IQC塑胶件检验标准--精选文档.doc

文件变更记录文件编号版本制定日期修改内容制 定审核批准G 制定确认批准 日期日期日期1、目的：建立塑胶件来料检验标准，确保塑胶件来料检验规范，保证塑胶件来料符合公司的使用要求2、 适用范围：适用于本公司所有塑胶件的外观、尺寸、结构及功能方面的检验3、 抽样和接收标准：对来料按GB2828单次抽样计划（一次检验水准）中一般检查水平II， AQL为CR=0、MA=0.40、MI=1.5抽样检查方案进行抽样检验4、 塑胶件缺陷定义： 4．1 注塑缺陷4.1.1批锋：指在模具分型处出现多余的溢边、毛刺4.1.2缩水：表面出现局部凹陷的现象4.1.3夹水纹：指熔胶分流汇合時因不完全熔合而產生的可見接合綫 4.1.4开裂：指胶件发生的机械创伤或潜在危险的机械创伤4.1.5变形：指胶件表面形状为扭曲、翘起、弯曲等现象4.1.6白边：指透明产品周边1mm处出现的一条白线4.1.7气纹：指胶件表面形成的银纹、斑纹现象4.1.8真空泡：指在制件壁内部形成的气泡4.1.9刮花：胶件表面因机械摩擦而产生的花纹或线状的划痕4.1.10颜色不均：指同一制件上，颜色参差不齐的现象，如色条、色花、色斑4.1.11缺胶:：胶件边缘出现不规则形状、少胶现象。

4.1.12错位：胶件组合的接合处出现高低不平4.1.13 烧焦：指胶件型腔远端在进胶过程中内部空气未排除，压缩升温导致胶件被烧4.1.14 顶白：指胶件在成型后被顶针顶出时，因顶出力不均而造成局部反白现象4.1.15 料花：指胶件注塑加工时，因材料烘烤温度不够或水份含量超标而出现的斑纹4．2喷油缺陷定义：4.2.1色斑：指局部颜色与整体颜色不一致现象4.2.2脱油：指制件表面油层损坏脱落现象4.2.3喷油灰尘：指空气中尘埃或油墨中含有颗粒状物、残渣等，被吸附在制品表面上4.2.4划痕：指制件表面油膜被锐物所划伤的痕迹4.2.5颜色偏差：指制件颜色与样板相比较出现过淡或过艳的颜色差异4.2.6流纹：指喷油表面出现的油墨流动而产生的痕迹4.2.7油墨附着力：检验油墨是否能够良好地依附在塑胶基材上；（5PCS/LOT）检验方法：用3M胶纸紧贴文字图案上，并用手反复按压，确认贴紧后，手持胶纸端部使其与试件被测面呈45°角，然后瞬间把拉胶纸端部，使其瞬间完全脱离物件被测面，检查油墨与试件基材有无剥离现象，没有则判合格ACC，如有则判附着力MAJ 4.2.8电镀件附着力：检验电镀层与基材是否附着完好；（5PCS/LOT）检验方法：用刀片在试件电镀面划10*10方格，每格距离为1mm，然后将3M胶纸贴牢方格表面，用手指压紧，使其方格内无气泡，再手持胶纸端部使其与丝印面呈45°角，然后迅猛拉胶纸端部，使其瞬间完全脱离试件表面，看电镀层与基材有无剥离现象，没有则判ACC，如有则判MAJ。

4.2.9油墨耐腐蚀性：是指油漆在胶件需能够抵抗一定的化学溶解5PCS/LOT）检验方法：用白绵纱包着500克砝码浸湿98%酒精压在试件被测面来回擦拭20次后，看试件被测面有无缺损、脱色，没有则判ACC，如有则判MAJ 4．3丝印缺陷定义4.3.1丝印位置偏移：指丝印图案尺寸位置与图纸所标注尺寸位置不符 4.3.2丝印沙孔：指在丝印图案上出现小孔现象 4.3.3漏油：指丝印内容上出现不应有的积油现象 4.3.4重影：指图案边缘有差距现象 4.3.5不规则边：指丝印图案的笔画边缘出现锯齿的现象 4.3.6油污：指制作件表面上粘有油渍的现象 4.3.7耐腐蚀性：同喷油缺陷 4.3.8丝印附着力：同喷油缺陷 4．4外观缺点定义 4.4.1黑点：是指诸如黑点、白点、污渍、尘、混色、丝印沙孔、脱油、凹痕及蓝黑之总称 4.4.2丝状缺点：是指划痕、花痕、油丝、夹水纹、印痕、模花痕等线状之缺点总称 4.4.3密集点、线状点：是指点状直径大于0.2mm和线长于2.5mm，线宽大于0.1缺陷。

5、 检测方法、工具及条件 5．1检验方法：目测、手感、实配、擦拭 5．2检测工具：卡尺、标准3M胶纸、外观缺点样品、浓度为98%的酒精、图纸、塞规 　　　5．3检验条件 5.3.1 灯光强度：60W荧光灯（照明强度达到800LUX） 5.3.2 目视距离：眼睛与被测物体的距离约30cm-45 cm 5.3.3 目视角度：检测角度范围与被测检面成90°±45°A级面在检验时应转动，以获得最大反光效果B级面和C级面在检验时不必转动附图： 光源=40W日光灯 　　　　　　　零件表面 人眼 距离637毫米 图16、收货标准6.1 表面重要度定义A面：产品正常使用时经常看到的面，如面板，前壳，产品的上表面、正面。

B面：产品正常使用时不经常看到的面，如产品的后面、侧面等C面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如产品的底面，内部零件的表面等示意图Ａ面B面Ｃ面6.2缺陷代码对照表：（表1）缺陷名称代码表代码名称单位Ｎ数目个Ф直径mmＬ长度mmＨ深度mmＷ宽度mmＳ面积 mm²项目 塑胶件不良项目判定 CRMAMI1.颜色不均（色条、色线、色花），白边（分型面附近1mm处），比对样板，不超样板的颜色√2.变形：扭曲（机身不平），翘曲高度大于总长0.2%，弯曲高度大于总长0.2%，√3.按键孔和按键周边有披锋，塑胶件周边有披锋，对功能及外观无影响的披锋长度：W≤1mm√4.产品粘模 √5.痴模（模花）：A面:大于1个√B面L≤1mm,W≤0.2mm大于1个， √C面L≤1mm,W≤0.2mm 大于2个，两个间距≥2cm；√6.夹水线：A面:大于1个√B面L≤1mm,W≤0.2mm 大于1个；√C面L≤1mm,W≤0.2mm 大于1个；√7.气纹：因气体干扰使胶件表面形成一种雾状发暗痕迹流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾色或亮色的痕迹 阴阳纹：胶料表面呈现的光洁度不同或光泽不同痕迹。

√A面:大于1个；√B面L≤2mm,W≤0.2mm 大于1个；C面L≤2mm,W≤0.2mm 大于2个；两个间距≥2cm√8.缩水：√A面大于1个；B面s≤0.5cm2大于1个；√C面s≤0.5cm2大于2个；两个间距≥2cm√9.污点，杂物：塑胶件表面没有明显刮手的感觉,不见底色,但30cm视距可见的线状凹痕A面: 大于1个√B面:L≤1mm, W≤0.3mm 接受2个，两个间距≥2cm,√C面:L≤1mm, W≤0.5mm 接受3个，两个间距≥2cm,√10.划痕（包纤维状毛絮）塑胶件表面有明显指甲感觉的凹痕A面:不接受或W≤0.30mm 1个 B面:L≤1mm, W≤0.5mm 大于1个，或者W≥0.50mm 2个√C面:L≤2mm, W≤0.5mm 大于2个，两个间距≥2cm，或者W≥0.50mm 3个√11.烧焦，银纹A面： B面：:L≤2mm, W≤0.5mm小于1个，√C面：:L≤2mm, W≤0.5mm小于2个，且两个间距≥2cm，√6.4喷油品质接收标准1.色斑：局部颜色与整体颜色不一致判定：同一面必须颜色一致，不同面可依据样品判定√2.脱油：指制件表面油层损坏脱落。

判定：不接受3.喷油灰尘：制品表面有颗粒、丝状杂质A面：大于1个 √B面：:L≤2mm, W≤0.1mm或s≤0.3mm2大于2个，√C面：:L≤2mm, W≤0.1mm或s≤0.3mm2大于3个，√4.划痕：指制件表面油膜被锐物所划伤的痕迹A面：大于 1个，√B面：:L≤1mm, W≤0.5mm 大于1个，√C面：:L≤1mm, W≤0.5mm 大于2个， √5.颜色偏差： 30-45cm对比样品目视不明显30-45cm对比样品目视2S明显6.流纹：喷油表面出现的油墨流动而产生的痕迹30-45cm对比样品目视不明显√30-45cm对比样品目视不明显√6.5丝印质量收货标准1.色差：不接受2.丝印偏移：判定：.0.3mm≤偏移≤0.35mm√3.沙孔：产品表面有沙子般大小的小孔A面：大于1个，√B面：D≤0.3mm2大于1个√C面：D≤0.3mm2大于2个，两个间距≥2cm,。