技术性能及强度增长率见表8由此可见FDN-B缓凝减水剂完全可以满足此次陶粒砼的顺利泵送和施工设计要求 表7 拌和物性能水泥〔P·O42.5级〕掺量％坍落度/mm0min室内60min室外60minA0.8235235215B0.8220200180C0.8230210180 表8 FDN-B主要技术指标固含量％减水率％水泥净浆流动度/mm硫酸钠含量/％抗压强度比/％3d7d28d3118.02204.45150135124三．配合比及配合比验证试验中国建科院是此次滨江国际花园工程对口全程技术指导单位，原材料一经选定，我实验室即将所用原材料邮往该院，对原材料再次试验，并对我实验室的试验数据予以确认，同时开场试配设计与实验，根据JG151-2002设计规程采用相对体积各法暂定了LC35，LC40系列实验配合比Q44~Q68，配合比一经提出，我实验室即开展大量的适配—对照—调整—对照等工作，优化配合比各参数，同时结合工程进度特殊要求，最后确定LC40所用配合比为Q60，LC35配合比为Q54。