模具检测报告.xls

模具名称 产品型号检查 序项目 号1234567891011121314151617181234567891011121314模具合模时前模型 腔、后模型芯是否喷绿色防锈油导套底部是否加工排气槽合模后是否装锁模片顶针、顶块等 顶出机构与滑块干涉时，是否有强制复位机构顶出是否顺畅、无卡滞、无异响斜 顶胶位面是否省光，斜顶面低于型芯面 0.1mm左右模具表面是否刻打模具编号、吊模孔规格（如 M 32）、运水进出标记（如 IN1 / OUT 1）；字符是否排列整齐及清晰日期： 年 月 日合格模具检测报告可接受跟模工程师检 测 内 容 及 标 准北京筑芝照明技术有限公司模具厂家：模具编号模架各板是否都有大于 1.5mm的倒角冷却水咀喉牙规格是否统一（以图纸为准）模具表面是否有凹坑、锈迹、多余不用的水孔、油孔等影响外观的缺陷；浇口套球形 R是否大于注塑机射咀 R；浇口套入口直径是否大于喷嘴注射口直径每个重量超过 10KG的模具零部件是否有合适的吊环孔三板模 A板与水口板之间是否有弹簧或弹弓胶，以辅助开模模具是否便 于吊装、运输安装时有方向要求 的模具是否在 A板或 B板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“ UP”字样。

模具配件是否影响模具的吊装和存放若模下方有外露的油缸、水咀、先复位机构等 ，应有支撑脚保护顶板顶出孔是否符合指定的注塑机，顶出孔数量是否足够顶针板下是否有垃圾钉撑头是否比方铁高出 0.05~0.15mm，且不与其它机构相干涉顶出复位抽芯滑块抽芯是否有可靠的行程限位装置弹簧是否有预压缩量，预压缩量为弹簧总长的 10% ~ 15%顶针胶位面为异形时，是否有可靠止转定位梢顶出距离是否用限位块进行限位复位弹簧是否选用标准件，两 端不打磨、割断顶针杯头的直径或厚度是否私自改动顶针杯头孔深度是否合理回针端面平整，无点焊、打磨痕迹等三板模水口板是否导向滑动顺利，水口板易拉开复位弹簧孔底面是否为平底，孔径比弹簧大 4mm左右滑动部件是否有油槽，装模时是否涂黄油滑块、压板、斜顶等 进行 表面氮化处理（大型件按客户要求）模具外观定位圈是否沉入面板且可靠固定检查 序项目 号1234512345612345612341234567啤塑材料是否达到正常配件、易损备件、换呵镶件、水咀等是否齐全并附明细书是否有换呵样板走模特殊要求：末次样板和末次《试模跟踪报告》是否随模走是否签板对样板有无其他要求最后一次改良资料是否完成。

所有顶针、直顶、小镶件是否全部装好跟模工程师 制造部经理 总经理备 注审核合格 可接受冷却系统检 测 内 容 及 标 准胶圈安放时是否涂抹黄油浇注系统包装样板成型部分、分型面、排气槽三板模 A板与水口板之间的开距是否适于取水口料把一般情况下，开距 =料把长度 +（ 20mm~25mm）试模或走模前用试水机进行通水试验以 >20Mpa的压力，通水 5分钟 ,若压力不下降，则 OK）胶圈槽是否按标准加工尺寸、形状，深度是否正确冷却水道是否充分、畅通，符合图纸要求浇口 套内孔、各流道有否抛光前模抛光是否合格（按合同要求）分流道前端是否有一段延长部分作为冷料穴（长度约为 2xd)浇口、流道是否按图纸用机床加工，不允许手工用打磨机加工前后模筋位、柱位表面无火花纹、刀痕，并抛光至脱模要求模具图纸、电脑图档、使用说明书、装箱单是否齐全油缸等外置件是否单独包装模具表面是否涂防锈油并有薄膜包装插穿部位是否为大于 2 的斜度，以免起毛刺、拉伤三板模面板与水口板之间是否有 10mm左右开距排气槽深度是否小于塑料的溢边值，排气槽由机床加工，无手工打磨痕迹前、后模分型面是否有不平整、凹坑、锈迹等影响外观的缺陷不可接受日期： 年 月 日模具检测报告北京筑芝照明技术有限公司不可接受走模特殊要求：。