金工实训教学-车工.pdf

教学目标知识目标：掌握普通车床的型号及主要技术规格；掌握普通车床的组成部分及其作用；了解普通车床的传动系统了解工件的装夹方法；了解车床附件的种类和结构；了解车床附件的使用方法了解车刀的种类及用途；了解车刀的结构组成；了解车刀的主要角度；了解车刀角度的功用和选择；掌握车刀装夹的要求理解切削用量的含义；掌握车削端面的方法理解粗车和精车的含义；掌握外圆、长度尺寸的保证方法；了解常用量具的种类及使用方法；掌握车削台阶的过程了解切槽的种类；掌握切槽的方法；掌握切断工件的方法与技巧了解钻孔的方法和步骤；了解车孔的关键技术；掌握车孔的方法和步骤了解圆锥面的特点及其应用；了解圆锥各部分名称和有关尺寸计算；熟悉圆锥的加工方法；掌握转动小滑板车削圆锥的方法和步骤了解车削成形面的方法；了解滚花的作用；了解滚花刀的种类了解螺纹的种类和用途；掌握三角形螺纹各部分的名称及计算方法；掌握螺纹的车削方法与步骤技能目标：熟练掌握车床的基本操作方法；能应用刻度盘调整背吃刀量；能正确维护与调整车床能用三爪自定心卡盘正确安装工件能正确选择车刀；能正确安装车刀能合理选择切削用量；能正确车削工件端面能车削台阶轴；能保证外圆和长度尺寸达到车削要求；能测量外圆及长度尺寸。

能在轴类工件上切槽；能切断工件能车削内孔，保证其尺寸要求能用转动小滑板法车削外圆锥能用双手控制法车削手柄掌握滚花的方法能正确安装螺纹车刀；能正确判断螺纹的旋向；能按螺纹车削步骤车削螺纹教学重点难点掌握车刀装夹的方式，掌握车削台阶 圆锥、螺纹、孔、成形面的步骤和方法在教师辅助下，能够独立进行车工工艺的相关操作教学手段实物演示；教学板书；录像插件；电子课件教学学时20学时教学内容与教学过程设计注 释车工车床是用于车削加工的一种机床车工是工人操作车床根据图样要求对工件进行车削加工的工种车工是机械加工中最常用的一个工种，各类车床约占金属切削机床总数的一半左右车削加工是指在车床上利用工件的旋转运动和刀具的相对运动来改变毛坯的形状和尺寸，将毛坯加工成符合图样要求的零件的一种切削加工方法其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动，如图5-1所示车削时，工件上有三个不断变化的表面1)已加工表面切除多余金属层而形成的新表面称为已加工表面2)过渡表面车刀切削刃在工件上形成的新表面称为过渡表面3)待加工表面工件上有待切除的多余材料的表面称为待加工表面明确该模块学习重点，在任务驱动下开始教学图5-1车削车削的加工范围很广，其基本内容包括车外圆、车端面、切断和车槽、钻中心孔、钻孔、车孔、钱孔、车螺纹、车圆锥、车成形面、滚花和盘绕弹簧等，如图5-2所示。

a)车 夕NW (b)车端面 切断和乍梢(d)钻中心孔(e)Wrfl 车孔较孔(h)车螺纹 车圜锥(j)车成形面(k)滚花 盘绕弹簧图5-2车削加工的基本内容车工可按车床的基本操作和车削加工两部分进行实训操作课题一车床的基本操作车床的基本操作是车削加工的基础，可分为操作车床、装夹工件和安装车刀三个实训进行操作训练实训一操作车床一、实训内容根据车床的操作过程分组进行车床操作训练二、工艺知识1.普通车床的型号及主要技术规格车床的种类很多，有卧式车床、立式车床、仪表车床、单轴自动车床、多轴自动/半自动车床、转塔车床、落地车床、仿形及多刀车床等其中应用最广泛的是卧式车床机床型号是机床产品的代号，用以简明地表示机床的类别、主要技术参数、结构特征等国家标准G B/T 15375-2008 金属切削机床型号编制方法规定，机床的型号由大写的汉语拼音字母和阿拉伯数字组成2.普通车床的组成部分及其作用CA6140型车床由床身、主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、刀架和尾座等部分组成1）床身床身是车床的基础零件，用来支撑和安装车床的各部件，保证其相对位置，如主轴箱、进给箱、溜板箱等2）主轴箱主轴箱用以支撑主轴并使之旋转。

主轴为空心结构，其前端外锥面用来安装三爪自定心卡盘等附件以夹持工件，前端内锥面用来安装顶尖，细长孔可穿入长棒料3）交换齿轮箱交换齿轮箱又称挂轮箱，它把主轴的旋转运动传递给进给箱，必要时更换箱内齿轮，可以车出各种不同螺距的螺纹，还能满足车削时对不同进给量的要求4）进给箱进给箱内装有进行进给运动的变速齿轮，可调整进给量和螺距，并将运动传至光杠或丝杠5）光杠、丝杠光杠、丝杠用于将进给箱的运动传给溜板箱光杠用于一般车削的自动进给，丝杠用于车削獴纹6）溜板箱溜板箱是车床进给运动的操纵箱它可将光杠传来的旋转运动变为床鞍、中滑板的纵向、横向的直线进给运动；可将丝杠传来的旋转运动通过“开合螺母”直接变为车刀的纵向移动,用以车削螺纹7）刀架刀架固定在小滑板上，可同时安装四把车刀，松开手柄即可转动刀架，把所需要的车刀转到工作位置上8）尾座尾座安装在床身导轨上，在尾座的套筒内装有顶尖，以支撑工件；也可安装钻头、较刀明确实训任务熟悉普通车床的型号含义、讲解普通车床的组成及各部分作用等刀具，在工件上进行孔加工；将尾座偏移，还可车削圆锥体3.普通车床的传动系统为把电动机的旋转运动转化为工件和车刀的运动，所通过的一系列复杂的传动机构称为车床的传动路线。

三、车床的实训操作1.手动移动床鞍、中滑板、小滑板1)移动床鞍床鞍的纵向移动由溜板箱正面左侧的大手轮控制顺时针方向转动手轮时，床鞍向右运动；逆时针方向转动手轮时，床鞍向左运动手轮轴上的刻度盘圆周等分为300格，手轮每转 过 1格，纵向移动1 mnio2)移动中滑板中滑板的横向移动由中滑板手柄控制顺时针方向转动手轮时，中滑板向前运动横向进刀；逆时针方向转动手轮时，中滑板向操作者运动横向退刀手轮轴上的刻度盘圆周等分为100格，手轮每转过I格，纵向移动0.05 m m3)移动小滑板小滑板的原理与使用方法与中滑板相同小滑板可做短距离的纵向移动小滑板手柄顺时针方向转动时，小滑板向左运动；逆时针方向转动手柄时，小滑板向右运动小滑板手轮轴上的刻度盘圆周等分为100格，手轮每转过1格，纵向或斜向移动0.05 m m4)摇曲线卡盘装夹一块木板，木板上画一条曲线，刀架上固定一根细铁丝，用铁丝模仿车刀，双手控制滑板使铁丝沿曲线运动以熟悉滑板的移动方向2.车床的启动与停止操作(1)检查车床各变速手柄是否处于空挡位置，离合器是否处干正确位置，操纵杆是否处于停止状态，确认无误后，合上车床电源总开关2)按下床鞍上的绿色启动按钮，电动机启动。

3)向上提起溜板箱右侧的操纵杆手柄，主轴正转；操纵杆手柄回到中间位置，主轴停止转动；操纵杆向下压，主轴反转4)按下床鞍上的红色停止按钮，电动机停止工作3.主轴箱的变速操作调整主轴转速分别为16 r/min、450 r/min、1 400 r/min,确认后启动车床并观察每次进行主轴转速调整时必须停车4.进给箱的变速操作调整纵向进给量为0.35 mm/r、0.08 mm/r,横向进给量为0.2m m/八 0.45 mm/rCA6I40型车床上进给箱正面左侧有一个手轮，手轮有8 个挡位；右侧有前、后叠装的两个手柄，前面的手柄是丝杠、光杠变换手柄，后面的手柄有I、II、川、IV共 4 个挡位，与手轮配合，用以调整螺距或进给量教师按车床实训操作步骤进行演示并提示各个步骤 要 点，学生观察5.机动移动床鞍和中滑板机动纵向、横向移动床鞍和中滑板，能在指定的位置停止机动，并手动向相反方向摇床鞍和滑板CA6140 型车床的纵、横向机动进给采用单手柄操纵自动进给手柄在溜板箱右侧，可沿十字槽纵、横向扳动，手柄扳动方向与刀架运动方向一致，操作简单、方便手柄在十字槽中央位置时，停止进给运动在自动进给手柄顶部有一个快进按钮，按下此按钮，快速电动机工作，床鞍或中滑板手柄扳动的方向与其纵向或横向快速移动的方向相同；松开按钮，快速电动机停止转动，快速移动停止。

6.手动切削工件操作练习卡盘装夹一台阶轴，用铁丝模仿车刀进行手动进给操作练习7.机动切削工件操作练习在手动的基础上进行机动切削练习机动时，使铁丝接近台阶轴端面脱开机动进给，用手动进给使得铁丝和端面接触，熟练后用车刀进行车削8.维护机床(1)清除各部位积屑，擦拭床身各滑板导轨面及尾座套筒滑动面2)向导轨面、尾座套筒面及其他部位的油嘴、油槽内加注润滑油，向黄油杯中加入黄(3)将床鞍移动到机床尾部，中滑板移动到靠近操作者的一方四、注意事项开车后严禁变换主轴转速，否则会发生车床事故开车前要检查各手柄是否处于正确位置，如没有到位，则主轴或机动进给就不会接通,甚至会发生危险纵向和横向手动进退方向不能摇错，如把退刀摇成进刀，会使工件报废严禁两人同时操作5)在机床运转过程中，严禁操作者离开机床提示实训过程中需要注意的问题五、评分标准填写该实训评分表根据实训表现，填写评分表实训二装夹工件一、实训内容ffl 40 m m X 80 m m 毛坯料安装在三爪自定心卡盘上，伸出长度为60 m m二、工艺知识在车床上装夹工件的基本要求是定位准确、装夹牢固定位准确是指工件加工表面回转中心和车床主轴的中心重合装夹牢固是指工件夹紧后在切削力的作用下不改变定位，并保证安全，且夹紧力适度以防工件变形，能保证工件加工质量和生产效率。

车床上常用的装夹附件有三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、顶尖、中心架、跟刀架、心轴、花盘等在成批大量生产中还可以用专用夹具装夹工件1.用三爪自定心卡盘装夹工件三爪自定心卡盘是车床上最常用的附件将方头扳手插入卡盘三个方孔中的任意一个转动时，小锥齿轮带动大锥齿轮转动，它背面的平面螺纹使三个卡爪同时作径向移动，从而夹紧或松开工件2.用四爪单动卡盘装夹工件四爪单动卡盘的四个卡爪可独立移动，它们分别装在卡盘体的四个径向滑槽内，当扳手插入某一方孔内转动时，就带动该卡爪做径向移动四爪单动卡盘比三爪自定心卡盘夹紧力大，装夹工件时，需四个卡爪分别谪整，所以安装调整困难，但调整好时精度高于三爪自定心卡盘装夹3.用顶尖装夹工件在车床上加工较长或工序较多的轴类工件时，常使用顶尖装夹工件工件装在前后顶尖间，由鸡心夹头、拨盘带动其旋转，前顶尖装在主轴锥孔中，后顶尖装在尾座套筒中，拨盘同三爪自定心卡盘一样装在主轴端部，鸡心夹头安装在工件的端部，靠螺钉紧固带动工件旋转常用的顶尖有固定顶尖和回转顶尖两种车床上的前顶尖装在主轴锥孔内随主轴及工件一起旋转，与工件无相对运动，故采用固定顶尖后顶尖可采用回转顶尖或固定顶尖，回转顶尖能与工件一起旋转，不存在顶尖与工件中心孔摩擦发热的问题，但准确度不如固定顶尖高，一般用于粗加工或半精加工。

4.心轴的使用盘、套类零件的外圆和端面对内孔常有同轴度及垂直度要求，若相关表面无法在三爪自定心卡盘上一次装夹，并与孔同时精加工，则需在孔精加工后再以孔定位，即将工件装到心轴上再加工其他有关表面，以保证上述要求心轴的种类很多，常用的有圆柱心轴、锥度心轴和可胀心轴心轴在前后顶尖上的装夹方法与轴类零件相同1)圆柱心轴当工件的长度比孔径小时，常用圆柱心轴装夹2)锥度心轴锥度心轴，其锥度为I ：5()0()1 ：I 0 0 0 o工件压入后，靠摩擦力与心轴紧固锥度心轴主要用于单个工件的装夹及精车3)可胀心轴可胀心轴可以直接装在主轴锥孔内工件装在可胀锥套上，拧动螺母，利用锥套沿锥体心轴的轴向移动使其胀开，撑住工件内孔5.中心架和跟刀架的使用加工细长轴时，为防止工件弯曲变形或产生振动，需要用中心架或跟刀架增加工件的刚度，以减少工件的变形中心架固定在车床床身上，先在被支撑的工件支撑处车出一小段光滑表面，然后调整中讲解了几种车床上常用的装夹方式，以及各自特点及适用情境介绍了心轴、中心架和跟刀架的使用方法心架的三个支撑爪与其接触6.用花盘和角铁装夹工件花盘是装夹在车床主轴上的大直径铸铁圆盘，盘面上有许多长槽用来穿入压紧螺栓，花盘端面平整并与其轴线垂直。

花盘适合装夹待加工平面与装夹面平行、待加工孔的轴线与装夹面垂直。