工厂机械加工的管理.ppt

1/43■A 汽缸（汽缸（15Х1М1ФЛ）制造工程制造工程■B　　汽缸（汽缸（15Х1М1ФЛ）　　无损检查无损检查■C　　BJSS汽缸制造业绩汽缸制造业绩BEIJING SUNSHINE BROAD ELECTRIC POWER TECHNOLOGY CO.,LTDYao Jing Long2/43A 汽缸（汽缸（15Х1М1ФЛ）制造工程制造工程3/43汽缸铸件制造规程汽缸铸件制造规程◆◆规程：规程：OCT 108.961.02-79OCT 108.961.02-79◆◆合金钢：合金钢：（（15Х1М1ФЛ） ）　　OCT 108.961.02-79OCT 108.961.02-79汽轮机部件素材合金钢铸件的技术条件汽轮机部件素材合金钢铸件的技术条件4/43规程（规程（OCT 108.961.02-79OCT 108.961.02-79））的内容的内容１．１．适用法则适用法则、、规格以及基准规格以及基准２．２．材料的种类材料的种类３．３．材料要求材料要求（（化学成分化学成分、、机械性能机械性能））４．４．制造制造　（　（冶炼冶炼、、铸造铸造、、热处理热处理、、焊接焊接、、清除缺陷清除缺陷、、焊补焊补、ＳＲ、、ＳＲ、机加工机加工））５．５．试验试验・・检查检查　（　（成分分析成分分析、、机械性能试验机械性能试验））　（　（无损检测无损检测：ＭＴ、ＰＴ：ＭＴ、ＰＴ（煤油）（煤油）、ＵＴ、ＲＴ、、ＵＴ、ＲＴ、尺寸检查尺寸检查））６．６．其他其他　（　（标示标示、、包装包装、、验收检查验收检查、、不合格品的处理不合格品的处理、、提交资料提交资料・・・・・・・・・・））5/43适用规格适用规格&基准基准・・ ГОСТ 7565ГОСТ 7565——73 73 铸件化学成分检验铸件化学成分检验・・ ГОСТ 1497ГОСТ 1497——7373　　 材料拉伸试验材料拉伸试验・・ ГОСТ 9454-78 ГОСТ 9454-78 冲击韧性检测冲击韧性检测　　・・ ГОСТ 9012 ГОСТ 9012——59 59 布氏硬度试验方法布氏硬度试验方法・・ ГОСТ 2789ГОСТ 2789——73 73 表面粗糙度表面粗糙度・・ ГОСТ 30893.1-2002ГОСТ 30893.1-2002 一般公差一般公差6/43铸钢品制造时工序内容铸钢品制造时工序内容01.01.铸造方案铸造方案02.02.木模木模03.03.木模检查木模检查04.04.造型造型05.05.冶炼冶炼（（材料材料、、出钢温度出钢温度））06.06.炉前分析炉前分析07.07.浇注（浇注温度）浇注（浇注温度）08.08.型内冷却型内冷却09.09.开箱（开箱温度）开箱（开箱温度）10.10.预热（一次正火）预热（一次正火）11.11.割冒口割冒口12.12.性能热处理（二次正火）性能热处理（二次正火）13.13.性能热处理（回火）性能热处理（回火）14.14.本体硬度测试本体硬度测试15.15.喷砂喷砂16.16.取样取样、、性能试验性能试验17.17.划线划线18.18.机加工（粗加工）机加工（粗加工）19.19.去除多肉去除多肉20.20.表皮打磨表皮打磨21.21.无损检测（客户见证检查）无损检测（客户见证检查）22.清除缺陷清除缺陷23.清除缺陷部位检查清除缺陷部位检查24.焊补焊补25.砂轮打磨砂轮打磨26.无损检测无损检测27.去应力退火去应力退火28.取样取样、、性能试验性能试验29.划线划线30.机加工（精加工）机加工（精加工）31.砂轮打磨砂轮打磨31.尺寸检查尺寸检查32.无损检测无损检测33.客户验收检查客户验收检查34.防锈防锈35.包装包装36.发货发货7/4301-铸铸造方案造方案◆◆在碱性电炉里熔炼　在碱性电炉里熔炼　◆◆冒口及冷铁的设计个数冒口及冷铁的设计个数、、位置位置、、形状形状、、材料要写在铸造方案里提交材料要写在铸造方案里提交铸造方案要考虑到铸造方案要考虑到①①对铸件的对铸件的高温强度、高温韧性高温强度、高温韧性、、热处理性质以及焊接性造成的影响热处理性质以及焊接性造成的影响②②铸件冒口及冷铸件冒口及冷铁的设置铁的设置③③可能产生的铸造缺陷等等来制定。

可能产生的铸造缺陷等等来制定◆◆铸造方案制定之后在铸造方案制定之后在Magma模拟确认此方案的可行性模拟确认此方案的可行性8/4315X1M1ФЛ（ＣｒＭｏＶ（ＣｒＭｏＶ铸钢铸钢） ）每个成分都设有目标值，尽量每个成分都设有目标值，尽量不要超出目标值不要超出目标值02-铸钢的化学成分铸钢的化学成分&机械性能机械性能(15Х1М1ФЛ)ＣＣ偏低，重视焊接性偏低，重视焊接性15X1M1ФЛ OCT 108.961.02-790.14-0.200.20-0.400.60-0.90≤0.025 ≤0.025≤0.05 1.2-1.7≤0.30.90-1.200.25-0.40≤0.39/43拉　伸　试　验硬度试验0.2%屈服N／ｍｍ２拉伸强度Ｎ／ｍｍ２延伸率％断面收缩率％布氏硬度ＨＢ300～550500以上１５．０以上35.0以上156～22315X1M1ФЛ（ＣｒＭｏＶ（ＣｒＭｏＶ铸钢铸钢） ）材料编号冲　击　试　验室温冲击值Ｊ／ｃｍ２15X1M1ФЛ29.4以上◆◆拉伸特性拉伸特性◆◆冲击特性冲击特性02-铸钢的化学成分铸钢的化学成分&机械性能机械性能(15Х1М1ФЛ)15X1M1ФЛ（ＣｒＭｏＶ（ＣｒＭｏＶ铸钢铸钢） ）10/43钢铁材料里合金元素的作用钢铁材料里合金元素的作用02-铸钢的化学成分铸钢的化学成分&机械性能机械性能　抗拉强度韧性淬火性蠕变断裂强度耐腐性耐回火脆化C◎×○　　　Si　×○　　　Mn　○○×　×Ni◎◎○×　×Cr○○○　◎×Mo　　○○　○V　×　○　　Nb　×　○　　N　○　○　　W ○×　○　　Cu　　　　○　◎◎： ：效果大效果大　 　￿○￿○： ：效果一般效果一般　 　￿ ￿××： ：特别降低特别降低11/43◆◆温度分布的平均性温度分布的平均性　　该认证的目的：不管放置在炉使用范围内的任何一个温度点上，达到设定温该认证的目的：不管放置在炉使用范围内的任何一个温度点上，达到设定温度后，实际温度能保持在设定温度度后，实际温度能保持在设定温度±１０１０℃以内。

以内◆◆炉内使用范围内的温度炉内使用范围内的温度平均性确认：炉内温度与产品温度有差别时，重新设定平均性确认：炉内温度与产品温度有差别时，重新设定升升・・降温速度降温速度、、加热条件加热条件・・方法，从而努力确保炉内温度与产品温度一致性方法，从而努力确保炉内温度与产品温度一致性03-热处理（热处理（1））---热处理炉的认证热处理炉的认证12/43　　　　　铸胚由于结晶体粗大、韧性差、铸造应力大，铸胚由于结晶体粗大、韧性差、铸造应力大，　　 所以在切割冒口的时候，为了防止开裂，并达到所以在切割冒口的时候，为了防止开裂，并达到 改善组织的目的，进行预热处理改善组织的目的，进行预热处理　　　10201020±±１５１５℃℃03-03-热处理（热处理（2 2）：一次正火）：一次正火13/43・・正火处理可导致结晶颗粒变细微、碳化物固溶、马氏体相变正火处理可导致结晶颗粒变细微、碳化物固溶、马氏体相变・・正火保温时间，不管产品的大小，都希望在正火保温时间，不管产品的大小，都希望在８ｈ８ｈ以上・・强制风冷时，在冷却开始后强制风冷时，在冷却开始后１ｈ１ｈ以内必须急速冷却到以内必须急速冷却到６５０６５０℃℃以下，然后继以下，然后继续冷却，直到素材温度最高部分冷却至续冷却，直到素材温度最高部分冷却至２００２００℃℃以下。

以下　ＣｒＭｏ以及ＣｒＭｏＶ铸件在沾水或沾油后，会形成索氏体组织，虽ＣｒＭｏ以及ＣｒＭｏＶ铸件在沾水或沾油后，会形成索氏体组织，虽然静态强度、韧性会提高，但是蠕变断裂强度会由于贝氏体组织而有变低然静态强度、韧性会提高，但是蠕变断裂强度会由于贝氏体组织而有变低的倾向，所以要确认不能脱离设计基准中的断裂强度曲线的主曲线的倾向，所以要确认不能脱离设计基准中的断裂强度曲线的主曲线03-03-热处理（热处理（3 3）：性能热处理）：性能热处理14/43正火正火・・回火回火(Normalizing and Tempering)(Normalizing and Tempering)　　　　・・正火：正火：980980℃℃　　　　・・回火：回火：700700℃℃980℃700℃８ｈ＜＜80℃℃／ｈ／ｈ１ｈ６５０℃７５７５℃℃／ｈ／ｈ３５０３５０℃℃出炉出炉风冷＞８ｈ＞８ｈ冷却至冷却至 ２００２００℃℃以以下下04-04-热处理（热处理（5 5）：性能热处理）：性能热处理15/43风冷风冷风冷后风冷后980℃出炉出炉水平法兰面向水平法兰面向上放置在炉床上放置在炉床上用三个热用三个热电偶测试本体电偶测试本体温度。

温度尽量将温度差控制尽量将温度差控制在最小在最小04-04-热处理（热处理（6 6）：）：外缸体的风冷事例外缸体的风冷事例16/43・ ・焊材材　　　　ＳＭＡＷ；　　　　ＳＭＡＷ；焊材牌号 E6015-B3 (R407)・・焊接前进行该焊条的焊接前进行该焊条的WPS&PQR的试验的试验　　　　　　　　　　05-05-缺陷补焊缺陷补焊17/4305-05-缺陷补焊缺陷补焊( (清除缺陷清除缺陷)◆◆清除缺陷的方法清除缺陷的方法　　通过砂轮通过砂轮、、气刨等清除气刨等清除　　⇒⇒　　使用气刨时，铸件要预热至使用气刨时，铸件要预热至２５０～３００２５０～３００℃18/43◆◆３５０～４００３５０～４００℃℃的炉中整体预热的炉中整体预热　　→→　　预热温度降至预热温度降至２２0000℃℃以下时，需要再预热以下时，需要再预热◆◆通过燃气喷嘴进行局部预热通过燃气喷嘴进行局部预热　　→→　　在对包括焊补部位的大范围加热后，放置１０秒，确认保持在在对包括焊补部位的大范围加热后，放置１０秒，确认保持在 ２２0000℃℃以上后，开始进行焊接作业以上后，开始进行焊接作业　　　　　　　　　　汽缸内（外）面都要用燃气喷嘴加热。

汽缸内（外）面都要用燃气喷嘴加热　　　　　　每小时都要确认温度，温度低的时候需要再加热每小时都要确认温度，温度低的时候需要再加热05-05-缺陷补焊缺陷补焊( (预热方法预热方法)19/4305-05-缺陷补焊缺陷补焊( (加热补焊事例加热补焊事例)・・为了安全的焊接作业，要搭好脚手架为了安全的焊接作业，要搭好脚手架・・包括高频加热部位，要覆盖保温材料包括高频加热部位，要覆盖保温材料・・只露出焊接部位，进行焊接只露出焊接部位，进行焊接20/43■■后热处理后热处理（ＰＷＨＴ）（ＰＷＨＴ）的目的的目的　・　・去除残留应力去除残留应力　・　・改善热影响部以及焊接金属的材质改善热影响部以及焊接金属的材质　・　・释放进入焊接部位的氢元素释放进入焊接部位的氢元素06-06-焊接后热处理焊接后热处理（ＰＷＨＴ）（ＰＷＨＴ）21/4306-06-焊接后热处理焊接后热处理（ＰＷＨＴ）（ＰＷＨＴ）（（焊接焊接・・预热预热）　　　　　　　）　　　　　　　PWHTPWHT（（SR)SR)　　２５０～３５０℃（ （≦≦５０５０℃．ｈ）．ｈ）６９５６９５±１５１５℃（ （≦≦５０５０℃／ｈ）／ｈ）（２５０℃）８ｈｒ２８０℃焊接后紧接进行去应力退火时焊接后紧接进行去应力退火时22/43B--- 汽缸（汽缸（15Х1М1ФЛ）　　无损检查无损检查23/431.1.　　汽缸制造的重要工序汽缸制造的重要工序2.2.　实施无损检查的目的　实施无损检查的目的3.3.　　探伤检查方案探伤检查方案4.4.　　磁粉探伤检查磁粉探伤检查5.5.　　煤油探伤检查煤油探伤检查6.6.　　超声波探伤检查超声波探伤检查7.7.　　放射线探伤检查放射线探伤检查根据标准根据标准OCT.108.961.02-79OCT.108.961.02-79目目　　　　录录24/43铸造方案铸造方案木模制作木模制作造型造型冶炼冶炼浇注浇注开箱开箱、、清砂清砂带冒口退火带冒口退火切割冒口切割冒口性能热处理性能热处理划线划线、 、粗加工粗加工去除多肉去除多肉ＮＤＥＮＤＥ焊补焊补焊补部焊补部ＮＤＥＮＤＥ终检防锈防锈包装包装・・发货发货清除缺陷清除缺陷客户立会检查客户立会检查ＳＲＳＲ客户立会检查客户立会检查木模方案图木模方案图凝固解析凝固解析化学成分化学成分热处理曲线热处理曲线热处理曲线热处理曲线・ ・硬度硬度尺寸尺寸・・壁厚壁厚、、切取试样切取试样MT・・UT・・ RT缺陷缺陷记录记录MT・・UT・・ RT缺缺陷记录陷记录（客（客户见证检查户见证检查） ）　　　　　　　　　　ＭＴ・ＵＴ・ＭＴ・ＵＴ・ RT、、硬度硬度MT・・UT・・ RT热处理曲线热处理曲线内部检查内部检查：：尺寸尺寸、、外观检查外观检查、、测试测试硬度硬度、、MT・・UT・・ RT尺寸检查尺寸检查、、外观检查外观检查、、性能试验性能试验、、硬度测试硬度测试、、钢印标识钢印标识、、MT・・UT・・ RT1.1.　　汽缸制造的重要工序汽缸制造的重要工序预热温度预热温度尺寸尺寸25/43　　　在对铸件实施无损检查时在对铸件实施无损检查时！！！！理解理解铸件的铸件的特征后实施特征后实施是很重要的是很重要的。

要理解铸件作为铸造产品有特殊性、也容易发生缺陷要理解铸件作为铸造产品有特殊性、也容易发生缺陷　 　也就是说，也就是说，铸件是会有缺陷存在的铸件是会有缺陷存在的1. 1.钢水容易吸收气体钢水容易吸收气体2. 2.钢水的比重大会给铸型以外力钢水的比重大会给铸型以外力3. 3.用砂子做出来的铸型机械强度低用砂子做出来的铸型机械强度低4. 4.钢水凝固后收缩性很大钢水凝固后收缩性很大5. 5.凝固后，由于到常温的温差很大，固体收缩很大凝固后，由于到常温的温差很大，固体收缩很大6. 6.浇注后，铸型浇注后，铸型・ ・钢水会产生气体钢水会产生气体等等等等　　　　所以，铸件所以，铸件一定会发现缺陷一定会发现缺陷实施无损检查的目的是发现不符合实施无损检查的目的是发现不符合OCT.108.961.02-79OCT.108.961.02-79要求的缺陷要求的缺陷2.2.无损检查目的无损检查目的26/43无损检查的种类和对象无损检查的种类和对象！！！！1.1.目视检查目视检查（（VT:Visual Inspection)VT:Visual Inspection)　　⇒⇒是无损检查中是无损检查中最重要的最重要的检查检查。

2.2.磁粉探伤试验磁粉探伤试验(MT : Magnetic Particle Testing)(MT : Magnetic Particle Testing)　　⇒⇒可检查出材料可检查出材料、、焊接部位焊接部位表面以及表面附近的缺陷表面以及表面附近的缺陷3.3.渗透检查（煤油）渗透检查（煤油） ⇒⇒可检查出材料可检查出材料、、焊接部位焊接部位表面开裂的缺陷表面开裂的缺陷4.4.超声波探伤试验超声波探伤试验(UT : Ultrasonic Examination)(UT : Ultrasonic Examination)　　⇒⇒检查出检查出材料材料、、焊接部位的内部缺陷焊接部位的内部缺陷5.5.射线探伤试验射线探伤试验( (RT : Radiographic Examination)RT : Radiographic Examination)　　⇒⇒检查出检查出材料材料、、焊接部位的缺陷焊接部位的缺陷( (图纸要求部位图纸要求部位) )3.3.探伤检查方案探伤检查方案探伤方案（探伤方案（BJSSBJSS根据根据OCT.108.961.02-79OCT.108.961.02-79标准）标准）　　⇒⇒目视检查目视检查××磁粉探伤试验磁粉探伤试验××煤油探伤试验煤油探伤试验××超声波探伤试验超声波探伤试验××焊接部位（根据图纸要求）焊接部位（根据图纸要求）的射线探伤试验的射线探伤试验27/434.1 4.1 对象对象根据根据OCT.108.961.02-79OCT.108.961.02-79的要求：的要求：本体全部本体全部( (内外面内外面）、）、短管短管・・弯头弯头、、管接头等焊接部位的探伤实施管接头等焊接部位的探伤实施MTMT探伤，并做好记录。

探伤，并做好记录4.4.磁粉探伤检查磁粉探伤检查28/434.24.2磁化方法（双头通电磁化法）磁化方法（双头通电磁化法）探伤状态（湿式法）探伤状态（湿式法）双头通电磁化法双头通电磁化法①①两个电极两个电极( (圆棒电极圆棒电极) )直接抵在检查面上，通电后进行磁化直接抵在检查面上，通电后进行磁化的方法的方法②②缺陷在与磁场线呈直角的方向时最容易被检测到缺陷在与磁场线呈直角的方向时最容易被检测到也就是说，关于缺陷检测是存在方向性的也就是说，关于缺陷检测是存在方向性的4.3 4.3 探伤方法探伤方法：：湿式连续法湿式连续法①①湿式法湿式法：：・・在液体在液体(*)(*)中加磁粉中加磁粉( (磁性粉末微粒磁性粉末微粒））进行搅拌，将搅拌过进行搅拌，将搅拌过的磁粉液散布在试验面上，进行观察的磁粉液散布在试验面上，进行观察・・在被实验部位上直接在被实验部位上直接、、用力倾倒磁粉液会将磁粉纹路冲乱，用力倾倒磁粉液会将磁粉纹路冲乱，所以禁止这样做所以禁止这样做＊：＊：水水+ +防锈剂防锈剂、、水水+ +界面活性剂界面活性剂、、灯油等灯油等但是，添加防锈但是，添加防锈剂剂・・界面活性剂时要参照说明书。

注意用量）界面活性剂时要参照说明书注意用量）4.4.磁粉探伤检查磁粉探伤检查29/434.4.磁粉探伤检查磁粉探伤检查②②连续法连续法：：・・在通电的状态下撒磁粉进行观察的方法在通电的状态下撒磁粉进行观察的方法（（切勿实施成残留磁性法切勿实施成残留磁性法！！）・・用圆棒电极抵牢用圆棒电极抵牢打开电源打开电源→→3 3秒以上秒以上（（此时进行磁粉的使用此时进行磁粉的使用・・观察观察）） → →切断电源切断电源・・此期间，为了不让电极与被测面产生火花，要保证电极一直抵牢此期间，为了不让电极与被测面产生火花，要保证电极一直抵牢・・即使在定时设定的情况下，也要遵从手动按钮操作的原则即使在定时设定的情况下，也要遵从手动按钮操作的原则4.4 4.4 磁粉磁粉：：湿式磁粉湿式磁粉①①磁粉要用磁粉磁粉要用磁粉・・要确认浓度要确认浓度（（ １～３１～３ g / g / L L）事先用沉淀计测量事先用沉淀计测量・・毛胚面探伤时推荐用浓度高的毛胚面探伤时推荐用浓度高的（（ 5 5～～6 g / 6 g / L L）沉淀计沉淀计30/434.4.磁粉探伤检查磁粉探伤检查4.5 4.5 标准试验片标准试验片A1 30/100A1 30/100标准试验片是在厚为标准试验片是在厚为100μm100μm的电磁软钢板的单面上，加工出的电磁软钢板的单面上，加工出( (深深度为度为30μm)30μm)沟槽的东西。

沟槽的东西使用方法：将有圆形沟槽的一面紧贴在试验体上，确认在圆形沟使用方法：将有圆形沟槽的一面紧贴在试验体上，确认在圆形沟槽的另一面上够明显识别出探伤表面以下槽的另一面上够明显识别出探伤表面以下70μm70μm的显示纹路的显示纹路标准试验片标准试验片２０２０１０Ａ１标准试验片标准试验片31/434.4.磁粉探伤检查磁粉探伤检查4.6 4.6 装置装置、、磁化磁化、、电流电流①①磁化电流磁化电流・・三相全波整流三相全波整流←←最接近直流最接近直流　　　　　　　　　　　　可以查出有一定深度的缺陷可以查出有一定深度的缺陷（（交流以及含有交流成分的单相半波、单相全波、三相交流以及含有交流成分的单相半波、单相全波、三相半波整流由于表皮效果，只能将表层部分磁化，所以只能半波整流由于表皮效果，只能将表层部分磁化，所以只能作表面缺陷的探伤）作表面缺陷的探伤）②②电流值电流值设定设定 最低最低100100～～125A/in(25.4mm) 125A/in(25.4mm) 圆头电极间隔如果有圆头电极间隔如果有150mm150mm的话，则为的话，则为600600～～750A750A、、感觉感觉上设定在上设定在1000A1000A左右比较好左右比较好））但是，一定要用试验片来确认。

但是，一定要用试验片来确认32/434.4.磁粉探伤检查磁粉探伤检查4.7 4.7 准备准备・・被检查面没有被检查面没有「「油分油分、、氧化皮、铁锈氧化皮、铁锈」」・・湿式法中湿式法中严禁有油分附着严禁有油分附着（（磁粉无法沾附磁粉无法沾附）・・表面粗糙度最能影响到缺陷检查能力表面粗糙度最能影响到缺陷检查能力如果是粗糙的喷沙表面的话，要用砂轮对表面如果是粗糙的喷沙表面的话，要用砂轮对表面进行修正进行修正・・缺陷修补焊接部位缺陷修补焊接部位要用砂轮要用砂轮打磨打磨←←「「重要重要」」・・在产品上打上格子在产品上打上格子（（参考下一页上的照片参考下一页上的照片・・要领要领））打格子的目的是打格子的目的是为了在全面探伤时，防止检查遗漏（空白处）为了在全面探伤时，防止检查遗漏（空白处）每个格子的探伤结束后，做记号每个格子的探伤结束后，做记号但是，形状复杂的位置可以不必拘泥于格子，通过圆头电极来探伤也是可以的总之不但是，形状复杂的位置可以不必拘泥于格子，通过圆头电极来探伤也是可以的总之不要忘记是全面探伤要忘记是全面探伤而且，格子也可以作为圆头电极间隔的刻度来利用而且，格子也可以作为圆头电极间隔的刻度来利用。

33/434.4.磁粉探伤检查磁粉探伤检查4.8 4.8 探伤顺序（方法）探伤顺序（方法）（（必须进行全面探伤必须进行全面探伤此时要了解磁化方向此时要了解磁化方向、、磁化方法磁化方法））方法方法①①・・以格子为基准，朝一个方向进行探伤以格子为基准，朝一个方向进行探伤例如，下面照片中例如，下面照片中①①的方向进行数格探伤的方向进行数格探伤此时，要使圆头电极的接触位置叠加起来探伤此时，要使圆头电极的接触位置叠加起来探伤（（不要产生空白部分不要产生空白部分）・・一定的范围结束后，按照一定的范围结束后，按照②②所指示的十字方向（所指示的十字方向（９０９０°°））来探伤来探伤：：基本动作基本动作・・探伤区域的区分一定要做好记号探伤区域的区分一定要做好记号（（为了不产生空白部分为了不产生空白部分））・・以格子的对角位置进行探伤的方法是不允许的以格子的对角位置进行探伤的方法是不允许的①①②②做记号做记号、、探伤方向探伤方向探伤范围一直要做好叠加探伤范围一直要做好叠加34/434.4.磁粉探伤检查磁粉探伤检查☆☆探伤方向探伤方向a a ））. .箭头箭头→ → ①①、、②②、、③③ 的方向上进行探伤的话，圆头电极的接触的方向上进行探伤的话，圆头电极的接触位置要叠加，按照家头位置要叠加，按照家头→ → ⑪⑪、、⑫⑫、、⑬⑬ 方向进行探伤方向进行探伤。

b.b.）） 十字方向的探伤十字方向的探伤　ａ）　ａ）项中的一定范围结束后，进行十字方向项中的一定范围结束后，进行十字方向（９０（９０°°））上的探伤上的探伤①①②②③③⑫⑫⑬⑬⑪⑪探伤方向探伤方向ａａ探伤方向探伤方向ａａ探探伤伤方方向向ｂｂ要叠加要叠加圆头电极圆头电极35/434.4.磁粉探伤检查磁粉探伤检查4.9 4.9 缺陷例缺陷例以下是内部缺陷的例子以下是内部缺陷的例子（（是非常高难度的探伤是非常高难度的探伤）・・内部缺陷内部缺陷（（表面没有开裂的缺陷表面没有开裂的缺陷））的的显示纹路不是很清晰，容易看漏，所以需要仔细细心显示纹路不是很清晰，容易看漏，所以需要仔细细心的检查的检查缺陷显示纹路缺陷显示纹路( (磁粉纹路磁粉纹路) )要好好记牢要好好记牢另外，在知晓缺陷状态的情况下观看缺陷清除作业是另外，在知晓缺陷状态的情况下观看缺陷清除作业是比较有效果的比较有效果的・・当有疑问的指示纹路被确认后，用砂轮对表面进行打磨后再探伤当有疑问的指示纹路被确认后，用砂轮对表面进行打磨后再探伤另外，通过改变圆头电极方向或是减小间距的探伤进行确认另外，通过改变圆头电极方向或是减小间距的探伤进行确认。

MT探伤的情形探伤的情形36/434.4.磁粉探伤检查磁粉探伤检查清除清除ＭＴＭＴ缺陷缺陷MTMT、、UTUT做好清除记录做好清除记录　 　决定处理方法决定处理方法修平或是焊补修平或是焊补37/435.5.煤油探伤检查煤油探伤检查渗透剂：煤油为渗透剂检验步骤如下:①检验时，先将清洗干净的零件浸入煤油中或把煤油涂抹在零件待检表面上，依零件尺寸大小而定;②15～30min后，煤油已充分掺入零件缺陷中，擦干产品③目视检查（如果有缺陷煤油会携缺陷中的锈、污等渗透到产品表面)38/436.6.超声波探伤检查超声波探伤检查6.1 6.1 对象对象1) 1) 母材（非加工表面）部分母材（非加工表面）部分　对内外全面通过垂直探伤法　对内外全面通过垂直探伤法、、斜角探伤法进行探伤斜角探伤法进行探伤2) 2) 焊补部焊补部　　通过垂直探伤法通过垂直探伤法、、斜角探伤法对焊接部进行探伤斜角探伤法对焊接部进行探伤3) 3) 加工表面加工表面　　利用双晶探头对在实施加工的部位以及重大缺陷焊补部位进行浅位利用双晶探头对在实施加工的部位以及重大缺陷焊补部位进行浅位探伤39/436.2垂直探伤对比试验片垂直探伤对比试验片Hole Diameter A,(mm)Metal Distance B,(mm)Overall Length C,(mm)Width or Diameter D,(mm)6.42545506.45070506.47595506.4150170756.42552751006.4BB+20125　使用与被检物材质相同、经过同样热处理的材料，根据　使用与被检物材质相同、经过同样热处理的材料，根据被检物的厚度，在适当的深度上开被检物的厚度，在适当的深度上开６．４ｍｍ６．４ｍｍ的平底孔。

的平底孔40/436.3浅位浅位探伤对比试验片探伤对比试验片　　使用与被检物材质相同、经过同样热处理的材料，在深使用与被检物材质相同、经过同样热处理的材料，在深３ｍｍ３ｍｍ至至４０４０ｍｍｍｍ的范围里，开的范围里，开２．０ｍｍ２．０ｍｍ的平底孔的平底孔41/436.4斜角斜角探伤对比试验片探伤对比试验片　　使用与被检物材质相同、经过同样热处理的材料，根据使用与被检物材质相同、经过同样热处理的材料，根据板厚，加工了上述横孔的试验片板厚，加工了上述横孔的试验片Weld thickness (t) (mm)Calibration Block Thickness (T) (mm)Hole(SDH) Diameter (mm)Up to 25Over 25 through 50Over 50 through 100Over 10019 or t38 or t75 or tt±25.2.535[Note(1)]42/437.7.射线探伤检查射线探伤检查根据图纸要求在汽缸管口位置进行RT探伤试验（距管口15mm的范围内）43/43Ｃ－Ｃ－BJSS汽缸制造业绩汽缸制造业绩近3年的业绩Референция деталей паровой турбины от BJSS 2013-05-29123 .pdf2003年~2008年的业绩Референция BJSS с 2003 года по 2008 год .pdf。