焊条相关知识3.docx

量因此，作为焊条芯用钢丝都单独规定了它的牌号与成分如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属时，则称为焊丝焊条药皮是指涂在焊芯表面的涂料层药皮在焊接过程中分解熔化后形成气体和熔渣，起到机械保护、冶金处理、改善工艺性能的作用药皮的组成物有：矿物类（如大理石、氟石等）、机械保护、冶金处理、改善工艺性能的作用药皮的组成物有：矿物类（如大理石、氟石等）、 铁合金和金属粉类（如猛铁、钛铁等）、有机物类（如木粉、淀粉等）、化工产品类（如钛 白粉、水玻璃等）焊条药皮是决定焊缝质量的重要因素，在焊接过程中有以下几方面的作 用:—、提高电弧燃烧的稳定性无药皮的光焊条不容易引燃电弧即使引燃了也不能稳定地燃 烧在焊条药皮中，一般含有钾、钠、钙等电离电位低的物质，这可以提高电弧的稳定性， 保证焊接过程持续进行二、 保护焊接熔池焊接过程中，空气中的氧、氮及水蒸气浸入焊缝，会给焊缝带来不利的 影响不仅形成气孔，而且还会降低焊缝的机械性能，甚至导致裂纹而焊条药皮熔化后， 产生的大量气体笼罩着电弧和熔池，会减少熔化的金属和空气的相互作用焊缝冷却时，熔 化后的药皮形成一层熔渣，覆盖在焊缝表面，保护焊缝金属并使之缓慢冷却、减少产生气孔 的可能性。

三、 保证焊缝脱氧、去硫磷杂质焊接过程中虽然进行了保护，但仍难免有少量氧进入熔池， 使金属及合金元素氧化，烧损合金元素，降低焊缝质量因此，需要在焊条药皮中加入还原 剂（如猛、硅、钛、铝等），使已进入熔池的氧化物还原四、 为焊缝补充合金元素由于电弧的高温作用，焊缝金属的合金元素会被蒸发烧损，使焊 缝的机械性能降低因此，必须通过药皮向焊缝加入适当的合金元素，以弥补合金元素的烧 损，保证或提高焊缝的机械性能对有些合金钢的焊接，也需要通过药皮向焊缝渗入合金， 使焊缝金属能与母材金属成分相接近，机械性能赶上甚至超过基丕金属五、 提高焊接生产率，减少飞溅焊条药皮具有使熔滴增加而减少飞溅的作用焊条药皮的 熔点稍低于焊芯的焊点.但因焊芯处于电弧的中心区，温度较高，所以焊芯先熔化，药皮稍 迟一点熔化这样，在焊条端头形成一短段药皮套管，加上电弧吹力的作用，使熔滴径直射 到熔池上，使之有利于仰焊和立焊月外，在焊芯涂了药皮后，电弧热量更集中同时，由 于减少了由飞溅引起的金属损失，提高了熔敷系数，也就提高了焊接生产率月外，焊接过 程中发尘量也会减少1) 焊芯中各合金元素对焊接的影响1) 碳(C)碳是钢中的主要合金元素，当含碳量增加时，钢的强度、硬度明显提高，而塑性降 低。

在焊接过程中，碳起到一定的脱氧作用，在电弧高温作用下与氧发生化合作用，生成 —氧化碳和二氧化碳气体,将电弧区和熔池周围空气排除，防止空气中的氧、氮有害气体 对熔池产生的不良影响，减少焊缝金属中氧和氮的含量若含碳量过高，还原作用剧烈， 会引起较大的飞溅和气孔考虑到碳对钢的淬硬性及其对裂纹敏感性增加的影响，低碳钢 焊芯的含碳量一般为0. 1%O2) 猛(Mn)猛在钢中是一种较好的合金剂，随着猛含量的增加，其强度和韧性会有所提高 在焊接过程中，猛也是一种较好的脱氧剂，能减少焊缝中氧的含量猛与硫化合形成硫化 猛浮于熔渣中，从而减少焊缝热裂纹倾向因此一般碳素结构钢焊芯的含猛量为0. 30%— 0. 55%,焊接某些特殊用途的钢丝，其含猛量高达1 . 70%—2. 10%o3) 硅(Si)硅也是一种较好的合金剂，在钢中加入适量的硅能提高钢的屈服强度、弹性及抗 酸性能；若含量过高，则降低塑性和韧性在焊接过程中，硅也具有较好的脱氧能力，与 氧形成二氧化硅，但它会提高渣的粘度，易促进非金属夹杂物生成4) ®(Cr)辂能够提高钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性对于低碳钢来说，辂便是一种偶然的 杂质辂的主要冶金特征是易于急剧氧化，形成难熔的氧化物三氧化二?S(Cr203),从而增 加了焊缝金属夹杂物的可能性。

三氧化二辂过渡到熔渣后，能使熔渣粘度提高，流动性降 低5) 镣(Ni)镣对钢的韧性有比较显著的效果，一般低温冲击值要求较高时，适当掺入一些镣6) 硫(S)硫是一种有害杂质，随着硫含量的增加，将增大焊缝的热裂纹倾向，因此焊芯中 硫的含量不得大于0. 04%o在焊接重要结构时，硫含量不得大于0. 03%o7) 磷(P)(2) 焊芯的分类焊芯是根据国家标准“焊接用钢丝”(GB 1300-77)的规定分类的，用于焊摻的专用钢丝可 分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类压涂在焊芯表面的涂层称为药皮焊条的药皮在焊接过程中起着极为重要的作用若采用 无药皮的光焊条焊接，则在焊接过程中，空气中的氧和氮会大量侵入熔化金属，将金属铁 和有益元素碳、硅、猛等氧化和氮化形成各种氧化物和氮化物，并残留在焊缝中，造成焊 缝夹渣或裂纹而熔入熔池中的气体可能使焊缝产生大量气孔，这些因素都能使焊缝的机 械性能(强度、冲击值等)大大降低，同时使焊缝变脆此外采用光焊条焊接，电弧很不 稳定，飞溅严重，焊缝成形很差人们在实践过程中发现如果在光焊条外面涂一层由各种矿物等组成的药皮，能使电弧燃烧 稳定，焊缝质量得到提高，这种焊条叫药皮焊条。

随着工业技术的不断发展，人们创制出 了现在广泛应用的优质厚药皮焊条焊条药皮类型分类(1) 药皮类型：钛型II药皮主要成分：氧化钛$35% II焊接电源：直流或交流(2) 药皮类型：钛钙型II药皮主要成分：氧化钛30%以上，碳酸盐20%以下II焊接电源： 直流或交流(3) 药皮类型：钛铁矿型II药皮主要成分：钛铁矿$30% II焊接电源：直流或交流(4) 药皮类型：氧化铁型II药皮主要成分：多量氧化铁及较多的猛铁脱氧剂II焊接电源： 直流或交流 (5)药皮类型：高纤维素钠型II药皮主要成分：有机物15%以上，氧化钛 30%左右II焊接电源：直流 (6)药皮类型：高纤维素钾型II药皮主要成分：有机物 15%以上，氧化钛30%左右II焊接电源：直流或交流(7)药皮类型：低氢钠型II药皮主要 成分：钙、镁的碳酸盐和萤石II焊接电源：直流(8) 药皮类型：低氢钾型II药皮主要成分：钙、镁的碳酸盐和萤石II焊接电源：直流 或交流(9) 药皮类型：铁粉低氢型II药皮主要成分：钙、镁的碳酸盐、萤石和铁粉II焊接电源： 直流或交流 (10)药皮类型：石墨型II药皮主要成分：多量石墨II焊接电源：直流 或交流(11)药皮类型：盐基型II药皮主要成分：氯化物和氟化物II焊接电源：直流焊条药皮类型特点(1) 药皮类型：不属已规定的类型 电源种类：不规定 主要特点：在某些焊条中采用氧化 错、金红石碱性型等，这些新渣系目前尚未形成系列(2) 药皮类型：氧化钛型电源种类：直流或交流主要特点：含多量氧化钛，焊条工艺性 能良好，电弧稳定，再引弧方便，飞溅很小，熔深较浅，熔渣覆盖性良好，脱渣容易，焊缝 波纹特别美观，可全位置焊接，尤宜于薄板焊接，但焊缝塑性和抗裂性稍差。

随药皮中钾、 钠及铁粉等用量的变化，分为高钛钾型、高钛钠型及铁粉钛型等(3)药皮类型：钛钙型 电 源种类：直流或交流 主要特点：药皮中含氧化钛30%以上，钙、镁的碳酸盐20%以下，焊 条工艺性能良好，熔渣流动性好，熔深一般，电弧稳定，焊缝美观，脱渣方便，适用于全位 置焊接，如J422即属此类型，是目前碳钢焊条中使用最广泛的一种焊条4) 药皮类型：钛铁矿型 电源种类：直流或交流 主要特点：药皮中含钛铁矿305,焊条 熔化速度快，熔渣流动性好，熔深较深，脱渣容易，焊波整齐，电弧稳定，平焊、平角焊工 艺性能较好，立焊稍次,焊缝有较好的抗裂性(5) 药皮类型：氧化铁型电源种类：直流或交流主要特点：药皮中含多量氧化铁和较多 的猛铁脱氧剂，熔深大，熔化速度快，焊接生产率较高，电弧稳定，再引弧方便，立焊、仰 焊较困难，飞溅稍大，焊缝抗热裂性能较好，适用于中厚板焊接由于电弧吹力大，适于野 外操作若药皮中加入一定量的铁粉，则为铁粉氧化钛型 (6)药皮类型：纤维素型 电 源种类：直流或交流 主要特点：药皮中含15%以上的有机物，30%左右的氧化钛，焊接工艺 性能良好，电弧稳定，电弧吹力大，熔深大，熔渣少，脱渣容易。

可作立向下焊、深熔焊或单面焊双面成形焊接立、仰焊工艺性好适用于薄板结构、油箱管道、车辆壳体等焊接 随药皮中稳弧剂、黏结剂含量变化，分为高纤维素钠型(采用直流反接)、高纤维素钾型 两类(7) 药皮类型：低氢钾型(低氢钠型)电源种类：直流或交流(直流)主要特点：药 皮成分以碳酸盐和萤石为主焊条使用前须经300〜400°C烘焙短弧操作，焊接工艺性一 般，可全位置焊接焊缝有良好的抗裂性和综合力学性力适于焊接重要的焊接结构按 照药皮中稳弧剂量、铁粉量和黏结剂不同，分为低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型等(8) 药皮类型：石墨型电源种类：直流或交流 主要特点：药皮中含有多量石墨，通常用 于铸铁或堆焊焊条采用低碳钢焊芯时，焊接工艺性能较差，飞溅较多，烟雾较大，熔渣 少，适于平焊采用有色金属焊芯时，能改善其工艺性能，但电流不易过大(9) 药皮类型：盐基型 电源种类：直流 主要特点：药皮中含多量氯化物和氟化物，主 要用于铝及铝合金焊条吸潮性强，焊前要烘干药皮熔点低，熔化速度快采用直流电 源，焊接工艺性较差，短弧操作，熔渣有腐蚀性，焊后需用热水清洗 此外，对于药皮中 含有多量铁粉的焊条，可以称为铁粉焊条这时，按照相应焊条药皮的主要成分，又可分 为铁粉钛型、铁粉钛钙型、铁粉钛铁矿型、铁粉氧化铁型、铁粉低氢型等，构成了铁粉焊 条系列。

1) 容易引弧，保证电弧稳定，在焊接过程中飞溅小2) 药皮熔化速度应慢于焊芯熔化速度，以造成喇叭状的套简(套直长度应小于焊芯直径)， 有利于熔滴过渡和造成保护气氛；(3) 熔渣的比重应小于熔化金属的比重，凝固温度也应稍低于金属凝固温度，渣壳应易脱掉；(4) 具有掺合金和冶金处理作用；(5) 适应各种位置的焊接1) 焊条的牌号以结构钢为例：牌号，编制法结XXX,结为结构钢焊条，第3个数字，代表药皮类型,焊接电 流要求，第1、2数:代表焊缝金属抗拉强度2) 焊条牌号的编制方法(船用焊条除外)一个焊条牌号由六部份组成例如CHHE507CrNiFel3可分割为:1 (CHH)二个字母，中国航海产品代号 (E) —个字母，焊条种类 (50)二个数字，熔敷金属强度或合金类型4O (7) —个数字，药皮类型及电流种类CrNi) 1〜2字母，附加合金元素或焊条特性6O (Fel3)字母+二个数字，焊条名义效率1. CHH：中国航海产品代号(3) 焊条的型号焊条的型号是按国家有关标准与国际标准确定的oEXXX,以结构钢为例，型号编制法为字母“E表示焊条， 第一、二位表示熔敷金属最小抗拉强度，第三位数字表示焊条的焊接位置,第三、四位数字表示焊接电 流种类及药皮类型。

常用型号GMTNT20铸铁焊条冲压模的铸铁模块上焊补，焊层为马氏体，耐磨性优异GMT- ZT30铸铁焊条应用于灰口铸铁、球墨铸铁的焊补，机械加工性能良好强度是普通焊条的两倍GMT- ZT40铸铁焊条冲压模的铸铁模块上焊补，焊层为马氏体，耐磨性优异GMT- ZT50铸铁焊条主要用于打底缓冲层强度高GMT- ZT60铸铁焊条低温电焊条，主要用于硬面制作打底缓冲层GMT- ZT65铸铁焊条主要用于铸铁，合金铸铁，钢与铸铁焊接等⑷焊条型号的表示方法铸铁焊条用Z开头表示、低温钢镰合金焊条用W Ni表示、耐热钢焊条用R表示、堆焊焊条用D表示、 珞不锈钢焊条用G A表示、特种焊条用TS表示、银基焊条用HL表示、铜及铜合金焊条用T表示、铝及 铝合金。