《生产过程危险和有害因素分类与代码》知识培训.pptx

GBT 13861-2009生产过程危险和有害因素分类与代码知识培训,掌握标准，提高安全管理水平,目录,标准概述,01,标准内容,02,人因素,03,物因素,04,环境因素,05,管理因素,06,实践案例分析,07,总结与建议,08,01,标准概述,标准背景及重要性,标准背景,GBT 13861-2009生产过程危险和有害因素分类与代码是我国针对生产过程中危险和有害因素进行分类与编码的重要国家标准该标准适用于各行业在规划、设计和组织生产时，对危险和有害因素的预测、预防，以及伤亡事故原因的辨识和分析标准重要性,该标准通过系统地分类和编码，有助于企业更好地识别和管理生产过程中的危险和有害因素它不仅提高了企业的安全管理水平，还为安全生产提供了科学依据，减少了职业危害和工伤事故的发生国际对比,我国采用了ISO 31000标准，制定了GB/T 243532009风险管理原则与实施指南国家标准这些国际标准的引入和采纳，使得我国在风险识别和管理方面与国际接轨，提升了我国企业在国际市场的竞争力标准代替GB/T 13861-1992,标准更新背景,GBT 13861-2009标准的制定是为了取代GB/T 13861-1992，以适应新时代的生产安全和环境保护要求。

新标准在分类与代码方面进行了全面修订，提高了实用性和准确性01,新增内容与结构改进,GBT 13861-2009在内容上增加了“规范性引用文件”和“术语和定义”，同时改进了代码结构，由三层增至四层大类设置也由六类调整为四类，包括人的因素、物的因素、环境因素和管理因素02,适用范围扩展,新标准不仅适用于各行业在规划、设计和组织生产时的危险和有害因素分析，还可用于职业安全卫生信息的处理与交换，范围更广，应用更便捷03,起草与归口情况,本标准由中国标准化研究院、中国安全生产科学研究院和辽宁省安全科学研究院共同起草，并由全国信息分类与编码标准化技术委员会归口管理04,历次版本发布情况,GBT 13861-2009标准接替了GB/T 13861-1992，新标准在继承旧标准的基础上进行了大量的更新和改进，更好地满足了现代生产和安全管理的需求05,适用范围及应用领域,适用范围,GBT 13861-2009标准广泛应用于各种行业，包括制造业、矿业、建筑业等它适用于企业在规划、设计及组织生产的各个阶段，有助于系统地辨识和分析生产过程中的危险和有害因素技术标准、管理标准和工作标准,作为推荐性国家标准，GBT 13861-2009属于基础通用标准，满足生产和检验的基本需求。

它通过经济手段或市场调节，被各行业自愿采用，以提升整体安全水平职业安全卫生信息处理与交换,该标准不仅适用于对危险和有害因素的预测和预防，还用于职业安全卫生信息的管理和交换这有助于提高企业的安全管理水平，确保工作环境的安全与健康食品行业特殊应用,在食品行业中，GBT 13861-2009特别关注食品安全和卫生它为食品产业链提供标准化指导，确保从生产到消费全过程中的食品安全，满足行业的特定需求伤亡事故原因辨识和分析,GBT 13861-2009为企业提供了一套系统的分类和代码方法，便于在发生伤亡事故时，快速、准确地辨识事故原因，从而采取有效的预防措施，降低事故的发生频率02,标准内容,危险和有害因素分类原则,物理性危险和有害因素,物理性危险和有害因素包括电危害、高温、高压、辐射等这些因素通过直接或间接的方式影响生产过程，可能对操作人员的健康和安全构成威胁，需采取相应的防护措施加以控制化学性危险和有害因素,化学性危险和有害因素涉及有毒化学物质、腐蚀物、燃烧和反应性物质等在生产过程中，应严格控制化学品的使用和管理，确保操作环境通风良好，防止泄漏和意外事故的发生生物性危险和有害因素,生物性危险和有害因素包括病原体、传染病媒介等。

在生产环境中，需采取有效措施防止生物污染，如设置隔离区域、加强消毒和清洁工作，保障员工健康和生产安全心理和生理性危险和有害因素,心理和生理性危险和有害因素涉及噪声、震动、高温、低温等因素这些因素可能导致员工的生理和心理不适，影响其工作效率和安全因此，需要通过提供防噪耳塞、减震设备等来减轻其影响行为性危险和有害因素,行为性危险和有害因素主要包括不安全行为和人为错误为了预防这类因素，应加强员工的安全培训和意识提升，确保他们了解并遵守安全操作规程，从而减少事故发生的可能性代码结构及层次码说明,代码结构总览,GBT 13861-2009标准采用层级码结构，将生产过程的危险和有害因素分类第一层为大类，如物理性危害、化学性危害等，第二层为中类，如高温、低温等，第三层为小类，具体到每种危害因素层次码定义,层次码是GBT 13861-2009中用于标识危险和有害因素的编码系统每个层次码由一个或多个数字组成，这些数字反映了危害因素的具体类别和性质，便于在生产环境中进行快速识别和处理层次码应用,层次码广泛应用于生产过程的风险评估、事故预防以及职业健康安全管理通过层次码，可以迅速定位危险源，采取相应的控制措施，从而减少事故发生的概率，保障员工安全和生产效率。

01,02,03,四大类因素详解,人的因素,人的因素主要指在生产过程中，员工的生理和心理状况对安全与健康的影响包括员工的身体条件、精神状态、技能水平以及人为错误等这些因素可能导致操作失误、设备误用等问题，需通过培训、健康管理等措施予以控制物的因素,物的因素涉及生产过程中所使用的物料、工具和设备及其状态对安全的影响主要包括机械设备的故障、工具设备的不完善以及物料的不当存储等这类因素可通过定期维护、检查和更新设备等方法进行管理，以降低事故发生的风险环境因素,环境因素指的是生产环境中的温度、湿度、空气质量等因素对员工健康和生产效率的影响包括噪音、震动、辐射、粉尘和有毒气体等环境问题有效的环境控制措施包括改善通风系统、使用防护装备和定期监测环境质量等，以确保生产环境的适宜性管理因素,管理因素涉及企业在组织、规划、协调和监督生产活动中的管理措施对安全的影响包括管理制度、程序、职责分配以及应急预案等良好的管理可以预防事故的发生，提高生产效率企业应建立完善的管理体系，确保各项安全措施得到有效执行03,人因素,人员操作失误及人为性质危险,01,02,03,04,人为操作失误定义,人为操作失误是指由于员工在生产过程中的疏忽、不规范操作或缺乏培训导致的事故。

这些失误可能直接导致产品质量问题，甚至造成人员伤害和设备损坏，需加强管理和培训人为操作失误原因,人为操作失误的原因包括未经充分培训、疲劳工作、注意力分散、操作规程不明确等此外，管理层监督不足和安全意识薄弱也是重要因素，需要从多方面进行改进人为性质危险预防措施,为预防人为性质危险，应加强员工培训，确保每位员工都了解并遵守操作规程同时，实施定期的安全检查和风险评估，强化管理层对生产安全的监督与管理人为性质危险应急处理,发生人为性质危险时，应及时启动应急预案，采取有效措施控制事故扩大包括紧急停机、疏散人员、报告相关部门等，确保及时处理事故，减少损失和影响劳动者在生产活动中风险,04,01,03,02,职业危害因素识别,劳动者在生产活动中面临的职业危害主要包括粉尘、毒物和放射性物质等这些危害可能通过吸入、皮肤接触或误食进入人体，导致职业病或长期健康问题劳动强度与姿势不当,长时间从事高强度或不合理的劳动姿势会增加劳动者的疲劳和受伤风险例如，长时间站立、重复性动作或不适当的工作台高度都可能导致肌肉骨骼疾病不良工作环境影响,不良的工作环境如高温、高湿、噪音或照明不足会对劳动者的健康产生负面影响这些环境因素可能导致热射病、听力损伤或视力问题，甚至增加意外事故的风险。

生理与心理负担,劳动者在生产活动中不仅面临物理上的负担，还可能承受心理压力，如工作压力和紧张的工作环境长期的精神压力可能导致心理健康问题，如抑郁和焦虑症相关控制措施建议,危险和有害因素控制原则,控制生产过程中的危险和有害因素需遵循预防为主、防护结合的原则通过风险评估识别潜在的危险源，采取有效的预防措施和安全操作规程，以减少事故发生的可能性物理控制措施,物理控制措施主要包括隔离、封闭、自动化控制等方法通过物理手段限制或消除危险源，如设置防护栏杆、安装紧急停机按钮等，以防止人员直接接触危险源化学控制措施,化学控制措施涉及使用化学品来中和、封闭或去除有害物质例如，酸雾的产生可以通过喷洒碱液进行中和，或者使用吸附材料吸收有害气体，从而降低其对环境和人体的危害生物控制措施,生物控制措施主要针对生物性危险和有害因素，如细菌、病毒等通过消毒、灭菌、隔离等手段防止生物危害的传播例如，在医疗用品生产中，严格无菌操作是重要的生物控制措施管理控制措施,管理控制措施强调通过规范的管理和培训提升员工安全意识建立完善的安全管理体系，实施定期的安全检查与隐患排查，确保各项安全规章制度得到落实，从而有效预防事故的发生。

04,物因素,机械设备及设施隐患,机械危险,机械设备在操作过程中可能因设计缺陷、维护不当或操作失误导致机械伤害常见的机械危险包括夹击、剪切、卷入和碰撞等，需要通过规范操作和定期维护来预防设备故障,生产设备的故障可能导致生产停滞甚至安全事故常见故障类型包括电气故障、液压系统故障和传动装置故障等为预防设备故障，需定期进行检修和维护，确保设备的可靠性与稳定性设施不完善,生产环境中的设施不完善会增加事故风险例如，照明不良可能导致操作误差；消防设施不完备则无法有效应对火灾等紧急情况因此，完善生产设施是保障安全生产的基础防护措施缺失,缺乏必要的防护措施会增加作业环境的危险程度例如，缺少安全防护栏、护目镜和防护服等，可能导致员工受到物理伤害加强防护措施的配备和使用，能够有效降低职业危害维护与检修不当,设备和设施的维护与检修不当也是一大隐患未按时进行维护或维修不到位可能导致设备性能下降甚至故障频发应制定详细的维护计划并严格执行，确保设备设施安全可靠运行材料选择与使用中危险,材料选择中危险识别,材料选择过程中的危险识别包括对潜在有害物质的辨识和评估，如有毒物质、易燃易爆材料等需根据国家标准GBT 13861-2009进行分类与代码编制，以预防生产中的安全风险。

在使用材料时，必须采取有效的危险控制措施，如确保合规存储、运输和使用，防止因不当操作导致的事故应依据标准规范制定详细的作业指导书，并进行定期培训和监督材料选择与使用中危险记录,在材料选择与使用过程中，需详细记录各类危险信息，包括材料特性、使用环境及操作情况这些记录有助于后续的风险分析和改进措施制定，并满足GBT 13861-2009标准的数据管理要求材料使用中危险控制,物理性危险及防护方法,01,02,03,04,机械伤害,机械伤害包括物体打击、夹击、卷入、切割、刺割等形式防护方法包括安装防护装置和采取安全操作规程，确保员工佩戴适当的个人防护装备，如防护服、护目镜等，以减少机械危险带来的伤害高温与低温,高温和低温环境中作业均存在危险高温可能导致中暑、热辐射病等，而低温可能导致冻伤防护措施包括提供良好的通风散热设备，穿戴防寒服装，设置温度监测报警系统，及时处理异常温度环境噪声与振动,长时间暴露于高强度的噪声和振动环境中会对听力和健康造成损害防护方法包括使用隔音耳塞、降噪耳机等个人防护装备，设置隔音屏障和减震装置，定期检查和维护相关设备以降低噪声与振动的影响高压与低压,高压和低压环境下的操作可能带来电击和爆炸风险。

防护措施包括使用绝缘工具和穿戴绝缘防护装备，确保所有操作符合电气安全规范，定期检测电气设备的安全性能，避免低压触电事故的发生05,环境因素,生产环境中潜在危害,01,物理性职业危害,生产环境中的物理性职业危害包括不良气象条件（高温、高湿、低温等）、异常气压（高气压、低气压）、。