产品外观检查及测试.doc

产品构件外观检查及测试规范1　 目的 发现、控制不合格品，采用相应措施处置，以防不合格品误用2　 范畴 本原则用于我司所有产品的构造件检查，并且合用于各产品的研发、试生产、IQC来料检查、QA增强性实验等各个阶段3　 引用原则GB/T 12610-1990 塑料上电镀层 热循环实验 （C循环）QJ 2028－1990 镀覆层可焊性实验措施 金属制品检查规范－镀覆零件检查4　 定义4.1　 不良缺陷定义点缺陷 具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准 颗粒 在喷漆件表面上附着的细小颗粒 积漆 在喷漆件表面浮现局部的油漆堆积现象阴影 在喷漆件或塑料件表面浮现的颜色较暗的区域桔纹 在喷漆件或电镀件表面浮现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平透底 在喷漆件表面浮现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象鱼眼 由于溶剂挥发速度不适而导致在喷漆件表面有凹陷或小坑多喷 超过图纸上规定的喷涂区域剥落 产品表面上浮现涂层或镀层脱落的现象。

毛絮 油漆内自身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮色差 产品表面呈现出与原则样品（客户承认样品）的颜色的差别，称为色差光泽不良 产品表面呈现出与原则样品（客户承认样品）光泽不一致的状况手印 在产品表面或零件光亮面浮现的手指印痕异色点 在产品表面浮现的颜色异于周边的点多胶点 因模具方面的损伤而导致局部细小的塑胶凸起缩水 当塑料熔体通过一种较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高 的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑亮斑 对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象硬划痕 由于硬物摩擦而导致产品表面有深度的划痕细划痕 没有深度的划痕飞边 由于注塑参数或模具的因素，导致在塑料件的边沿或分型面处所产生的塑料废边熔接线 塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能较好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线 翘曲 塑料件因内应力而导致的平面变形顶白/顶凸 由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。

填充局限性 因注射压力局限性或模腔内排气不良等因素，使融熔树脂无法达到模腔内的某一角落而导致的射料局限性现象银条 在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹流纹 产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹烧焦 在塑料件表面浮现的局部的塑料焦化发黑边拖花 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所导致边沿的擦伤破裂 因内应力或机械损伤而导致产品的裂纹或细小开裂龟裂 软胶（橡胶或硅胶）件由于环境老化而导致在产品表面上有裂纹浇口 塑料成型件的浇注系统的末端部分油渍 在产品表面所残留的油污气泡 由于原料在成型前未充足干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡凹坑 由于模具的损坏等因素，导致在平面上浮现的高下不平透明度差 指透明区浮现模糊、透明度不佳的现象拉白 成型品脱模时，由于钩料杆的拉力不小于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化4.2　 产品测量面的定义0 检查/测量面：产品上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区I 检查/测量面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的重要表面，如镜片的非信息显示区、前壳、后壳、电池盖的正面、插头翻转的正反两面。

II 检查/测量面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及产品配件的外表面，插头翻转的侧面III 检查/测量面：正常使用时看不到，只有在装卸电池时可看到的内表面，如被电池盖住的面或电池盖的内表面；IV检查/测量面：只有在拆卸产品时才干看到的零件表面4.3　 缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1表1代码名称代码名称N数目D直径(mm)L长度(mm)H深度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)S面积（mm2）5　 产品检查条件及环境产品检查条件及环境的规则如下：a) 距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～ 350mm；b) 时间：每片检查时间不超过12s；c) 位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；d) 照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500～550mm ，（照度达500～550Lux）6　 整机装配检查产品装配的检查项目如下：a) 检查各外观件的质量符合规定；b) 上壳与下壳之间的间隙均匀， 段差均匀且不不小于0.30mm；c) 各按键的功能正常，且手感均匀一致；d) 电池卡扣的弹性正常，电池易于拆装； 7　 塑胶喷漆件检查7.1　 塑胶喷漆件外观检查(见表2)表2序号不良项目I测量面II测量面11点缺陷有颜色对比的点缺陷D≤0.3mm（S≤0.07mm2）， N≤1当D≤0.35mm(S≤0.10mm2)，N≤1；当D≤0.25mm（S≤0.05mm2）, N≤2且DS≥15mm 无颜色对比的点缺陷当D≤0.35mm(S≤0.1mm2) ,N≤1 ；当D≤0.25mm（S≤0.05mm2）, N≤2且DS≥15mm 当D≤0.4mm(S≤0.13 mm2) , N≤1 ；当D≤0.3mm（S≤0.07mm2）, N≤2且DS≥15mm 注：当点的直径≤0.10mm且DS≥2mm时可忽视不计。

2硬划痕（碰伤）D≤0.35mm，(S≤0.1mm2)，N≤1D≤0.4mm(S≤0.13mm2)，N≤1L≤0.5mm，W≤0.2mm，N≤1(S≤0.1mm2)L≤0.8mm，W≤0.2mm，N≤1(S≤0.16mm2)3细划痕L≤3mm, W≤0.1mm ，N≤1(S≤0.3mm2)L≤5mm，W≤0.1mm，N≤1(S≤0.5mm2) 4纤维状毛絮L≤3mm, W≤0.2mm ，N≤1(S≤0.6mm2)L≤3mm, W≤0.2mm ，N≤2且DS≥15mm 5积漆参照限度样品6缩水参照限度样品7多喷参照限度样品8桔纹不容许9阴影不容许10色差参照上下限度样品 11光泽不良参照上下限度样品12手印（不可擦除）不容许13透底不容许14剥落 不容许注：点缺陷涉及异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷7.2　 附着力测试用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格， 每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相似实验；成果鉴定： 规定附着力≥4B时为合格。

5B－划线边沿光滑，在划线的边沿及交叉点处均无油漆脱落； 4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积不不小于5％；3B－在划线的边沿及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；2B－在划线的边沿及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；1B－在划线的边沿及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；0B－在划线的边沿及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积不小于65％7.3　 耐醇性测试用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40次/分钟～60次/分钟的速度 ,20mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环成果鉴定: 实验完毕后以油漆不透底（露出底材）时为合格7.4　 耐磨性测试用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦200个循环成果鉴定：实验完毕后以油漆不透底（露出底材）时为合格注：如果采用的是UV漆，规定耐磨性300个循环。

7.5　 特别阐明：阐明:如果需要进行油漆性能测试，必须等喷漆件放置7天（等油漆充足干燥）后方可进行测试尺寸检查见工程图8　 塑料件检查塑料件外观检查见表3表3序号不良项目I测量面II测量面III测量面11 点 缺 陷有颜色对比的点缺陷D≤0.3mm(S≤0.07mm2) , N≤1 当D≤0.35mm (S≤0.1mm2) , N≤1；当D≤0.25mm(S≤0.05mm2) , N≤2 且DS≥15mm； D≤1.0mm（S≤0.8 mm2）, N≤2 ；无颜色对比的点缺陷当D≤0.35mm (S≤0.10 mm2), N≤1；当D≤0.25mm(S≤0.05mm2) , N≤2 且DS≥15mm；当D≤0.4mm（S≤0.13m m2）, N≤1；当D≤0.3mm(S≤0.07mm2) , N≤2 且DS≥15mm；注：当点缺陷的直径≤0.10mm且DS≥2mm时可忽视不计2硬划痕（碰伤）D≤0.35mm (S≤0.1 mm2), N≤1；D≤0.4mm (S≤0.13mm2), N≤1；D≤1.0mm(S≤0.80mm2), N≤2；L≤0.5mm，W≤0.2 mm，N≤1 （S≤0.1mm2）L≤0.8mm，W≤0.2 mm，N≤1 （S≤0.16mm2）L≤4mm，W≤0.2 mm，N≤2（S≤0.8mm2）3细划痕L≤3mm，W≤0.1mm ，N≤1（S≤0.3 mm2）L≤5mm，W≤0.1mm ,N≤1（S≤0.5 mm2）L≤10mm，W≤0.1mm，N≤2（S≤1.0 mm2）4飞边不容许H≤0.10mm且不影响装配H≤0.20mm且不影响装配5缩水参照限度样品参照限度样品不限6熔接线参照限度样品参照限度样品不限7边拖花参照限度样品参照限度样品不限8翘曲参照图纸规定参照图纸规定不限9色差参照限度样品或ΔE ≤1时合格不限10顶白/顶凸不容许不容许不限11填充局限性不容许不容许不影响装配和功能时不限12银条/流纹/烧焦等不容许不容许不限注：点缺陷涉及异色点、杂质、亮斑（点）等呈现点形状的缺陷。

9　 塑料电镀件(外观件)检查9.1　 外观检查外观检查见表4表4序号不良项目规格描述塑料电镀件的正面(I测量面。