【2017年整理】架空绞线工艺规范.doc

文件编号：XXXXX-2010管理状态：X/X 受控编号：架空绞线工艺规范公公 司司 名名 称称 公公 司司 名名 称称发布日期: 年 月 日 实施日期： 年 月 日密 级 一 般X X X X有 限 公 司工 艺 规 范文件编号 XXXXXX共 19 页 第 1 页 架空绞线工艺规范 管理状态 X/X目 录1． 工艺要求2． 产品制造流程图3． 结构参数表4． 产品检验指导书编 制 日 期审 核 日 期批 准 日 期文 件 变 更 记 录 表序号 文件变更原因 变更内容 变更文件编号123456789101112131415161718架空绞线工艺规范1．适用范围1.1 本工艺规范适用于架空绞线的生产1.2 本工艺规范适用的产品型号、名称及规格见：表 1表 1型号 名称 规格号-绞合结构JG1A、JG1B、JG2A、JG3A 钢绞线 4-7～40-19JL 铝绞线 15.89-7~502.90-37JL/G1A、JL/G1B、JL/G2AJL/G2B、JL/G3A钢芯铝绞线 10.60-7/1~795.17-54/192．编制依据GB/T1179-2008《圆线同心绞架空导线》3．技术要求3.1 所用材料圆硬铝线应符合 GB/T17048-2009《架空绞线用硬铝线》的规定。

圆镀锌钢线应符合 GB/T3428-2002《架空绞线用镀锌钢线》的规定镀锌钢线应符合 GB/T3428-2002《架空绞线用镀锌钢线》的规定3.2 结构3.2.1 钢绞线3.2.1.1 绞线中镀锌钢线的根数和标称直径应符合 GB/T1179-2008 中表 D12的规定3.2.1.2 绞合节距应符合 GB/T1179-2008 中表 2 的规定任一绞层的节径比应不大于紧邻内层的节径比相邻层的绞向应相反，最外层的绞向应为右向3.2.2 铝绞线3.2.2.1 绞线中铝线的根数和标称直径应符合 GB/T1179-2008 中表 D1 的规定3.2.2.2 绞合节距应符合 GB/T1179-2008 中表 2 的规定任一绞层的节径比应不大于紧邻内层的节径比相邻层的绞向应相反，最外层的绞向应为右向3.2.3 钢芯铝绞线3.2.3.1 绞线中铝线的根数和标称直径应符合 GB/T1179-2008 中表 D4 的规定3.2.3.2 绞合节距应符合 GB/T1179-2008 中表 2 的规定任一绞层的节径比应不大于紧邻内层的节径比相邻层的绞向应相反，最外层的绞向一般为右向3.3 工艺质量3.3.1 绞合3.3.1.1 架空绞线表面应光洁，不得有与良好工业品不相称的所有缺陷。

3.3.1.2 绞合应均匀、紧密3.3.2 钢绞线焊接绞制过程中，单根或多根镀锌钢线不允许有接头3.3.3 铝绞线、钢芯铝绞线焊接3.3.3.1 每根制造长度的导线不应使用多于 1 根有接头的成品铝单线3.3.3.2 绞制过程中不应有为了要达到要求的导线长度而制作的铝接头3.3.3.3 在绞制过程中，铝单线若发生非内在缺陷性的意外断裂，允许有接头接头应与原单线的几何形状一致，例如接头应修光，使其直径等于原单线的直径，而且不应弯折 铝单线的接头应不超过表 2 的规定值在同一根单线上或整根导线中，任何两个接头间的距离应不小于 15 米，接头处应光滑圆整 表 2 铝导线允许的接头数 3.3.3.4 圆铝线接头应采用电阻对焊或冷压焊，电阻对焊的接头应退火，接头两侧退火距离约为 250mm接头处的机械强度不要求达到铝线基体的机械强度，退火后的电阻对焊接头的抗拉强度应不小于 75MPa，冷压焊接头的抗拉强度应不小于 130MPa 3.3.2.5 绞制过程中，单根或多根镀锌钢线不允许有接头。

3.4 成品架空绞线3.4.1 钢绞线的性能应符合下列规定：3.4.1.1 抗拉强度应不小于 GB/T1179-2008 中表 D12 规定抗拉强度最小值的95%，试验时夹具的移动速度应在 25～100mm/min3.4.1.2 卷绕性能应符合 GB4909.7-2009 的规定进行卷绕试验,以不超过60r/min 的速度,在直径与硬铝线直径相同的芯轴上卷绕 8 圈,退 6 圈,再重新紧密卷绕,硬铝线应不断裂3.4.1.3 按 GB/T3048.2-2007 规定的例行试验方法测量电阻率,20℃时的电阻率应不大于 28.264nΩ·m3.4.2 绞后镀锌钢丝的性能应符合下列规定：3.4.2.1 抗拉强度应不小于 1244N/mm2试验时夹具的移动速度在25～100mm/min3.4.2.2 伸长 1%时的应力符合 GB/T3428-2002 中的规定3.4.2.3 韧性试验，在扭转试验或伸长率试验中任选一种扭转速度应不超过 60 转/分钟，100 倍线径长度试样上的扭转数应不少于 16 次伸长铝试验时，标距长度为 200mm，试样的伸长率应不小于 35%3.4.2.4 卷绕性能应符合 GB/T3428-2002 中的规定。

3.4.2.5 锌层的重量、附着性及均匀性应符合 GB/T3428-2002 中的规定3.4.3 成品绞线表面应光洁，不得有过量的润滑油脂和与良好工业品不相称的任何缺陷3.4.4 钢绞线的单位长度质量应分别不大于 GB/T1179-2008 标准中表 D12 所列出的标称值的±2％3.4.5 导线应成盘交货,最外一层与电缆盘侧板边缘的距离应不小于 30mm, 并妥善包装连接在一起的两根导线，其连接处应至少剪断一半，并将连接处的两边扎牢 根据双方协议，允许以任何长度的绞线交货短段交货允许成圈交货，每圈应至少捆扎三处，并妥善包装生产过程中不可避免地出现短段导线，短段导线的长度不小于合同规定制造长度的 50％，其数量应不超过交货总量的 5％3.5 成品铝绞线、钢芯铝绞线3.5.1 绞后圆铝线的性能应符合下列规定：3.5.1.1 抗拉强度应不小于 GB/T17048-2009 中表 1 规定抗拉强度最小值的 95%，试验时夹具的移动速度应在 25～100mm/min3.5.1.2 卷绕性能应符合 GB4909.7-2009 的规定进行卷绕试验,以不超过60r/min 的速度,在直径与硬铝线直径相同的芯轴上卷绕 8 圈,退 6 圈,再重新紧密卷绕,硬铝线应不断裂。

3.5.1.3 按 GB/T3048.2-2007 规定的例行试验方法测量电阻率,20℃时的电阻率应不大于 28.264nΩ·m3.5.2 绞后镀锌钢丝的性能应符合下列规定：3.5.2.1 抗拉强度应不小于 1244N/mm2试验时夹具的移动速度在25～100mm/min3.5.2.2 伸长 1%时的应力符合 GB/T3428-2002 中的规定3.5.2.3 韧性试验，在扭转试验或伸长率试验中任选一种扭转速度应不超过 60 转/分钟，100 倍线径长度试样上的扭转数应不少于 16 次伸长铝试验时，标距长度为 200mm，试样的伸长率应不小于 35%3.5.2.4 卷绕性能应符合 GB/T3428-2002 中的规定3.5.2.5 锌层的重量、附着性及均匀性应符合 GB/T3428-2002 中的规定3.5.3 成品绞线表面应光洁，不得有过量的润滑油脂和与良好工业品不相称的任何缺陷3.5.4 铝绞线及钢芯铝绞线的单位长度质量应分别不大于 GB/T1179-2008 标准中表 D1 和表 D4 列出的标称值的±2％.3.5.5导线应成盘交货,最外一层与电缆盘侧板边缘的距离应不小于 30mm, 并妥善包装。

连接在一起的两根导线，其连接处应至少剪断一半，并将连接处的两边扎牢 根据双方协议，允许以任何长度的绞线交货短段交货允许成圈交货，每圈应至少捆扎三处，并妥善包装生产过程中不可避免地出现短段导线，短段导线的长度不小于合同规定制造长度的 50％，其数量应不超过交货总量的 5％钢绞线工艺流程图镀锌钢丝 绞线 包装 成品图例 原材料 工序 抽检 成品S SS铝绞线及钢芯铝绞线工艺流程图铝杆 拉丝 绞线 包装 成品镀锌钢丝图例 原材料 工序 抽检 成品S SSS钢 绞 线 结 构 参 数绞 合 节 距 (mm)绞 合 外 径 (mm）内 层 外 层内 层 Ⅰ Ⅱ标称截面积 规格号截面积mm2结构根数根/直径Ⅰ Ⅱ外 层排列方式范 围 绞向 范 围 绞向 范 围 绞向30 4 27.1 7/2.22 6.66 1+6 66.60-106.56 右40 6.3 42.7 7/2.79 8.36 1+6 83.60-133.76 右65 10 67.28 7/3.51 10.53 1+6 105.30-168.48 右85 12.5 84.7 7/3.93 11.78 1+6 117.80-188.48 右100 16 108.4 7/4.44 13.32 1+6 133.20-213.12 右100 16 108.4 19/2.70 8.10 13.48 1+6+12 81.00-129.60 左 134.80-215.68 右150 25 169.4 19/3.37 10.11 16.85 1+6+12 101.10-161.76 左 168.50-269.60 右250 40 271.1 19/4.26 12.78 21.31 1+6+12 127.80-204.48 左 213.10-340.96 右铝 绞 线 结 构 参 数绞 合 节 距 (mm)绞 合 外 径 (mm）内 层 外 层内 层 Ⅰ Ⅱ标称截面积规格号 截面积 mm2结构根数根/直径Ⅰ Ⅱ Ⅲ外 层排列方式范 围 绞向 范 围 绞向 范 围 绞向16 16 16 7/1.71 5.12 1+6 51.2~71.68 右25 25 25 7/2.13 6.40 1+6 64~89.6 右40 40 40 7/2.70 8.09 1+6 80.9~113.26 右63 63 63 7/3.39 10.2 1+6 102~142.8 右100 100 100 19/2.59 7.77 12.9 1+6+12 77.7~124.32 左 129~180.6 右125 125 125 19/2.89 8.67 14.5 1+6+12 86.7~138.72 左 145~203 右160 160 160 19/3.27 9.81 16.4 1+6+12 98.1~156.96 左 164~229.6 右200 200 200 19/3.66 10.98 18.3 1+6+12 109.8~175.68 左 183~256.2 右250 250 250 19/4.09 12.27 20.5 1+6+12 122.7~196.32 左 205~287 右315 315 315 37/3.29 9.87 16.45 23.0 1+6+12+18 98.7~157.92 右 164.5~263.2 左 230~322 右400 400 400 37/3.71 11.13 18.55 26.0 1+6+12+18 111.3~178.08 右 185.5~296.8 左 2。