氮气中断应急预案+安全措施.docx

氮气中断应急预案1 特征1.1风险分析轧钢部现有三座加热炉的换向系统采用氮气作为主要动力驱动，系统设计压力为 1.5MPa，最高工作压力为1.3MPa，实际使用压力控制在0.6±0.05MPa范围；每座加热炉 均有压风系统作为备用系统驱动，如氮气系统不能正常稳定运行，可能引发加热炉换向系统 瘫痪，加热炉只能单向加热、蓄热，造成换向系统设备损坏、加热能力下降，生产被迫中断 等事故1.2事故的危害程度氮气供应中断，造成换向系统设备损坏、加热能力下降，生产被迫中断等事故2应急组织与职责2.1应急组织体系总指挥：调度长副总指挥：值班长、当班调度成 员：能源主管、工段长、当班班长、岗位工作人员2.2指挥机构及职责根据事故类型，应急救援指挥机构构成单位和人员的具体职责分别为：2.2.1 总指挥组织指挥本单位的应急恢复指挥工作；负责向实业部领导报告2.2.2 副总指挥协助总指挥负责应急、人员协调，信息传达的具体指挥工作，各司其职2.2.3各成员单位或人员的具体职责2.2.3.1总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置的监督工作；负责向实业部及时报告2.2.3.2能源管理协助总指挥做好信息了解、传达工作。

2.2.3.3调度长、当班调度负责实业部应急组织成员及公司相关部门的信息联络工作；负责事故后恢复正常生产的组织协调工作必要时代表指挥部对外发布相关信息2.2.3.4工段长（含工段其他领导）.当班班长：负责指挥职工2.2.3.5岗位人员职责：负责事故后进行事故现场处置工作，影响控制到最低状态；负责事故后现场的恢复工作2.2.4应急工作小组的任务及主要负责人职责：2.2.4.1通信联络组由调度室组成，负责人为当班作业长担负各单位及人员的联络和对外联系通信任务3应急处■3.1事故应急处■程序3.1.1调度室接到公司动力停氮气通知，长时间不能恢复供应时紧急处置措施：3.1.1.1调度室联系动力部，了解压风供应情况3.1.1.2值班长安排岗位工作人员关闭氮气管道车间外总阀门，徐徐打开氮气-空压风联络阀 门，使用压风，快速恢复生产，最大限度减低损失3.1.1.3如果压风压力不足，不能保证加热炉正常的换向操作，由调度室通知加热工段长，安 排人员进行停炉作业具体见安全措施）3.2现场恢复3.2.1恢复送压风或氮气供应前，应确认设备周围无相关作业人员，确认现场安全，方可恢 复生产3.2.2做好记录、标识和信息通告，在事故处理完后，及时恢复正常。

安全措施1、 调度室接到公司动力停氮气通知之后，确认压风的压力情况，当压风压力能满足生产时， 将氮气管道和空压风管道进行软连接，且要捆扎牢固可靠2、 岗位工作人员关闭氮气管道车间外总阀门，徐徐打开氮气-空压风联络阀门，使用压风， 快速恢复生产，最大限度减低损失3、 如果氮气和空压风压力都不足时，必须进行停炉作业，并在实业部安全办办理《盲板抽堵 许可手续》3.1 -轧加热炉停炉作业(1) 切断煤气前，提前通知轧钢调度和煤气调度2) 关闭所有煤气烧嘴阀门，同时关闭煤废电动调节阀、停止煤烟引风机3） 换向阀打到〃手动控制”状态，关闭三段煤气换向阀进气和排气侧气缸，然后打到〃空 气自动”状态4） 经确认煤气烧嘴灭火后，关闭高炉煤气平台电动蝶阀5） 与煤气调度、煤气防护站联系，准备好防毒面具，然后按以下程序进行高炉煤气扫线、 翻眼镜阀作业6） 确认煤气平台电动蝶阀关闭；将三段煤气换向阀进气侧气缸打开，排气侧关闭、三段煤 气支管电动调节阀全开、各段煤气管道末端放散阀打开、末端总放散阀打开7） 确认鼓风机开启，空烟引风机开启，煤烟引风机关闭8） 用胶管连接氮气和煤气管道牢固后，先、后打开胶管煤气端阀门和氮气端阀门对主管道 进行吹扫。

约40分钟后，打开主管道放散阀对电动蝶阀和快切阀间管段进行吹扫，约3分 钟后关闭，主管道吹扫完毕9） 逐段、逐个对各煤气烧嘴阀门开、关一遍，吹扫煤气支管及烧嘴，每个烧嘴至少吹扫 20s,经末端取样口检测合格后关闭胶管两端阀门10） 佩戴防毒面具和煤气报警器，在相关人员监护下翻完眼镜阀后，用氮气继续对主管道 吹扫20分钟11） 吹扫完毕后关闭胶管两端阀门并彻底断开胶管，全开末端放散阀3.2二轧加热炉停炉作业（1） 切断煤气前，提前通知轧钢调度和煤气调度2） 关闭所有煤气烧嘴阀门同时关闭煤气两通阀，空气换向打“自动”状态，然后解除快切 阀连锁、警报器电源分闸3） 经确认煤气烧嘴灭火后，由煤气运行人员关闭煤气主管总闸阀4） 与煤气调度、煤气防护站联系，准备好防毒面具，按以下程序进行焦炉煤气扫线、翻眼 镜阀作业5） 确认主管道眼镜阀前闸阀关闭、煤气主管放散阀门、排水阀门、所有煤气烧嘴阀门、取 样口阀门关闭，快切阀开启6） 关闭煤气水封阀门，打开三段煤气支管电动调节阀和所有煤气管道末端放散阀7） 确认鼓风机开启，空烟引风机开启8） 用胶管连接氮气和煤气管道牢固后，先、后打开胶管煤气端阀门和氮气端阀门对主管道 进行吹扫。

约30分钟后，打开主管道放散阀对电动蝶阀和快切阀间管段进行吹扫，约5分 钟后关闭，主管道吹扫完毕9） 逐段、逐个对各煤气烧嘴阀门开、关一遍，吹扫煤气支管及烧嘴，经末端取样口检测没 有煤气后关闭胶管两端阀门10） 佩戴防毒面具，在相关人员监护下进行翻阀作业11） 翻完眼镜阀后，用氮气继续对主管道吹扫20分钟12） 吹扫完毕后关闭胶管两端阀门，并彻底断开胶管，全开末端放散阀3.3三轧加热炉停炉作业（1） 切断煤气前，提前通知轧钢调度和煤气调度2） 关闭所有煤气烧嘴阀门，同时关闭煤废电动调节阀、停止煤烟引风机3） 换向阀打到〃空气单换”状态，三段煤气换向阀进气侧和烟气侧气缸全部关闭4） 经确认煤气烧嘴灭火后，关闭高炉煤气主管道第一道电动蝶阀5） 与煤气调度、煤气防护站联系，准备好防毒面具，按以下程序进行高炉煤气扫线、翻眼 镜阀作业（6） 确认眼镜阀前电动蝶阀、主管道放散阀、所有排水阀、煤气烧嘴阀门、取样阀关闭；（7） 确认鼓风机、空烟引风机开启，煤烟引风机关闭8） 将三段煤气换向阀进气侧气缸打开，排气侧关闭、三段煤气支管电动调节阀全开、三段 煤气支管及总管末端放散阀打开、煤气水封阀门关闭9） 用胶管连接氮气和煤气管道牢固后，先、后打开胶管煤气端阀门和氮气端阀门对主管道 进行吹扫。

40分钟后，打开主管道放散阀对电动蝶阀和快切阀间管段进行吹扫，约5分钟后 关闭，主管道吹扫完毕10） 逐段、逐个对各煤气烧嘴阀门开、关一遍，吹扫煤气支管及烧嘴，经末端取样口检测 没有煤气后关闭胶管两端阀门11） 佩戴防毒面具和煤气报警器，在相关人员监护下翻完眼镜阀后，用氮气继续对主管道 吹扫20分钟12） 吹扫完毕后关闭胶管两端阀门并彻底断开胶管，全开末端放散阀4、正常恢复时，按照送煤气程序执行轧钢部2016.3.10。