5S培训教材第一部分导入.ppt

1第一部分第一部分————导导 入入5S 管管 理理 培培 训训2014年年3月月12u 5S5S的起源与发展的起源与发展u 5S 5S管理的定位与方法管理的定位与方法u 推行推行5S5S的目的与理由的目的与理由u 推行推行5S5S成功的关键成功的关键u 5 5个个S S之间的关系之间的关系u 5S5S与其它管理的关系与其它管理的关系纲要纲要：：235S：：       是由以下是由以下5个日文组成，因为这五个单词日文前面发音个日文组成，因为这五个单词日文前面发音都是都是“S”，所以统称为，所以统称为“5S”       SEIRI                 (整理整理)       SEITON             (整顿整顿)       SEISO                (清扫清扫)       SEIKETSU         (清洁清洁)       SHITSUKE        (修养修养)     一、一、5S5S的起源与发展：的起源与发展：341、、 5S的起源：的起源：      起源于日本，是指在生产现场对起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方人员、机器、材料、方法法等生产要素进行有效管理。

等生产要素进行有效管理2、、5S的发展：的发展：       第一阶段：第一阶段：1955年的年的2S，宣传口号为，宣传口号为“安全始于整理，安全始于整理，终于整理整顿终于整理整顿”当时只推行了前两个当时只推行了前两个S，其目的仅为，其目的仅为了确保作业空间和安全了确保作业空间和安全       第二阶段：后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了第二阶段：后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了范围进一步拓展，到了1986年，年，5S的著作逐渐问世，的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了起了5S的热潮一、一、5S5S的起源与发展：的起源与发展：453、、5S作为管理的基础与潮流：作为管理的基础与潮流：       日本式企业将日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

随着世界经济的发展，的管理界所认识随着世界经济的发展，5S已经成为工已经成为工厂管理的一股新潮流厂管理的一股新潮流   一、一、5S5S的起源与发展：的起源与发展：56              企业根据企业根据 进一步的发展需求，有的公司增加了安进一步的发展需求，有的公司增加了安全（全（safety），形成了），形成了6S，还有再增加了节约，还有再增加了节约（（save）形成了）形成了7S，更有，更有 甚者，在以上基础上又增加甚者，在以上基础上又增加了习惯化（了习惯化（shiukanka）、服务（）、服务（service）、坚持）、坚持（（shikoku）形成了）形成了10S ，但万变，但万变 不离其宗，所谓不离其宗，所谓“6S”、、“7S”、、“10S”都是从都是从“5S”演变出来的演变出来的一、一、5S5S的起源与发展：的起源与发展：3、、6S、、7S，乃至，乃至10S：：671、不同的定位不同的定位       1））5S是管现场卫生？还是管生产中的人、机、料、是管现场卫生？还是管生产中的人、机、料、法？法？       2））5S是突击性、一次性的？还是持久长效？是突击性、一次性的？还是持久长效？       3））5S是做面子的，应付检查、给别人看？还是自己是做面子的，应付检查、给别人看？还是自己要的？要的？            优秀的管理者认为优秀的管理者认为5S是现场管理之基石是现场管理之基石,5S做不好做不好的企业不可能成为优秀的企业，的企业不可能成为优秀的企业，           因此将坚持因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。

管理作为重要的经营原则二、二、5S5S管理的定位与方法：管理的定位与方法：782、、 不同的方法：不同的方法：二、二、5S5S管理的定位与方法：管理的定位与方法：简单、应付：简单、应付：1）简单热衷于口号、标语、文）简单热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动；件的宣传及短暂的活动；2）指望）指望“员工十大守则员工十大守则”就能就能改变一个人，提升人的品质；改变一个人，提升人的品质；3）忽略工作环境对工作作风的）忽略工作环境对工作作风的影响；影响；4）忽视日常工作细节与人员品）忽视日常工作细节与人员品质的关系；质的关系；科学、认真：科学、认真：1、把、把5S看做现场管理必须具备的看做现场管理必须具备的基础管理技术；基础管理技术；2、、5S明确具体简单有效的做法融明确具体简单有效的做法融入到日常工作中；入到日常工作中；3、、“对对”、、“错错”一目了然，环境一目了然，环境约束个人行为；约束个人行为；4、、5S既是一种管理文化，同时也既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础，实实在是现场科学管理的基础，实实在在地提升人的品质在地提升人的品质89三、推行三、推行5S的目的与理由：的目的与理由：910管管理理水水平平提提升升清洁清洁素素养养整顿整顿清扫清扫整理整理推动推动三、推行三、推行5S的目的与理由：的目的与理由：1011J投资者满意投资者满意(IS──Investor Satisfaction)企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。

的利润和回报J客户满意客户满意(CS──Customer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点性高等特点J雇员满意雇员满意(ES──Employ Satisfaction)效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感获得安全、尊重和成就感J社会满意社会满意(SS──Society Satisfaction)三、推行三、推行5S的目的与理由：的目的与理由：1112       海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了四遍也可以，最后索性不擦了”，，“中国人做事的最大中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症日久就成为落后的顽症”。

 5S的根本目的：的根本目的：是提高人的素质！！！是提高人的素质！！！三、推行三、推行5S的目的与理由：的目的与理由：1213看一组漫画以加强印象看一组漫画以加强印象三、推行三、推行5S的目的与理由：的目的与理由：1314三、推行三、推行5S的目的与理由：的目的与理由：1415三、推行三、推行5S的目的与理由：的目的与理由：我们抛光线产能、我们抛光线产能、我们抛光线产能、我们抛光线产能、效率又提升了，效率又提升了，效率又提升了，效率又提升了，呵呵呵呵呵呵呵呵1516团队合作团队合作三、推行三、推行5S的目的与理由：的目的与理由：1617精神面貌精神面貌三、推行三、推行5S的目的与理由：的目的与理由：17181、各级干部、各级干部以身作则以身作则四、推行四、推行5S成功的关键：成功的关键：18192、工作忙不、工作忙不是理由是理由四、推行四、推行5S成功的关键：成功的关键：19203、、PDCA的过程的过程避免急功近利避免急功近利四、推行四、推行5S成功的关键：成功的关键：2021 5S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施只要是能彻底实施5S管理的工厂，不管导入任管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为为5S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能「自主管理」，才的规定，而且每一个人都能「自主管理」，才能成功。

能成功知易行难知易行难全员参与全员参与四、推行四、推行5S成功的关键：成功的关键：2122在实行在实行5S活动时，只要一不留心，就会容易成活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：为一种观念论，而不去实行，要记住：5S不是不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品、重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等，和「人」有关的行动，而且设备十分清洁等，和「人」有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动很难以分数或是等级来评量其效果的活动 严谨踏实严谨踏实重视过程重视过程四、推行四、推行5S成功的关键：成功的关键：22五、五、5S之间的关系：之间的关系：23第1个S整理第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（（SEIRI））SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES2324●只有整理没有整顿，物品真难找得到只有整理没有整顿，物品真难找得到;●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;●3S之效果怎保证，清洁出来献一招之效果怎保证，清洁出来献一招;●标准作业练修养，公司管理水平高。

标准作业练修养，公司管理水平高整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛企业形成一个所谓整体的改善气氛 五、五、5S之间的关系：之间的关系：24255S5S运动（土壤）运动（土壤）I ETQMJITISOTPM企企业业六、六、5S与其它管理工具的关系：与其它管理工具的关系：25生产系统生产系统26生产要素人 财 物投入转换产出生产的财富产品 服务生产率生产率=产出产出/投入投入技术管理2627TQM：： Total Quality Management全面质量管理全面质量管理为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究，设计，制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量场研究，设计，制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系 。

1、用户第一的观点，并将用户的概念扩充到企业内部，即下道工序就、用户第一的观点，并将用户的概念扩充到企业内部，即下道工序就是上道工序的用户，不将问题留给用户是上道工序的用户，不将问题留给用户2、预防的观点，即在设计和加工过程中消除质量隐患预防的观点，即在设计和加工过程中消除质量隐患3、定量分析的观点，只有定量化才能获得质量控制的最佳效果定量分析的观点，只有定量化才能获得质量控制的最佳效果4、以工作质量为重点的观点，因为产品质量和服务均取决于工作质量以工作质量为重点的观点，因为产品质量和服务均取决于工作质量强调观点强调观点: :27281 群体力量群体力量(Team Effort) 团队精神团队精神 个人的力量是有局限的；个人的力量是有局限的； 三头六臂也不过能抵三个人而已三头六臂也不过能抵三个人而已三个臭皮匠胜过一个诸葛亮；三个臭皮匠胜过一个诸葛亮； 也可能是三个和尚没水喝；也可能是三个和尚没水喝； 上下同欲者胜；上下同欲者胜； 管理的水平在于发挥整体力量；管理的水平在于发挥整体力量； 要有凝聚力或合力，不要离心力；要有凝聚力或合力，不要离心力；合力和人数的关系是指数函数；合力和人数的关系是指数函数； 合合力力人数人数基本概念基本概念: :TQM：： Total Quality Management全面质量管理全面质量管理28292 天生我才必有用天生我才必有用 排列图规律（排列图规律（PARETO'S RULE)：： 员工表现不积极，员工表现不积极，80％％ 的问题出在的问题出在领导的身上；领导的身上； 操作不顺畅，操作不顺畅，80％的％的 原因是机制出原因是机制出了问题。

了问题我是领导，难道我是领导，难道连这一点特权也连这一点特权也不能享受吗？不能享受吗？TQM：： Total Quality Management全面质量管理全面质量管理29303 管理是为了方便整体操作管理是为了方便整体操作 TQM强调员工拥有权；强调员工拥有权；TQM的最高目标是全员参与（的最高目标是全员参与（TEI）；）； 是给你一把猎枪，而不是给你猎物；是给你一把猎枪，而不是给你猎物；教是为了不教，管是为了不管；教是为了不教，管是为了不管； 法制是为了方便操作，不是为了管理法制是为了方便操作，不是为了管理管理最怕层次太多；这是官僚的来源管理最怕层次太多；这是官僚的来源 管理管理人太多人太多就产生就产生官僚官僚TQM：： Total Quality Management全面质量管理全面质量管理3031我行使经理的权力，我行使经理的权力，你必须服从！！！你必须服从！！！TQM：： Total Quality Management全面质量管理全面质量管理31325 关键是如何落实关键是如何落实  不能落实的理论是空谈；不能落实的理论是空谈； 没有方案是狗屁不通；没有方案是狗屁不通；程序程序绩效绩效TQM：： Total Quality Management全面质量管理全面质量管理3233JIT：： Just In Time准时化准时化只在需要的时候、按需要只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。

产、适时生产方式、看板生产方式工工厂厂常常见见的的等待浪费等待浪费搬运浪费搬运浪费不良浪费不良浪费动作浪费动作浪费加工浪费加工浪费库存浪费库存浪费制造过多（过早）浪费制造过多（过早）浪费8大大浪浪费费缺货损失缺货损失        企业每生产一件产品就在制企业每生产一件产品就在制造一份浪费伴随企业运营中各造一份浪费伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为地比喻为“地下工厂地下工厂” 地下地下工厂工厂3334项目项目5SISO9000内容内容整理、整顿、清扫、清洁、修养整理、整顿、清扫、清洁、修养ISO9001方法方法合理化过程合理化过程制度化过程制度化过程材料材料整理、整顿整理、整顿物料管制与追溯性物料管制与追溯性使用整理使用整理(要与不要要与不要)的手段与整顿的手段与整顿(识别系统识别系统)的观念可的观念可达到达到1、减少库存，增加资金周转率、减少库存，增加资金周转率2、先进先出，减少呆废料、先进先出，减少呆废料3、明确管理责任、明确管理责任使用物料管制程序，配合识别系统，可达到使用物料管制程序，配合识别系统，可达到1、控制不合格材料、控制不合格材料2、使材料易于追溯、使材料易于追溯3、明确管理责任、明确管理责任成品成品整理、整顿整理、整顿首件检查、现场管理等控制程序及追溯性首件检查、现场管理等控制程序及追溯性使用整理的手段与整顿的观念可达到使用整理的手段与整顿的观念可达到1、明确管理责任、明确管理责任2、提高生产效率、提高生产效率3、提高管理水平、提高管理水平首件检查，现场管理等控制程序及追溯性，使用各项控制程首件检查，现场管理等控制程序及追溯性，使用各项控制程序及识别系统，可达到序及识别系统，可达到1、明确管理责任、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平、提高现场管理水平半成品半成品整理、整顿整理、整顿首件检查、现场管理等控制程序及首件检查、现场管理等控制程序及追溯性追溯性使用整理的手段与整顿的观念可达到使用整理的手段与整顿的观念可达到1、明确管理责任、明确管理责任2、提高生产效率、提高生产效率3、提高管理水平、提高管理水平使用各项控制程序及识别系统，可达到使用各项控制程序及识别系统，可达到1、明确管理责任、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平、提高现场管理水平文件文件整理、整顿整理、整顿文件控制程序文件控制程序1、提高文件作业效率、提高文件作业效率2、减少浪费，节省空间、减少浪费，节省空间3、合理化、合理化1、提高文件作业效率、提高文件作业效率2、标准化、标准化3、制度化、制度化目标目标1、提高企业整体管理水平、提高企业整体管理水平2、养成上下一体，守纪律，守标准的习惯、养成上下一体，守纪律，守标准的习惯1、提高企业品质管理水平、提高企业品质管理水平2、养成上下一体，守标准、守纪律习惯、养成上下一体，守标准、守纪律习惯结论结论故故5S实际上是实际上是ISO9000的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段3435整理整理 要与不要要与不要修养修养 遵守规定遵守规定整合整合 所需的系统所需的系统目视管理目视管理落实落实 各项标准各项标准文件管理文件管理5SISO9000看看板板管管理理灯灯具具管管理理实实物物显显示示颜颜色色管管理理识识别别管管理理区区域域规规划划3536TPM：Total Productive Maintenance全面生产管理全面生产管理1、最大限度提高生产率为目标。

最大限度提高生产率为目标2、以、以”5S活动活动”为基础3、从总经理到一线员工的全体成员为主体从总经理到一线员工的全体成员为主体4、以相互连接的小组活动形式以相互连接的小组活动形式5 、、 以设备及物流为切入点进行思考以设备及物流为切入点进行思考6 、、创造整合有机的生产体系创造整合有机的生产体系基本观点基本观点: :       以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，从最高领导到第一线工人全员参加，依涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，从最高领导到第一线工人全员参加，依靠开展小组自主活动来推行的生产维修靠开展小组自主活动来推行的生产维修3637目标：建立追求生产体系极限效率化的企业素质目标：建立追求生产体系极限效率化的企业素质以现场现物构筑能够未然防止所有损失的结构，以现场现物构筑能够未然防止所有损失的结构，即：以生产系统整个寿命周期为对象，即：以生产系统整个寿命周期为对象， 实现实现——事故为零、不良为零、故障为零事故为零、不良为零、故障为零 ● ●从生产部门普及到开发、营业、管理等所有部门从生产部门普及到开发、营业、管理等所有部门 ● ●从高层到一线作业人员全员参加从高层到一线作业人员全员参加●●通过反复的小组活动，达到损失为零通过反复的小组活动，达到损失为零通过人和设备的体质改善达到企业的体质改善通过人和设备的体质改善达到企业的体质改善人人 ● ●操作人员：自主保全能力操作人员：自主保全能力 ● ●保全人员：机械设备的保全能力保全人员：机械设备的保全能力●●生产技术人员：不要保全的设备的计划能力生产技术人员：不要保全的设备的计划能力机机 ● ●现有设备效率化的体质改善现有设备效率化的体质改善●●新设备的寿命周期成本设计和实施新设备的寿命周期成本设计和实施3738TPM个个别别改改善善计计划划保保全全环环境境安安全全产产品品开开发发自自主主保保全全TPM的八根支柱的八根支柱品品质质保保全全事事物物效效率率人人才才成成育育3839自主保全自主保全（（1 1）初期清扫）初期清扫（（2 2）发生源困难部位对策）发生源困难部位对策（（3 3）制定自主保全临时基准）制定自主保全临时基准（（4 4）总点检）总点检（（5 5）自主点检）自主点检（（6 6）标准化）标准化（（7 7）自主管理）自主管理自主维护自主维护七阶段七阶段3940（（1 1）初期清扫）初期清扫清扫就是点检清扫就是点检点检发现不正常点检发现不正常●●垃圾、灰尘、异物等祸害无穷垃圾、灰尘、异物等祸害无穷●●把不正常看为不正常把不正常看为不正常●●活用五官和直觉活用五官和直觉●●加油、拧紧很重要加油、拧紧很重要找出发生源找出发生源明确困难部位明确困难部位●不正常要改善不正常要改善●发现不正常尽量自己修理发现不正常尽量自己修理我使用我负责。

我使用我爱护我使用我负责我使用我爱护4041明确困难部位明确困难部位（把握发生源）（把握发生源）断绝脏、漏断绝脏、漏的发生源的发生源【【发生源对策发生源对策】】【【困难部位对策困难部位对策】】难以清扫、难以清扫、点检费时间点检费时间缩短清扫和点检缩短清扫和点检时间的改善时间的改善品味改善身边问题的乐趣，品味改善身边问题的乐趣，掌握改善的想法和推进方法掌握改善的想法和推进方法2 2）发生源、困难部位对策）发生源、困难部位对策4142自己确定自己遵守自己确定自己遵守做到大家自觉遵守做到大家自觉遵守 ● ●明确应遵守的事项和方法明确应遵守的事项和方法 ● ●理解必须遵守的理由理解必须遵守的理由 ● ●提高遵守的能力提高遵守的能力●●创造遵守的环境创造遵守的环境 ● ●理解必要性理解必要性 ● ●培养基准制作能力培养基准制作能力●●自己制作基准自己制作基准（（3 3）制作自主保全临时基准）制作自主保全临时基准临时基准制作要点临时基准制作要点——清扫基准、加油基准清扫基准、加油基准 ● ● 明确油的种类明确油的种类 ● ● 统一、减少油的种类统一、减少油的种类 ● ● 标示加油部位标示加油部位● ● 标示加油油位标示加油油位 ● ● 标示加油量标示加油量 ● ● 标示加油频度标示加油频度 ● ● 标示加油责任标示加油责任4243（（4 4）总点检）总点检确定总点检项目确定总点检项目教育培训教育培训实践总点检实践总点检目视管理目视管理（（5 5）自主点检）自主点检点检项目分担点检项目分担确定点检周期确定点检周期和所需的时间和所需的时间全面实施总点检全面实施总点检将总点检结果纳入将总点检结果纳入故障和不良的解析故障和不良的解析4344 ● ● 点检表的完善点检表的完善 ● ● 作业的标准化作业的标准化● ● 失败事例的总结和运用失败事例的总结和运用（（6 6）标准化）标准化（（7 7）自主管理）自主管理 ● ● 配备基本条件配备基本条件 ● ● 按要求点检按要求点检 ● ● 发现问题、自主改善发现问题、自主改善● ● 严守、改善严守、改善（（1）初期清扫）初期清扫（（2）发生源困难部位对策）发生源困难部位对策（（3）制定自主保全临时基准）制定自主保全临时基准（（4）总点检）总点检（（5）自主点检）自主点检（（6）标准化）标准化（（7）自主管理）自主管理自主维护自主维护七阶段七阶段4445小结：自主保全活动中人与设备的相互作用小结：自主保全活动中人与设备的相互作用45461、初期清扫、初期清扫2、发生源困、发生源困  难部位对策难部位对策3、制定自主、制定自主保全临时基准保全临时基准4、总点检、总点检5、自主点检、自主点检6、标准化、标准化7、自主管理、自主管理维持维持管理管理能力能力条件条件设定设定能力能力异常异常发现发现能力能力处处置置恢恢复复能能力力自主保全自主保全七阶段七阶段能力培养能力培养目标目标改善意识改善意识推进方法推进方法缺陷意识缺陷意识专业眼光专业眼光了解设备了解设备功能结构功能结构了解设备了解设备精度与产精度与产品质量的品质量的关系关系能修理设备能修理设备操作人员操作人员的水平的水平活动的水平活动的水平面向未来面向未来的预见性的预见性设备管理设备管理建立真正建立真正全员参加全员参加自主保全自主保全的体质的体质诚心反省诚心反省过去不足过去不足彻底提高彻底提高自主意识自主意识设备的水平设备的水平高效率高效率生产设备生产设备不良为零不良为零故障为零故障为零生产设备生产设备向应有状向应有状态的体质态的体质改善改善排除排除强制恶化强制恶化4647精益生产实施案例精益生产实施案例案例案例自动自动设备设备检测检测插件插件1 插件插件2 插件插件3焊接焊接组装组装1 组装组装2包装包装1臂间距臂间距极少数自动设备极少数自动设备2H工位轮换工位轮换（多技能）（多技能）多数手工作业多数手工作业面向生产线面向生产线自主质量改进自主质量改进中间在库中间在库0，一位停整线停，一位停整线停松下电器大坂收音机工厂组装线松下电器大坂收音机工厂组装线自动插件自动插件4748假效率与真效率假效率与真效率10个人个人1天天生产生产100件产品件产品10个人个人1天天生产生产120件产品件产品8个人个人1天天生产生产100件产品件产品例：市场需求例：市场需求100件件/天天假效率假效率 真效率真效率4849个别效率与整体效率个别效率与整体效率00125%奖金奖金标准产量奖金标准产量奖金奖奖    金金效效    率率达成率达成率能能    力力项项    目目个别效率低个别效率低个别效率低个别效率低个别效率高个别效率高个别效率合格个别效率合格80%80%125%100%100件件/H80件件/H125件件/H100件件/H工序工序4工序工序3工序工序2工序工序1能力需求：能力需求：100件件/H例例4950设备设备2100%运转运转生产生产1218件产品件产品82.1%运转运转生产生产1000件产品件产品例：市场需求例：市场需求1000件件/天，天，        设备满负荷运转能力设备满负荷运转能力1500件件/天，天，        设备可动率设备可动率81.25%浪费性运转浪费性运转有效运转有效运转设备设备1设备设备3运转率并非越高越好运转率并非越高越好5051Thank You !Thank You !51。