烧结危险源辨识(01).pdf

冶金企业烧结（含原料）单元危险源辨识与风险评价信息一览表一、原料场 3（一）堆取料作业 3 （二）翻车机作业 4 （三）料场管理 4 （四）皮带机作业 5 （五）汽车料槽作业 5 （六）上料作业 6 （七）设备维护作业 6 （八）卸料作业 7 （九）洗轮机作业 8 二、烧结 8（一）料槽作业 8 （二）皮带作业 9 （三）混料圆筒作业. 10 （四）烧结机布料作业. 10 （五）单辊、齿辊作业、液压站作业 . 13 （七）带（环）冷机作业. 13 （八）锅炉作业. 14 （九）风机作业. 14 （十）电除尘、布袋除尘放灰作业、汽车放料作业 . 15 （十一）天车作业 ( 电动葫芦、倒链) 作业 . 15 （十二）发电作业. 16 （十三）冷（熔）筛筛分作业、热矿筛作业 . 17 （十四）破碎作业. 18 （十五）手持电动工具. 18 （十六）电动三轮车. 18 （十七）熔剂添加. 18 （十八）配混作业（配料）. 19 （十九）气力输送作业. 19 （二十）主控室作业. 19 （二十一）设备点检、维护作业 . 20 （二十二）电气作业（电气设备、电气室、电缆隧道、燃气（油）管道和钢制储罐） 21 （二十三）危险作业. 22 三、检、维修作业. 24 危险源辨识与风险评价信息一览表辨识区域（部位、场所） ：烧结（含原料）单元序号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价 M E S R 级别 一、 原料场（一） 堆取料作业1堆取料机踏网、踏板两侧安全防护设施破损或不齐全机械伤害踏网、踏板两侧安全防护完好、齐全1 6 2 12 四2作业人员不停电挂牌清理取料、堆料皮带洒料、卫生触电伤害、机械伤害清理取料、堆料皮带洒料、卫生时，必须停电挂牌1 6 4 24 四3作业人员不走安全过桥横跨取料、堆料皮带机械伤害通过取料、堆料皮带时，应走安全过桥或绕行1 6 4 24 四4堆取料机堆取料机的制动系统失效机械伤害确保堆取料机制动装置灵敏可靠完好1 6 4 24 四5作业环境堆取料机扶梯踏板、平台踏网锈蚀、开焊高空坠落确保堆取料机扶梯踏板、平台踏网无锈蚀、无开焊1 6 2 12 四6作业人员堆取料时未注意现场车辆情况车辆伤害、人员碰伤堆取料时，对作业区域内车辆加强观察、确认1 6 1 6 四7作业环境堆取料作业过程产生岗位粉尘职业病积极采取抑尘、防尘措施，进入作业现场必须确保戴防尘罩1 5 7 35 四8作业人员在堆取料机上高空抛物物体打击严禁在堆取料机上高空抛物1 6 2 12 四9作业人员工作区域有过往车辆确认不好车辆伤害在工作区域内注意汽车的来往，加强确认1 6 2 12 四10安全管理进入下料料槽内作业未检测氧含量中 毒 和 窒息进入下料料槽内作业前，先通风、后检测氧含量，确认氧含量达标（19.5 — 23％）后方可作业3 2 10 60 三11作业人员清理取料机斗轮溜料板未停电挂牌触电伤害、机械伤害清理取料机斗轮溜料板必须停电挂牌1 6 2 12 四12堆取料机维护、润滑堆取料机设备和处机械伤害、维护、润滑堆取料机设备和处理故障必须停电挂牌1 3 4 12 四序号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价 M E S R 级别理故障未停电挂牌，设备突然启动13作业环境堆取皮带生产作业时有矿粉扬尘，未佩戴防护用具或防护用具失效职业病进入堆取料机作业现场必须正确配戴防尘罩，及时更换失效的防护用具1 6 8 24 三14作业人员堆取料机行车时未鸣警铃，伤害他人机械伤害堆取料机行车时必须先鸣警铃1 6 2 12 四15堆取料机悬臂皮带防护栏缺失、损坏物体打击悬臂皮带防护栏完好、齐全1 6 2 12 四16堆取料机堆取料机移动、作业时进入开启的射雾机射程范围内触电伤害、堆取料机移动、作业时严禁进入开启的射雾机射程范围内1 6 2 12 四（二） 翻车机作业17作业人员翻车机作业时随意穿越作业区机械伤害翻车机作业时严禁穿越作业区1 6 4 24 四18翻车机维护、润滑翻车机设备和处理故障未停电挂牌，设备突然启动机械伤害、触电伤害维护、润滑翻车机设备和处理故障必须停电挂牌1 3 4 12 四19作业人员用湿布擦电器、仪表，用湿手启动设备触电伤害禁止用湿布、湿手擦拭操作盘面或操作电气开关1 6 2 12 四20作业人员开机时，人员进入翻车机设备运行、料仓箅子等危险区域机械伤害开机时严禁人员进入翻车机设备运行、料仓箅子等危险区域1 3 4 12 四（三） 料场管理21作业人员车厢内有人时进行卸车作业机械伤害车厢内有人时，禁止开机卸车1 6 4 24 四22作业环境料场皮带生产作业时有矿粉扬尘，未佩戴防护用具或防护用具失效职业病进入料场作业现场必须正确配戴防尘罩，及时更换失效的防护用具1 6 4 24 四23安全管理料场内来往的车辆对人员造成伤害车辆伤害进入现场注意现场来往车辆，及时躲避，保持安全距离 1 6 4 24 四序号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价 M E S R 级别（四） 皮带机作业24作业人员不停电挂牌清理皮带下及周边洒料、卫生机械伤害清理皮带下及周边洒料、卫生时，必须停电挂牌后再实施1 6 4 24 四25作业人员点检托辊、滚筒、减速机、电机等设备时靠近转动部位或突然启动机械伤害点检托辊、滚筒、减速机、电机等设备时，严禁靠近转动部位1 6 4 24 四26皮带机电机、电滚筒电气设备接地线不良、线路绝缘不良或有破损致漏电触电伤害加强点检，确保电机、电滚筒电气设备接地线良好、线路绝缘良好无破损、漏电1 6 2 12 四27作业人员皮带机运转时，拣皮带上的杂物机械伤害禁止拣拾运转皮带中的杂物，必须停机后处理1 3 4 12 四28作业人员启动皮带上下工序联系不好机械伤害启动皮带作业时加强相互之间的联系确认，确认无误后作业1 6 2 12 四29作业人员维护、润滑皮带设备和处理故障未停电挂牌，设备突然启动高空坠落、触电伤害维护、润滑皮带设备和处理故障必须停电挂牌1 3 4 12 四30作业环境皮带机运行时产生粉尘职业病进入皮带机作业现场必须正确配戴防尘罩，及时更换失效的防护用具1 6 4 24 四31作业人员移动皮带机卸料小车时，确认不好、站位不当车辆伤害移动皮带机卸料小车时，要确认好、站位得当1 6 2 12 四32作业人员皮带机应急拉绳开关失效机械伤害必须确保皮带机应急拉绳开关完好、有效1 2 4 8 四33作业人员增减坠砣时没有留意下面人员物体打击增减坠砣时，必须确认下面无人1 1 4 4 四（五） 汽车料槽作业34安全管理料槽箅子移位或缺损未及时复位、修复高空坠落料槽箅子移位或缺损及时复位、修复1 3 4 12 四35作业人员汽车进料作业过程中，超速、超载、不按规定行驶；人员站车辆伤害1. 在进出汽车料槽区域前，设置 20Km/h 限速标志及醒目安全提示标志。

2. 汽车装载物料严禁超出汽车栏板高度1 6 8 48 三序号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价 M E S R 级别位不符合要求3. 作业人员需通过马路前，必须做到“一站、二看、三确认”，严禁在马路上停留4. 保持马路畅通、 无积矿或杂物，及时清除马路上积水、积冰、积雪36作业人员指挥车辆卸料时站位不正确车辆伤害指挥车辆卸车时，作业人员要站位正确1 6 2 12 四（六） 上料作业37作业人员在受卸料槽处倒料时，指挥人员未站在安全位置物体打击在受卸料槽处倒料时，指挥人员要站在安全位置指挥作业1 6 4 24 四38作业人员起重机工作时对天车动态点检机械伤害天车工作时禁止对天车动态点检1 6 2 12 四39行车钢丝绳过限、钢丝绳磨损严重继续使用物体打击禁止使用过限、磨损严重的钢丝绳1 6 2 12 四40安全管理起重机检修作业前未停电挂牌触电伤害、机械伤害天车检修作业前必须停电挂牌1 3 4 12 四41安全管理进入料槽内作业未检测氧含量中 毒 和 窒息进入料槽内作业前，先通风、后检测氧含量，确认氧含量达标（ 19.5 —23％）后方可作业3 2 10 60 三42起重机起重机行车时各限位失灵车辆伤害天车行车时，确保各限位灵敏、完好1 6 4 24 四43作业环境起重机作业时，起重机平台上堆放杂物高空坠落天车作业时，行车平台上严禁堆放杂物1 6 2 12 四44作业人员起重机启动或运行时不鸣铃、行车抓斗从人头上方通过物体打击行车启动或运行时必须鸣铃，严禁抓斗从人员上方经过，1 6 2 12 四45作业人员停止作业后未关闭总电源触电伤害作业完毕，及时关闭总电源1 6 2 12 四（七） 设备维护作业46作业人员高空作业未系安全带，未抓牢踩稳高空坠落高空作业必须扎安全带，并抓牢踩稳1 3 8 24 四47作业人员更换钢丝绳时，手未从转动钢丝绳与滚筒之间抽出机械伤害更换钢丝绳时，禁止手触及滚筒转动部位1 1 4 4 四48作业人员配合起重作业时，指挥失误机械伤害指挥人员、起重司机及作业人员作业时加强确认，无失1 3 2 6 四序号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价 M E S R 级别误49作业人员起重绳索斜拴，起重时造成工件悠动物体打击严禁斜拉斜吊1 3 2 6 四50作业人员起重作业中倒链超负荷吊装物体打击禁止起重作业中倒链超负荷吊装1 3 2 6 四51作业人员设备维护作业时未确认道路来往车辆车辆伤害设备维护作业时要注意来往车辆，及时避让车辆1 3 4 12 四52作业人员对设备运转部位进行润滑作业机械伤害对设备运转部位进行润滑作业要保持安全距离1 3 4 12 四53作业人员使用大锤、手锤作业时，打偏、掉锤头物体打击对所使用工器具检查确认，并做到正确使用。

1 3 2 6 四54作业人员进入下料斗进行积料清理高空坠落、物体打击清理下料斗积料禁止人员进入下料斗1 3 2 6 四55作业人员更换皮带时钻、跨或站在皮带上，进入机架或危险区域机械伤害1. 换皮带作业前必须停电挂牌，防止误操作被夹伤2. 更换皮带时要先卸下张紧配重，套上皮带后再加配重3. 皮带更换完后必须恢复各项安全防护装置4. 皮带更换完毕启动时必须先打铃，确认皮带周围无人员工作后方可启动1 6 10 60 三（八） 卸料作业56电 气 设 施 管线电气设备接地线不良、线路绝缘不良或有破损致漏电触电伤害确保电气设备接地线良好、线路绝缘良好、无破损漏电1 6 2 12 四57作业人员车厢内有人时进行卸车作业机械伤害、物体打击禁止车厢内有人时开机卸车1 6 4 24 四58卸料机械钢丝绳达到报废标准未及时更换机械伤害、物体打击钢丝绳达到报废标准及时更换1 6 2 12 四59安全管理进入料槽内作业未检测氧含量中 毒 和 窒息进入料槽内作业前，先通风、后检测氧含量，确认氧含量达标（ 19.5 —23％）后方可作业3 2 10 60 三60作业人员链斗落下时，下方有人物体打击链斗落下时，禁止下方有人1 3 4 12 四61卸料机械平台底板腐蚀未处理高空坠落及时处理平台底板腐蚀，确保完好1 6 2 12 四序号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价 M E S R 级别62作业人员清理卸料机械杂物时未停机挂牌机械伤害清理卸料机械杂物时必须停机挂牌1 6 2 12 四63作业人员停止作业后未关闭总电源触电伤害作业完毕后，及时关闭总电源1 6 2 12 四（九） 洗轮机作业64作业人员洗轮机沉淀池排水及清淤未做好确认其他伤害洗轮机沉淀池排水及清淤要做好确认，制定有效的安全防范措施1 2 1 2 四65作业人员点检洗轮机时站位不当，站在道闸杆下方或未注意来往车辆车辆伤害、砸伤点检洗轮机是要站位得当，严禁站在道闸杆下方，并注意好来往车辆。

1 3 1 3 四二、 烧结（一）料槽作业66作业人员在料槽内处理棚料或堵料时，站在料堆上作业高处坠落、在料槽内处理棚料或堵料时，禁止站在料堆上作业3 3 8 72 三级67作业环境料槽周围粉尘超标职业病做好个体防护，戴好防尘口罩3 6 4 72。