(完整word版)HXD3C型电力机车C4检修工艺(试行).doc

HXD3C型电力机车C4检修工艺一、牵引电机 41.牵引电动机检修工艺（试行） 4二．辅助机组 81.牵引通风机组检修工艺（试行） 8三．变压器及互感器 171.主变压器检修工艺（试行） 172.高压电压互感器检修工艺 233.高压电流互感器检修工艺（试行） 25四 变流器部分检修工艺 28五 高压部分检修工艺 351、35KSDP1高压接地开关及绝缘子检修工艺 362、高压隔离开关部分检修工艺 373、22CBDP1真空断路器部分检修工艺 394、YH10WT-42/105避雷器检修工艺 415.受电弓检修工艺（试行） 442.受电弓ADD阀检修工艺（试行） 546高压电器柜 55六 低压电器部分工艺范围 56七、网络控制系统检修工艺 621. 中央控制单元（CCU、MIO、司机室CIO）检修工艺 62八、电线路及仪表 661. 车顶导电杆 662. 高压电缆总成检修工艺 673. 仪表 694. 主辅控电气线路 705. 插头、插座及端子排 72九、车体部分 731.车体检修工艺 732. 司机室检修工艺 743. 卫生间检修工艺 764. 车钩及缓冲装置检修工艺 775.车体附属部件检修工艺 80十、转向架 811.构架及附件检修工艺 812.轮对及轴箱检修工艺 823.驱动装置、牵引装置检修工艺 844.悬挂装置、基础制动检修工艺 86十一、空气及制动系统 881.主、辅压缩机检修工艺 882.空气干燥器检修工艺 893.制动机系统检修工艺 904. 风缸及空气管路系统检修工艺 91一、牵引电机1.牵引电动机检修工艺（试行）1 主题内容及适用范围1.1 本标准规定了HXD3C型电力机车JD160A型牵引电动机的C4检修工艺流程、工艺要求及质量标准。

1.2 本标准适用于HXD3C型电力机车C4检修修程，并作为检修质量评比及验收的依据2 引用标准《HXD3C型电力机车检修技术规程C1-C4修》V1.03 主要材料乐泰螺纹胶、2.5 mm厚薄胶垫、工业擦拭纸、滚动轴承油脂、齿轮箱油、O型圈（240×5；285×3；17×3；33×5；160×3）4 主要设备及工具1000兆欧表、2500V数显欧姆表、TY型绝缘介损测试仪、双臂电桥测量仪、耐压机、点温计、振动测试仪5 参数表持续功率 1225KW额定电压（基波） 1375V额定电流（基波） 598A额定转速 1720r/min最大转速 3452 r/min额定频率 58.1HZ额定转矩 6802Nm起动转矩 9717 Nm最大电流 814A恒功范围 1720r/min～ 3452 r/min绝缘等级 200级冷却方式 强迫风冷传动方式 单侧斜齿轮悬挂方式 滚动抱轴 6 限度表序号检测内容标准值禁用值1相电阻冷态电阻测量(20℃)0.02796±5％Ω2冷态绕组对地绝缘≥100MΩ3振动值测试（横向、垂向和轴向）转速≤3700r/min时，转速＞3700 r/min时≤2.3mm/s≤3.45mm/s4转子残余不平衡量≤6g5转轴锥面接触面≥85%6非端轴承轴向游隙；0.065~0.13mm(新轴承)0.065~0.156mm(旧轴承)7 工艺过程7.1 清洁7.1.1 用高压风将牵引电动机表面、通风道及接线盒内部吹干净。

7.1.2 用水和毛刷将电动机表面的油泥和灰尘清除，露出本色注意：清洗过程中禁止用水冲洗电动机内部）7.1.3 清洁磁性螺栓7.2 外观检查7.2.1 检查电机出线，引出线夹及铭牌，连接无松动、表面良好无破损7.2.2 检查机座、端盖无裂纹、损伤，悬挂部分无裂纹7.2.3 检查电机下部排水孔通畅7.2.4 各紧固件状态及其防松标记状态良好7.2.5 检查传感器电缆紧固夹不许有脱落，传感器插头紧固良好，无松脱7.2.6外观检查两端轴承附近区域不许有漏油7.2.7 用机车车载安全防护系统（6A系统）地面专家诊断分析中，轴承不许有异常7.2.8 按照维保手册要求补充油脂补脂时，检查油嘴不许有松动及破损，油道畅通7.2.9轴承密封结构外部以及邻近部件不许有积油或大片油渍7.2.10检查三相电缆引线夹及传感器电缆紧固夹不许有脱落，三相电缆不许有破损端盖上的网罩板不许有裂纹7.2.11传动端外封环不许有窜出或变色7.2.3 接线盒检查7.2.3.1 检查接线盒盖板，接线盒盖板密封良好无损坏7.2.3.2 拆开接线盒盖，检查内部接线是否有放电、灼伤现象7.2.3.3 检查接线柱有无损坏7.2.4 电机检测7.2.4.1 测量定子绕组间及对地绝缘电阻a、用TY检测仪在每一个接线端子U、V和W间以及定子机座施加1000DC电源，测量绝缘电阻。

绕组热态绝缘电阻大于1.8 MΩ，冷态大于18MΩ，一般情况测量应大于100MΩ.绝缘电阻检查合格后，方可进行耐压试验注：禁用限度绕组热态绝缘电阻1.8 MΩ以下，冷态大于18MΩ以下b、TY检测仪测量时，电压4800V，电流泄露量≦200uA7.2.4.2测量温度传感器对电机机壳绝缘电阻a、用250V数显欧姆表分别测量插芯内J-D间和I-E间电阻，标准值＞10 MΩb、用250V数显欧姆测量速度传感器对机壳的电阻，标准值＞10 MΩ7.2.4.3测量各项绕组直流电阻：用TZ机分别测量U-V、V-W、W-V的绕组阻抗标准值0.02796±5％Ω（20℃，相电阻）(注意：换算到相当于20℃的阻抗值计算公式为：R20＝R×（235＋20）/（235＋T）)7.2.5电机试验7.2.5.1电机进行动态试验，用JK11430分析电机轴承动态诊断值，温度变化等情况，符合规定技术要求8 技术安全及注意事项8.1 汽油、酒精等易燃品应存放到指定位置工作场地保持清洁，严禁烟火8.2 轴承润滑脂存放及使用时应保持清洁轴承装配时不可直接敲击其配合表面8.3 使用天车、助理机械手等吊运作业应遵守各类吊装安全规章，确保安全。

8.4 耐压、通电试验时，应作到呼唤应答，防止意外发生二．辅助机组1.牵引通风机组检修工艺（试行）1 主题内容及适用范围1.1 本标准规定了HXD3C型电力机车牵引通风机组C4修检修工艺流程、工艺要求及质量标准1.2 本标准适用于HXD3C型电力机车C4修修程，并作为检修质量评比及验收的依据2 引用标准2.1《HXD3C型电力机车检修技术规程》（C1-C4修）V1.02.2《HXD3C机车检修维护保养手册》3 主要材料汽油、棉丝、密封胶、轴承润滑脂、平衡块、止动垫圈4 主要设备及工具扭矩扳手、直流电阻测量仪、一字起子、叶轮拉拔工装、叶轮压入工装、塞尺、卡簧钳、轴承拔出器、动平衡试验台、自冷风扇拔出器、烘箱、内径千分表、风机综合性能试验台5 限度表（单位mm，特殊注明除外）项目原形限度禁用引线、联线截面缺损≤5%电机绝缘电阻值（500V兆欧表）：定子绕组对地（MΩ）接线板接线柱间及对地（MΩ）≥10≥50轴配合面拉伤面积≤15%轴径拉伤深度/轴径0≯2%轴伸部分中点处的圆周跳动量≤0.06≤0.1风叶与风筒间隙（mm）2～61～8定子电阻（Ω）0.3768×(1±4%)Ω（150℃）转子动平衡量0.4g测量定子绕组三相冷态直流电阻，其值与设计值的偏差不许超过±4%异步电动机在三相电源平衡时，其空载电流中任何一相与三相平均值的偏差不大于三相平均值的10%。

螺栓推荐力矩值详细处所数量（个）螺栓型号力矩牵引风机接地线螺栓1M6×15mm6.5N.m牵引风机电机前端盖固定螺栓4M10×30mm30N.m牵引风机电机后端盖固定螺栓4M10×40mm30N.m牵引风机电机轴承端盖固定螺栓6M8×60mm15.5N.m牵引风机电机固定螺栓8M10×40mm30N.m牵引风机三相接线螺母3M820N.m3M822N.m牵引风机接线盒接地螺栓2M6×15mm6.5N.m6 工艺过程6.1 解体：6.1.1 解体前的检查、试验：6.1.1.1检查风机外观状态良好，叶轮无裂纹、无松旷，各接线状态良好6.1.1.2解体前将风机吊装至风机综合试验台，在额定工况下运转10min，测量风机三相电流不平衡度值及风机振动值，并做好相关记录6.1.1.3用500V兆欧表测量电机定子绕组对地须不小于10MΩ，并作记录6.1.1.4风机各部解体之前需做好部件标识，最大能力保证原拆原装6.1.2 风筒接线盒的拆卸6.1.2.1用M10开口扳手将4个接线盒盖子螺栓拆下，取下盖子；拆除风筒接地线6.1.2.2拆除接线盒内接线套管固定螺帽并清除密封胶6.1.3取下风筒上盖：用M10开口扳手拆下16个固定螺栓，并用一字起子将上盖取下。

6.1.4拆卸叶轮：6.1.4.1用钳子将叶轮中心轴固定螺栓的防缓平垫撬起敲平，松下锁紧螺母，取下放缓垫片6.1.4.2 用风叶拔出器和千斤顶将风叶从轴颈拔下，取下平键，拔出时注意保护轴身，防止拉伤6.1.4.3叶轮进行动平衡试验，不平衡量≤0.4g6.1.5电机与风筒分离6.1.5.1从接线板上拆下电机引线，用铲刀将接线管防水接头与风筒接触处防水密封胶铲掉，拆下防水接头注意：安装时要求彻底清理防水密封胶，重新涂抹6.1.5.2用M10套筒拆下电机接地线，用M17套筒拆除8个电动机与风筒间固定螺丝6.1.5.3将风机微微吊起，用铜棒轻敲电机轴头，直至电机落下6.1.5.4将拆下的风筒附件清洗干净；检查状态良好者，存放待用6.1.6电动机拆解6.1.6.1电机拆解前的检查a) 外观检查电机状态良好，无破损、烧损现象，各电线路无老化、损伤b) 电机在额定工况下运转10min，测量电机三相电流不平衡度值及电机振动值，并作记录6.1.6.2用套筒扳手13拆除电动机前、后端轴承外盖各4个M8×60安装螺栓，取下垫圈（组装时更新垫圈）；用工艺螺栓顶出前、后轴承外盖。