开发中细号转杯纺针织纱的工艺实践.docx

开发中细号转杯纺针织纱的工艺实践 宋雅路　伯　燕　吴正畦长期以来，国内转杯纺纱机曾主要采用生产过程中产生的再用棉为原料，转杯纺纱品种以 36 tex以上为主，用于生产牛仔布等粗厚织物，其市场容量有限随着转杯纺纱机的技术进步，转杯纺纱全面向中高支和优质高产方向发展目前转杯纺纱以其独特的性能，正被广泛用于针织纱的生产中，其纱身洁净，条干均匀，纱中纤维混合充分，纱线内纤维内紧外松，耐磨，抗起起球性好，手感柔软丰满，吸湿透气织物经后整理后，染色均匀，花色鲜艳，深受消费者的喜爱因此从经济性和市场发展趋势上分析，可大力开发中细号高档转杯纺针织纱本文就使用R 20转杯纺纱机纺制 19.5 tex针织纱的工艺实践进行分析1原料选配和纺纱工艺流程1.1原棉的选配原料是棉纱质量的决定性因素，针对不同档次的转杯纺纱，要选择不同的配棉高档转杯纺针织纱要求色泽好、条干均匀、强力高、棉结杂质少，针织面料要求手感柔软、布面的染色性一致性好，因此配棉时必须选用原棉成熟度好、长度及强力较高、色泽特征正常的优质原棉为保证成纱条干、强力及色泽，满足下道工序的加工要求，通过选用长度较长、整齐度好、单纤强力较高、成熟度较好和短绒率较低的原棉，以满足生产该产品的质量要求。

根据生产高档转杯纺针织纱的配棉要求，用高配棉开发生产中细号针织纱的原棉情况详见表 11.2纺纱工艺流程配棉 → 选异棉 → 打包 → A002D抓棉机 → TF30重物分离器 → SFA106主除尘机 → FA022 – 6多仓混棉机 →FA106开棉机 → FA106 B开棉机 → A092 A给棉机 → A076 C成卷机 → A186 F梳棉机 → FA306并条机（头道）→HSR 1000并条机（二道）→ R 20转杯纺纱机 → 成包2前纺工艺及半制品质量2.1开清棉工序原棉在排包前，先逐包拣异纤，清除大部分的异纤，重新打包使用当配棉成分确定后，根据原棉中各类杂质和疵点的多少，确定开清棉的工艺，其原则是“多包取棉、精细抓取、均匀混合、渐进开松、多松少打、以梳代打、早落少碎、尽量减少纤维损坏和杂质破裂”采用多包自动抓取，流程中配置多仓混棉机，提高均匀混合的作用开棉机根据加工中细号针织纱的工艺要求合理控制落棉，对尘棒角度进行设定，充分掌握早落、多落、少碎的时机，精细开松清棉机配置ZQB8A智能化清棉自调匀整仪，提高了清棉机运行的稳定性及可靠性，保证和提高了输出棉层的均匀度，改善了流程的工艺性能。

经过调整后 19.5 tex纱成卷的质量指标如下：定量 385 g/m，每米不匀率 0.8%，横向不匀率 2.9%，含杂率 0.9%2.2梳棉工序分梳针布采用2525金属针布，锡林、道夫、刺辊、盖板针布四配套，针尖锋利，表面平整，通过提高刺辊锡林的线速比，保证纤维顺利转移，细致分梳，充分排除原料中的有害疵点在保证生产供应的前提下，采用较轻的定量和较低的出条速度，并对锡林、刺辊速度进行优选在梳棉机上配置JGD – 2光电自停装置，杜绝粗、细条，降低生条重量不匀率，严格执行工艺要求，合理控制车间温、湿度，保证通道部分光、滑、爽、洁控制生条重量不匀率 < 3.5%，条干不匀率 < 4.5%调整后的生条质量指标如下：定量 19 g/m，棉结 25 粒/g，杂质 26 粒/g，棉网优一级 100%，重量不匀率 2.7%，条干CV 值 4.1%2.3并条工序采用两道并合以加强纤维的充分混合及提高纤维的伸直平行度，以国产设备FA306作头并，二并是从德国进口的HSR 1000并条机HSR 1000并条机采用微电脑控制，工艺参数可由键盘设定，显示屏显示，可纺纤维长度 20 ～ 60 mm ，牵伸倍数 4 ～ 11 倍，出条速度 200 ～ 1 000 m/min，带自动换桶。

配置了自调匀整装置，实施检测，降低了熟条的条干CV值和重量不匀率为较好地控制重量不匀率、稳定条干，梳棉机下来的生条并合时在同一眼内不得出现在同一机台的条筒上，以达到均匀混合的目的试验后选用的 19.5 tex并条工艺参数（二并）如下：定量 4.75 g/m，主牵伸倍数 8.16 倍，后牵伸倍数 1.13 倍，罗拉隔距 4 10 mm，出条速度 500 m/min，条筒容量 2 700 m应控制熟条重量不匀率 < 0.9%，条干不匀率 < 3.5%加工后 19.5 tex熟条质量指标如下：定量 4.75 g/m，条干CV 值 2.70%，重量不匀率 0.2%3转杯纺工艺配置及成纱质量3.1R 20转杯纺纱机瑞士Rieter（立达）公司制造的R 20全自动转杯纺纱机，打破了只能纺粗号纱和机织纱的传统理念，适纺范围广，可纺棉针织纱及非棉品种，适纺号数为 10 ～ 125 tex，卷装容量达 5 kg牵伸倍数为 40 ～ 400 倍，转杯速度最大可达 14 万r/min，最大纺纱输出速度为 220 m/min该机配置了Uster Technologies（乌斯特技术）公司的电子清纱器，其智能化系统可反映实际生产情况，及时检测和判断故障，并自动报警，全自动接头，大幅度降低布面接头疵点。

3.2转杯纺工艺配置纺杯速度对针织纱质量与可纺性能均有较大影响，纺杯速度高会使纱线强力与伸长降低，纺纱时断头率增加，故纺杯转速必须根据纺纱号数与纺杯直径来匹配纱线号数越低，纺杯直径越小，纺杯速度可提高；纺好转杯针织纱，在转杯纺工艺上的关键技术是在保证成纱强伸性能和纺纱稳定性的前提下尽量降低转杯纺的设计捻度，捻系数依据所纺针织纱的号数要求，按捻系数小于 350 配置；R 20转杯纺纱机因牵伸能力很大，可使用重的条子定量（高的并条产量），有利于纱线匀整度的改善；分梳辊速度要求对条子的开松效果好，疵点得到改善，断头率降低，并且对纤维的损伤极小19.5 tex转杯纺针织纱的工艺配置如下：纺杯直径 32 mm，纺杯转速 9.0 万r/min，分梳辊速度 7 500 r/min，输出速度 93 m/min，喂入速度 0.38 m/min，牵伸倍数 243 倍3.3清纱器工艺参数配置转杯纺配置电子清纱器能够切除纱疵，保证成纱条干质量，使布面匀整纺制好中细号针织纱，有必要对常发性纱疵进行监测，因此电子清纱器的参数设置尤为重要纺制19.5 tex转杯纱的清疵工艺参数如下：棉结直径 270%、长度 1.0 cm，短粗节直径 160%、长度 3.6 cm，长粗节直径 40%、长度 50 cm，长细节直径 －40%、长度 50 cm。

3.4成纱质量指标通过反复的实验和生产实践后，利用R 20转杯纺纱机纺制中细号针织纱的成纱质量指标见表 2从表 2 可以看出，29.2、27.8 tex中号转杯纺针织纱的条干好，细节、粗节、棉结比较少，条干CV值达到乌斯特2001公报 25% 水平；18.2、19.5 tex细号转杯纺针织纱的细节、粗节、棉结比较多，其条干CV值达到乌斯特97公报 25%水平，产品质量不能达到满意的效果，还有待通过进一步优选原料、优化工艺来提高细号转杯纺针织纱的产品质量4结语（1）原料与工艺是密切相关的，通过生产实践以及实验数据来不断优化工艺，并进行总结，避免以后少走弯路加工中细号转杯纺针织纱要采用高配棉，由于捻度较小，配棉时要注意纤维的强度、长度和短绒率，以保证在较小捻系数下纱线断裂强度满足用户要求2）在选择工艺流程时，优先选择带有自调匀整装置的清棉机和并条机，这样可以有效保证棉条的重量不匀率，减少成纱中各种纱疵的产生频率对于成纱质量要求比较高的中细号转杯纺针织纱建议采用两道并条，使得纤维混合充分3）在从原料到转杯纺的整个过程中，应按照高档针织纱的质量要求，严格管理，精心组织生产从工艺、设备、操作、管理全方位入手，才能生产出高质量的产品，提高产品在市场中的竞争能力。

参考文献[1]李雪刚. R20转杯纺纱机的技术性能与纺纱实践[J]. 纺织导报，2005（3）：46 – 51. -全文完-。