北翼2#总回风施工组织设计(新).doc

前 言 山西兰花古县宝欣煤业有限公司（简称宝欣煤矿）北翼2#煤回风大巷工程经公开招标，由温州矿山井巷工程有限公司中标承建 为全面落实合同中提出的各项指标，有效地组织技术打算及人员打算，确保合同工期及工程质量要求的实现，依据宝欣煤矿北翼2#煤回风大巷工程设计技术特征和本处施工装备实力，编制北翼2#煤回风大巷工程掘砌工程施工组织设计，以指导该工程施工一、编制原则1、细致贯彻执行国家的各项建设方针和技术政策,在确保平安施工和工程质量以及合同所规定其它指标的前提下，科学合理组织施工2、主动推广国内外先进技术和先进阅历，合理支配施工依次，优选施工方案，组织平行交叉作业，加快施工打算工作进度3、提高施工机械化程度，改善工作环境和劳动条件，提高劳动生产率，缩短掘进工期 4、合理支配资源和劳动组织，有支配、有重点地组织人力和物力，确保各项技术经济指标的全面实现二、编制依据1、古县宝欣煤矿北翼2#煤回风大巷工程平、剖、断面图2、《煤矿平安规程》（2011年版）3、《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213-904、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》MT5009-945、《建井工程手册》、《凿井图册》等国家及煤炭行业现行有关政策、法令、规定和标准(一)、工程概况1、矿井概况 山西兰花古县宝欣煤业有限公司（简称宝欣煤矿）矿井设计生产实力为90kt/年，接受主斜副立混合开拓，工业场地内布置有主斜井、副立井、回风立井三个井筒。

宝欣煤矿位于山西省古县北平镇贾寨村东，行政区划属北平镇管辖其地理坐标：北纬36027／46∥-36029／52∥，东经112008／07∥-112009／48∥井田其西有安泽至北平的县级公路通过，为柏油路面，自井田往西北约11km到北平，往东南13km到安泽县的唐城镇，往西南约55km到古县县城，经县城向东南约18km可达309国道，约98km可达309国道，约98km可到洪洞发煤站交通较为便利井田地处太岳山系霍山东部，古县北部，地形困难，山岭起伏，沟谷纵横河谷多为“V”字型，区内基岩袒露，多植被地势覆盖，黄土零星分布于梁峁山垣地带及沟谷中，多被第四系沉积物覆盖，纵观全井地势，北高南低，最高点位于井田东北部，海拔标高1440.2，最低点位于井田西南部，海拔标高1119.8，相对高差为320.4m，属中山区2、北翼2#煤回风大巷工程设计技术特征2.1巷道开口及掘进状况： 北翼1#联络巷中距集中轨道巷40米（中至中）处开口，以北偏东1.50方位开口沿3#煤层底板掘进50m后以+130上山掘进64m至2#煤层，沿该煤层底板掘进直至与北翼5#联络巷贯穿，北翼2#煤回风大巷设计长度为1100米2.2北翼2#煤回风大巷设计长度为1100 m，巷道为矩形巷道。

巷道设计变更后断面毛宽为4320mm，毛高为3600mm，毛断面15.56 m2，净宽为4120mm，净高为3500mm，净断面为14.42m2 3、井工作面地质及水文地质本工作面地表为山坡地形，地表无河流及其它水体，地表水对工作面正常掘进影响不大，井下也无涌水，但承压水位标高高于掘进工作面，所以掘进过程中必需严格坚持“有掘必探、先探后掘”的探放水制度，提前做好排水工作，完善排水系统，保证工作面正常掘进同时要加强隐伏构造的探测工作，防治水害事故的发生二）北翼2#煤回风大巷工程施工工艺1、机掘作业方式：1、掘进机进刀方式：截割时全断面分一次截割成巷截割时从巷道底部进刀截割掏槽掏槽时，先向前切割100～150mm，再向左或向右水平切割200～300mm，然后方可以纵向深部切割2、进刀依次：截割完掏槽后，左右摇摆截割头自下而上进行切割，截割头每横向切割一次，截割头抬高0.6m，最终刷帮整型，直至断面切割成型，符合设计断面要求3、循环进尺3.1、在顶板完好、无节理、层理，无片帮的状况下，循环进尺为800mm，帮锚杆滞后顶锚杆1排（800mm）打设锚杆排距为800mm3.2、掘进过程中，在顶压较大、顶板岩性不好、煤层层理、节理发育和出现高顶时，循环进尺缩小为700mm或600mm，帮锚杆紧跟工作面打设，或依据现场状况更改支护方式。

3.3、临时支护架设方法：（1）、临时支护采2根000mm长的3寸钢管做前探梁，每根前探梁穿在专用前探梁卡内，圆环顶端设有螺纹座与顶锚杆尾部的螺纹连接同一前探梁上的吊环间距为1600mm，按锚杆间、排距匀整悬吊到顶部锚杆上，并用木板和木楔接顶背实2）、架设工作台：在最终一排永久支护下搭设工作台，将架板（4200×350×30mm）搭设在梯子两侧，架板在梯子两侧外露部分不少于200mm3）、铺顶网：作业人员站在工作台上将临时支护网片与永久支护网片对接，并在左、中、右各联3孔以上4）、前移前探梁：作业人员将前探梁卡扭结在靠近工作面的顶锚杆上（扭结长度不少于30mm），2人将护顶大板与钢带横放在前探梁上方，用长柄工具将顶网托起，同时后面两人用长柄工具将前探梁推至工作面，然后将护顶大板与钢带位置摆放合适5）、临时绞顶：用大木楔将顶绞实背牢3.4、支护工艺：(1)、锚杆施工工艺：①打眼：掌钎工用左手抓住处于直立状态的锚杆钻机手把，右手将1m钻杆插入钻机夹盘内，操作者抓紧锚杆钻机T型把手，然后顺时针旋转支腿限制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达限制板加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转水限制阀，钻杆同时溢水冲刷清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。

照上述操作程序完成2.0m钻杆打眼（顶锚杆孔深为2750㎜）②安装锚杆：先把搅拌螺母、锚垫及减磨垫圈套在锚杆上，再将一支CK2360树脂药卷和一支K2360树脂药卷依次装入钻孔并用锚杆将药卷推至孔底 ，并将搅拌器插入钻机夹盘内，然后边搅拌边推动，直到将锚杆送入孔底搅拌约20s后，感觉药卷凝固后停止搅拌③紧固锚杆：卸下搅拌螺母，等待1min，操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规定的预紧力167N.m，确保锚杆托板紧贴岩壁，缩回钻臂2)、帮锚杆施工工艺①打眼：按规定联网后，标出帮眼位置，接受MQS-50/1.7型风钻，配备Φ22mm×1000mm的中空六角钢钎杆及Φ28mm一字形活钎头湿式凿岩帮锚杆孔深为1950㎜）②安装锚杆：每帮两人一组，利用杆体将一支Z2360树脂药卷轻推到帮眼孔底，杆尾通过搅拌器与钻机连接，然后起先搅拌树脂药卷，搅拌时间连续进行，搅拌时间限制在60～80s，中途不得间断③紧固锚杆：停止搅拌1min后，上托板、螺母，上紧锚杆螺母，预紧力矩不小于67N.m3)锚索施工工艺1、钻孔：搭好工作台，利用MQT-120/2.3型气动钻机协作B19六方中空可接长钻杆和φ28㎜钻头按设计位置钻孔。

一人在工作台上扶钻机并接长钻杆，一人在工作台下扶钻机，第三人负责操作钻机，三人密切协作按顶锚杆打眼工艺逐根接好钻杆打设锚索钻孔达到规定要求，然后缩下钻机逐根卸下钻杆锚索孔深为6100㎜）打设锚索时必需视察锚索孔岩性变更，并且有锚索岩性写实记录台帐；假如岩性有变更随时向生产科汇报，由生产科依据岩性变更制定相应的支护设计变更2、安装：利用锚索将1支CK2360药卷、2支KZ2360树脂药卷依次轻轻推送入孔底，锚索下端用专用搅拌器与钻机相连，2人扶钻机，保持钻机与钻孔成一线开动钻机边搅拌边推动锚索，先慢后快，待锚索插入钻孔达规定量后，全速旋转搅拌40s后停止，下缩钻机，卸下搅拌器搅拌后锚索外露长度不得超过350㎜3)、张拉：等待40分钟后，依次安装托板及锁具，使它们紧贴顶板然后挂上张拉千斤顶，用网丝把千斤顶与顶网绑结坚实3.5、 喷砼施工工艺（1）、打算工作：①检查锚杆（索）安装和金属网铺设是否符合设计要求，出现问题要刚好处理②清理喷射现场的杂物，接好风水管路、输料管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管运用③将喷浆机安装到位，垫平放稳，接通电源，检查喷浆机是否完好，并空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

④喷射前必需用静压水冲洗岩面，在巷道顶部及两帮设置喷厚标记⑤喷射人员要佩带齐全有效的劳动爱惜用品⑥用矿车将拌好的潮料运输到喷浆机旁边2）、喷砼工艺要求：①喷射依次为：先帮后顶，从墙基起先自下而上进行，喷枪头与受喷面应保持垂直，垂直距离0.8～1.2m②人工拌料时接受潮拌料，水泥、沙、石子应清底并翻拌三遍使其混合匀整，喷设混凝土配比严格按试验室所给数据施工③喷浆机的供风压力为0.4Mpa，水压应比风压高0.1Mpa左右喷射过程中应依据出料量的变更刚好调整给水量，保证水灰比在0.4～0.5之间，使喷射的混泥土无干斑、无流淌，粘着力强，回弹料少④一次喷厚在30～70mm，并要刚好复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面3）、喷砼作业：喷射工作起从前，应先在喷射地点铺上旧风筒，以便收集回弹料，开机时必需先开水，后开风，再开机，最终上料喷射时，先填平补齐凹处和超挖部分，然后再按区段进行有秩序的喷浆，接受螺旋轨迹沿横向从下向上反复运动，螺旋圈径为0.1～0.3m，反复运动长度在1～1.5m之间喷射完毕，待机内余料全部喷出后再停机、关水，最终停风喷射工作结束后，喷层必需连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。

一次喷射完毕，应立刻收集回弹物，并应将当班拌料用净当班喷射工作结束后，必需卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部全部灰浆和材料5、装矸与排矸工作面的矸（煤）经EBZ-160型综掘机运至巷道内的80型皮带机运输至北翼1#联络巷的40型煤溜，通过煤溜运输至运输大巷的主运80型皮带机形成该工作面的出煤（矸）6、特别地层施工掘进过程中，假如遇到特别区段，如掘进拐弯、上山、下山、穿越、跨越、立交等，要依据实际状况，制定专项技术措施，以针对性的指导施工掘进过程中，如探出地质构造，必需停止掘进，刚好向地测科、生产技术科、调度室等相关部室汇报，待详细探明构造状况，制定掘进方案，补充专项平安技术措施三）、北翼2#煤回风大巷设备选型及生产系统1、主要设备配备JD11.4型绞车2部、SZB-620/40型煤溜1部、DSJ80/30/2×55KW可伸缩皮带机1部、FBDN05.6 2×15KW型矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机2台、MQT-120/2.3型气动锚杆钻机2台， MQS-50/1.7帮锚杆钻机2台EBZ-160型综掘进一台2、压风系统2.1、本掘进工作面压风从北翼运输巷内5吋压风管路接出，再用4吋钢管接至工作面。

压风管路敷设在巷道西帮，压风管路吊挂成一条直线，距巷道底板为1100mm2.2、压风系统管理要求：（1）压风管路接受快速接头连接，连接必需严密，不得有漏风现象2）压风管路吊挂成一条直线，每50m安设一个支管阀门，每100m安设一个大闸阀门，并对大闸阀门挂牌管理3）压风管路必需随工作面对前延长，且与工作面的距离不得超过20m4）工作面20m内压风管路接受￠19mm与4吋压风管路连接，且高压胶管的每个接头必需用专用的“U”型卡3、排水系统 依据地质资料供应本工作面掘进涌水量不大工作面挖排水沟导水，局部排水接受2台BQW-7.5型水泵（一台运用，一台备用）及3寸胶管排水，排水管接至已掘上山段水沟自流排水，积水排入北1#联络巷，由联巷内水沟至集中运输巷水沟自流至集中运输巷临时水仓，临时水仓设抽水泵排至主斜井底水仓由主排水泵排至地面临时水沟规格500（毛宽）×500mm.4、通讯、信号照明系统及监控系统4.1、。