上海某框架厂房基础人工挖孔桩施工方案.doc

目 录目 录 2第一章 编制说明 1一、编制依据 1二、适用范围 2第二章 工程概况 2一、基本情况 2二、地质条件 2三、重点、难点分析 3第三章 施工目标与施工计划 3一、施工目标 3二、施工进度计划 3三、劳动力需用计划 4四、机械设备配置计划 4五、材料需用计划 5第四章 施工工艺及方法 6一、工艺流程和顺序 6二、主要施工方法 7三、验收 12四、降排水 12第五章　安全保证措施 12一、组织保证措施 12二、技术保证措施 14三、安全管理措施 14四、完善安全管理制度 181． 安全生产责任制 182． 安全检查 223安全教育 234班组安全活动 235特种作业持证上岗 246 工伤事故处理 247分部（分项）工程安全技术交底 248安全技术管理制度 249 劳务管理制度： 2510 现场材料管理制度 2511 工会劳保管理制度： 2512机电设备管理规定： 2613违章违纪管理规定： 26五、其他安全管理措施 27第六章 工期保证措施 28一、组织、管理措施 28二、技术措施 29第七章 质量保证措施 29一、组织措施 29二、技术措施 30三、管理措施 30第八章 应急准备和响应 31一、火灾和爆炸 31二、物体打击事故应急准备与响应预案 33三、坍塌事故应急准备与响应预案 34四、触电事故应急准备与响应预案 34第一章 编制说明一、编制依据1、上海城凯建筑设计有限公司提供的有关施工图纸。

2、国家、省、市相关规定，现行建筑工程施工及验收规范类 别名 称编号或文号国 标《国家工程建设标准强制性条文》2002年版国 标《中华人民共和国建筑法》国 标《建筑工程质量管理条例》国 标《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013国 标《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93国 标《工程测量规范》GB50026-1993国 标《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002企业标准《地基与基础工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-001-2003行 规《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002行 规《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99行 规《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005标准图集《钢筋砼桩基、承台》11G101-3第二章 工程概况二、地质条件 场地周边无活动的断裂带通过，地质构造简单，钻孔揭露深度范围内未发现断裂痕迹2、场地地层特性根据钻探揭露，拟建场地岩土层按照成因类型，从上至下分为：1） 素填土2） 含碎石粉质黏土3) 粉砂岩残积黏性土4) 砂土状强风化粉砂岩5) 碎块状强风化粉砂岩6) 中风化灰岩三、重点、难点分析1、5#厂房地段跨越不同的持力层且局部地段填土厚度变化大，性质变化大，不利于桩孔安全施工。

2、工程施工期间为当地雨季，降水量较大，需要采取有效的排水、降水措施3、本工程的工程工期较紧，需合理安排机械及劳动力的投入4、工程安全文明施工要求较高第三章 施工目标与施工计划一、施工目标1、工期目标：35日历天完成桩基础工程施工2、质量目标：合格3、安全目标：无因工死亡和重大伤亡事故4、环保目标：对噪声、扬尘、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，做到环境问题零投诉5、文明施工目标：按有关规定要求进行管理做到施工现场整洁，各种物料堆放位置合理整齐，有标识，达到文明施工标准化施工现场二、施工进度计划本人工挖孔桩工程计划工期35天，满足节点工期要求开工日期以建设单位书面通知为准，具体安排施工进度计划见下表序号工作内容工作时间（天）备注1进场施工准备22人工挖孔203钢筋下料、预制5与人工挖孔交叉进行4支模、护壁、成孔25分区与人工挖孔流水作业5绑筋、支笼、浇砼15分区与人工挖孔流水作业6验收移交2三、劳动力需用计划根据本工程的具体情况和施工工期的要求，合理组织各类人员进场主要劳动力需用计划见下表序号工种数量（人）职责1人工挖孔桩挖土工20负责挖孔桩成孔2钢筋工6负责钢筋制作与安装3混凝土工5负责砼搅拌与浇捣4木工4负责模板制作5电工2负责设备维修与电路维护6电焊工6焊接施工7普工2后勤工作四、机械设备配置计划本桩基工程主要施工机械设备配置计划见下表。

序号设备名称型号规格单位数 量计划进场场时间1电动绞车1.5KW台8开工前2天2潜水泵ZQW-H/1.1KW台5开工前2天3空压机2m3/min台6开工前2天3风镐G10台3开工前2天4自卸汽车16t台2开工前2天5铲车ZL50台2开工前2天6钢筋弯曲机φ42台3开工前2天7钢筋切断机φ42台3开工前2天8钢筋调直机4/14台2开工前2天9电焊机BX3-500台5开工前2天10汽车吊QY16台2开工前2天11发电机250KW台1开工前2天12振捣棒ZN50台4开工前2天13全站仪TPS300台1开工前2天14水准仪DZS2台1开工前2天五、材料需用计划本工程主要材料需用计划见下表序号材料名称单位计划用量备注1水泥T2412砂m33703碎石m35504钢筋T20第四章 施工工艺及方法一、工艺流程和顺序1、施工工艺流程人工挖孔桩施工工艺流程见下图测量放线定桩位孔口挖土浇注护壁砼挖土土质验收扩大头验收支模、插筋、浇注砼通风、照明、排水、出渣钢筋笼吊装浇注桩身砼钢筋笼制作2、施工顺序场地平整放线、定桩位→浇垫层→架设支架和电动葫芦、安装潜水泵、鼓风机照明设备等→边挖边抽水→自挖下1m左右土层进行桩孔周壁的清理、标核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌一周护壁砼→拆模后继续下挖、支模、浇护壁砼、循环作业、达到设计要求第5层砂土状强风化粉或第6层碎块状强风化粉砂岩一定深度后确定是否作持力层→作扩大头、对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收→排除孔底积水、钢筋笼设置、用粗直径钢筋固定、每2m为一处→浇灌桩身砼。

二、主要施工方法1、测量、放线(1)根据建设单位提供的红线桩位置及坐标体系，进行方位坐标换算后再用（PTS-V2）全站仪引测到本工程按垂直线布设的主轴线控制网依据主轴线控制网对本工程各轴线进行全方位定位测量2)检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合设计要求,是否通视、易量3)用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据4)放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工5)桩的垂直度采用吊锤法每一根桩配置一个吊锺每个挖一米进行垂直度的核准直径采用软尺进行测定确认整根桩的直径平面位置及垂直度的允许偏差项 目允许偏差（mm）单排挖孔桩、群桩基础的边桩沿垂直桩基轴线方向沿顺桩基轴线方向群桩基础的中间桩5075设计为一柱一桩时，任何位置的桩平面偏差5050在任何一个水平高度上的垂直度5075桩垂直度容许偏差5L/10005L/1000桩身截面有效直径的允许偏差项 目允许偏差（mm）桩身截面有效直径+50-0桩底部截面有效直径+50-0挖孔桩基底平面的允许偏差项 目允许偏差（mm）挖孔桩基础底平面的允许高差100２、桩孔施工(1)桩孔施工工艺流程准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板圆度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土……循环施工→达设计要求持力层→做扩大头并用自制可折叠三角尺检查→成孔→钢筋笼制安→清底→砼浇筑。

2)开挖土、石方本工程桩身护壁每根桩计划支护十至二十节工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为1.2m的直径20mm钢筋打入土中测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m3)土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升4)排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出5)护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接6)护壁模采用4～8块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度7)护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在４～６cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。

8)护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工9)尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深10)挖孔桩的余泥用手推车运到集土坑,然后用挖土机装上汽车运走11）局部土层为淤泥层，每节护壁高度降至500mm；个别流塑、夹砂层处采用钢护壁；如遇填石，采用风钻破除并及时清理 (11)当桩孔挖完孔底设计标高或持力层时，施工单位应通知监理会同甲方、勘察、设计及有关质检部门人员共同鉴定是否达到设计要求如达不到设计要求的持力层，必须下挖和再次鉴定12)经鉴定符合要求持力层的桩，要按设计图纸尺寸设计要求迅速做扩大头，清理孔底，再次通知有关部门进行终孔验收13)经终孔验收合格的桩，必须取样留样，并按有关要求做好终孔检查验收记录14)终孔验收合格后，再次清理孔底，。