常减压蒸馏装置操作参数十六大影响因素.docx

常减压蒸馏装置操作参数十六大影响因素〔〔十一〕常压塔底液位常压塔底液位发生变化，会影响常压塔底泵出口流量发生波动， 假设减压炉没有准时调整火嘴的发热量，会导致减压炉出口温度波动， 即为减压塔进料温度发生变化，这样会导致减压塔操作波动，严峻时 会使减压侧线产品质量指标不合格所以，常压塔底液位稳定是减压 系统平稳操作的前提条件一般，常压塔底液位把握在50%±10%的 范围内常压塔底液位的影响因素有：常压塔进料量、常底泵出口流量、汽化率〔进料温度、进料性质、侧线抽出量多少．塔底注汽量、塔顶压力〕1. 进料量常压塔底进料量主要由初底油泵出口流量把握，进料量增大，则常压塔底液面将上升，进料量减小，则常压塔底液面将降低但是， 假设转变了初底泵出口的流量，会引起初馏塔底液位的变化，就需要调整原油泵出口流量，这是不行取的，所以，一般不会实行调整初馏塔底泵出口流量来调整常压塔底液位2. 常底泵出口流量常底泵出口流量增大，则常压塔底液面将降低；常底泵出口流量 减小，则常压塔底液面将上升但是在调整常底泵出口流量的同时， 也要考虑减压系统的操作平稳性，常底泵出口流量波动，肯定要提前 做好减压炉的相关调整工作，如燃料油火嘴和燃料气火嘴阀门的开度、炉膛负压等，以保证减压塔进料的温度稳定，进而稳定整个减压塔的操作稳定。

3. 汽化率常压塔的汽化率主要是指常顶气体、常顶汽油、常一线、常二线、常三线产品的产率总和常压塔底的汽化率上升，即为常顶产品和常压侧线产品的产率增加，则常底液面将下降；汽化率降低，则说明本应当汽化并从侧线馏出的组分没有馏出而是留存在塔底，使得常底液面将上升常压塔底汽化程度是常压塔底液位影响的很重要的因素1) 进料性质保持常压塔底温度不变，进科中轻组分的比例增大，则汽化率将上升反之，降低保持常压塔底温度、塔顶温度和压力不变，假设进料密度变小，进料中轻组分的比例增大，则常顶产品产量将会增加， 汽化率将上升反之，降低常底进料密度变小，说明本应当在初馏塔汽化馏出的组分没有馏出，而是随初底原油一同进入到了常压塔，这些组分便会在常顶馏出， 假设不考虑塔顶压力的影响因素，常底进料性质的变化一般不会影响常压侧线产品的产率2) 进料温度进料温度会促进油分的汽化，温度上升，则汽化率将上升；反之， 则降低常压塔底进料温度与常压炉的加热程度和原油三段换热终温有 关，从初馏塔底至常压炉进口这一段原油的换热系统称为原油三段换热系统，此系统换热器的热流为减压侧线、常渣及减渣，热流的流量、正副线的比例，都会对原油三段换热终温造成影响。

3) 塔顶压力塔顶压力也会影响油分的汽化效果，塔顶压力越低，各个组分的沸点也相应降低，则塔内进料整体汽化率将上升；反之，汽化率则降低4) 塔底注汽量常压塔底注汽，是为了降低常压塔内部油气分压，促进油分的汽化力度加强，增加侧线产品的产率假设加大注汽量，会降低塔顶的油气分压，降低组分的沸点，使汽化的油分增多，汽化率上升；反之， 假设减小注汽量，会上升油气分压，则汽化的油分将削减，汽化率降低〔十二〕减压塔顶压力减压塔是在较低的温度和较低的压力下进展物料切割的，温度较低是为了避开发生烃类的裂解反响减压塔顶压力的影响因素有：抽真空蒸汽压力、塔底注汽量、侧线注汽量、减压炉出口温度、常压拔出率、塔顶温度、冷却器冷却力度、减底液位1. 抽真空蒸汽压力抽真空蒸汽压力越高，在混合室侧面形成的真空度越高，形成的从减压塔顶到一级抽真空器混合室的压降就会越大，促使减压塔顶向一级抽真空器混合室的气流流速增大，减压塔顶的压力就会降低；反之，假设抽真空蒸汽压力降低，则减压塔顶的压力就会上升2. 塔底注汽量殁侧线注汽量减压塔底注汽量和减压侧线注汽量增大，上升到塔顶的水蒸气就会越多，塔顶的气相负荷将会增大，塔顶的压力就会上升，另外减压塔内水蒸气的分压越大，则油气分压减小，会促使油相汽化率增大， 汽化上升的气体总量增加。

反之，塔底和侧线的注汽量减小，塔顶的压力就会降低3. 减压炉出口温度减压炉出口温度不易过高，以不发生裂解反响为界限，但是这个度很难把握假设减压炉出口温度过高，炉管内的常渣进入减压塔后， 较轻组分汽化上升至塔顶，使塔顶压力上升；反之，减压炉出口温度降低，则组分汽化率将会下降，塔顶的负荷就会变小，塔顶压力降低4. 常压拔出率常压拔出率指的是常顶气体、常顶汽油、常一线、常二线及常三线的产率总和常压拔出率越高，说明应当在常压汽化产出的产品就越多，常渣就会越重，进入减压塔后，组分的汽化率将会下降，塔顶的气相负荷变小，塔顶压力降低；反之，常压拔出率越低，进入减压塔内的轻组分越多，组分汽化率将会增大，塔顶气相负荷变大，塔顶压力上升5. 塔顶温度塔顶温度越高，到达沸点而汽化的组分就越多，塔顶气相负荷变大，塔顶压力上升；反之，塔顶温度越低，本应汽化的轻组分没有汽化上升至塔顶，塔顶气相负荷变小，搭顶压力降低6. 减底液位减底液位越高，漂浮的格栅和填料越多，提馏的效果就越差，被漂浮在液相中的轻组分就会增多，本应汽化上升至塔顶的轻组分就越少，塔顶气相负荷变小，塔顶压力降低；反之，减底液面越低，说明提馏段增多，提馏效果增大，汽化上升至塔顶的轻组分增多，塔顶气相负荷变大，塔顶压力上升。

虽然减压塔底液位是减顶压力的影响因素，但它的影响程度较小，除非减低液位漂浮接近到减五线时，塔底液位的影响因素开头变得突出7. 冷却器冷却力度前冷、中冷、后冷却器的冷却水温度越低，流量越大，冷却效果就越好，从塔顶引出的气相在冷却器内冷却为液相的比例增大，抽真空器的负荷就会变小，抽真空器的工作效能越大，使从减压塔顶到抽真空器的压降增大，气流流速增大，减压塔顶气相负荷减弱变快，塔顶压力降低；反之，前冷、中冷、后冷冷却器冷却力度变小，则会导致减压塔顶压力上升〔十三〕减压塔顶温度减压塔顶温度对于减顶油和减一线油馏程的影响很重要减顶油的馏程较宽，一般约为室温～360℃，闪点为室温，假设不影响柴油的闪点，可以作为轻柴油的调和组分输往油库；但假设闪点不允许， 或者减顶油产率过大，则须打入原油泵进口进展回炼减一线油馏程约为 300～370℃，常与常二线、常三线混合生产轻柴油馏分其他条件不变，减压塔顶温度过高，本不该汔化的组分汽化上升至塔顶， 以减顶油馏分馏出，这样就削减了轻柴油的产率，减小装置效益减压塔顶温度一般把握在 50～70℃的范围内，减顶温度各个炼油厂有不同，依据塔顶压力和侧线产品要求而定，但必需使水成气态。

减压塔顶温度的影响因素有：减压塔底进料温度，减压侧线抽出量， 减一线回流、减一中段回流、减二中段回流温度及流量，减压塔顶压力1. 减压塔底进料温度经过减压炉加热后来的进料，其供给的热源是减压塔唯一的热源， 进料的温度直接影响到整个大塔的温度进料温度低，则大塔各个温 位均会下降，进料温度高，则大塔各个温位均上升2. 减压侧线抽出量侧线抽出量越大，则大塔损失的热量就会越多，抽出线上方的各个温位均会下降；反之，侧线抽出量小，则大塔损失的热量少，抽出线上方的各个温位均会上升3. 减一线回流、减一中段回流、减二中段回流温度及流量减一线回流、减一中段回流、减二中段回流抽出与返塔温差越大， 流量越大，则大塔损失的热量越多，其回流上方的各个温位均下降； 反之，减一线回流、减一中段回流、减二中段回流抽出与返塔温差越小，抽出量越小，则大塔损失的热量越少，其回流上方的各个温位均上升4. 减压塔顶压力减压塔顶压力对塔项温度的影响主要表现在：塔顶压力上升，一会降低塔内部上升气速；二使局部组分的沸点上升无法汽化，这样高温的重组分就无法到达塔顶而使塔顶得不到高温，因此就会造成塔顶温度的降低反之，假设塔顶压力降低，会增大塔内部上升的气速， 增加了汽化率，高温的重组分就会汽化到达塔顶而使塔顶温度上升〔热量的载体是上升的油气〕。

〔十四〕减压塔底液位减压塔底液位会不同程度地影响减压塔内汽化率，假设减低液位超高至减五线四周时，将会破坏减压塔顶的真空，进而加大影响减压塔内的汽化率一般把握塔底液位高度为 40%～60%，减压塔底液位的影响因素有：减压塔进料量、减底泵出口流量、汽化率〔进料性质、进料温度、常压塔拔出率、侧线抽出量、塔底注汽量、塔顶压力、裂解率〕1. 减压塔进料量减压塔进料量主要由常底油泵出口流量调整，进料量增大，则减压塔底液面将上升，进料量减小，减压塔底液面将降低常底泵出口流量应依据常压塔底液位的变化而变化，其主要目的是维护常压系统的操作稳定，所以常压塔底泵的出口流量不行作为减压塔底液位的调整手段2. 减底泵出口流量减底泵出口流量增大，则减压塔底液面将降低；减底泵出口流量减小，则减压塔底液面将上升减压塔底泵出口流量的大小除了对于原油一段、二段、兰段换热系统的换热终温有肯定的影响外对本装置的平稳操作没有影响，因此一般把调整减压塔底泵出口流量作为调整减压塔底液位的首选手段但是，为了兼顾后续装置的平稳运行，在调整其流量时，要准时通知下游装置做好应对预备，尤其当下游装置没有原料罐和减渣直接进入下游装置的缓冲罐加工时，应提前通知其主控室，做好变量操作的前提预备。

3. 汽化率减压塔底的汽化率上升，则减底液面将下降；汽化率降低，则减底液面将上升减压塔内的汽化率主要与减压塔底进料性质、进料温度、塔顶压力及塔底注汽量有关假设减压炉温度超高，会导致炉管内的常渣发生裂解反响而生成轻组分，进入减压塔的较轻组分的比例增大，汽化率上升，会导致减压塔底液位下降但是，在烃类发生裂解反响的同时，也会发生稠环芳烃的缩合反响，生产碳氢比更高的焦炭，聚拢在高温局部，腐蚀设备而减小装置的生产周期，因此减压操作的重点是避开发生炉温的超高现象，假设为了提高减压拔出率，应尽可能地提高减压塔顶的真空度〔十五〕常压加热炉出口温度常压〔加热〕炉出口温度是常减压蒸馏装置的重要操作工艺参数， 也是装置实现平稳操作较为重要的把握点，常压炉出口温度过高，将 会导致常压塔搡作的紊乱，严峻时会导致常压塔侧线产品质量不合格常压炉出口温度的影响因素有：常压炉进料温度〔原油三段换热终温〕、常压炉进料量、燃料气压力、燃料油压力、氧含量、烟气余热利用效率――冷风预热程度等1. 常压炉进料温度保持其他工况条件不变，加热炉供给的热量肯定，加热炉进料温度上升，则炉出口的温度就会上升；反之，加热炉进料温度降低，炉出口的温度就会下降。

常压炉进料温度取决于原油三段换热效果，即换热器热流正线的流量及温度、冷流的正线流量一般冷流原油不会走副线，以免由于流量削减而使正副线管线都结垢而造成堵塞所以在调整换热终温的时候，一般都是调整热流的副线流量2. 常压炉进料量保持其他工况条件不变，加热炉供给的热量肯定，进料量越少， 则炉出口的温度就会越高；反之，进料量越多，则炉出日的温度就会越低常压炉的进料量由初底泵出口阀门开度调整来实现对常压炉进 料流量的把握阀门开度越大，则常压炉进料量就会越大；反之，则常压炉进料量越小但是，一旦装置的处理量趋于稳定后，根本不把调整加热炉的进料量作为调整炉温的手段，由于进料量变化后，后续的系统参数都会相应发生变化，比方常压炉后的常压塔底液位、减压炉出口温度、减压塔底液位等3. 燃料气压力单位时间内，燃料气用量越大，则炉出口温度越高；反之，炉出口温度则降低燃料气用量的打算因素是燃料气的压力，压力越大，阀门开度不变，则燃料气流量就会越大，反之，压为越小，阀门开度不变，则燃料气流量就会越小4. 燃料油压力单位时间内，燃料油用量越大，则炉出口温度越高；反之，炉出口温度则降低燃料油用量的打算因素是燃料油的压力，。